Cortadora de electrodos
Cortadora continua de láminas de electrodos para baterías de litio, ancho de corte de 7 a 500 mm
Número de artículo : FQ04
El precio varía según Especificaciones y personalizaciones
- Ancho de corte garantizado
- 7 a 500 mm
- Velocidad de corte
- 0 a 40 m/min
- Rango de espesor del electrodo
- 70 a 250 micrómetros
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Descripción general del producto
Este sistema de corte continuo de láminas de electrodos para baterías de litio convierte láminas de electrodos positivos y negativos enrolladas en rollos de tamaño preciso para la fabricación de celdas posteriores. El equipo utiliza un transporte de banda motorizado para guiar el material de electrodo recubierto y prensado a través de un conjunto de cuchillas configurado, para luego separar y rebobinar las tiras terminadas. Su ancho de corte ajustable de 7 a 500 mm admite una amplia gama de especificaciones de proceso.
Diseñada para electrodos de lámina de aluminio y cobre recubiertos, la unidad es compatible con sistemas de fosfato de hierro y litio, óxido de cobalto y litio, óxido de manganeso y litio, ternarios, óxido de litio, níquel, cobalto y manganeso, titanato de litio y grafito de carbono. Es adecuada para I+D de baterías, producción piloto, laboratorios de materiales avanzados y flujos de trabajo de preparación de electrodos que requieren un procesamiento repetible de rollo a rollo.
El movimiento estable de la banda está respaldado por un sistema de alineación de bordes, un sistema de transmisión de tensión y un sistema de extracción de polvo. Junto con el conjunto de cuchillas configurado y la disposición de bobinado diferencial de dos ejes, estos sistemas ayudan a mantener un manejo constante de las tiras y respaldan los requisitos del proceso para la estabilidad del corte, el control de rebabas y la rectitud.
Características principales
-
Amplio rango de ancho de corte: El equipo proporciona un ancho de corte garantizado de 7 a 500 mm, lo que permite que un solo sistema se adapte a tiras de electrodos estrechas y a requisitos de procesamiento de rollos más anchos.
-
Procesamiento de electrodos de rollo a rollo: La tracción motorizada alimenta las láminas de electrodos prensadas, positivas o negativas, a través de la sección de corte para un procesamiento continuo y un rebobinado organizado.
-
Conjunto de cuchillas combinadas configurado: El método de corte con cuchillas combinadas permite configurar la disposición de corte según la especificación del proceso y el diseño del electrodo requeridos.
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Alineación controlada de la banda: Un sistema de alineación de bordes ayuda a mantener la lámina de electrodo en movimiento posicionada correctamente durante el transporte, lo que favorece un seguimiento estable a través del área de corte.
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Transmisión de tensión integrada: El sistema de transmisión de tensión admite el movimiento controlado de la lámina recubierta delgada, lo que ayuda a que la banda se desplace suavemente a través de las operaciones de corte y bobinado.
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Recolección separada de rollos terminados: Los mecanismos de bobinado superior e inferior recolectan las tiras de electrodos separadas en rollos individuales, manteniendo una disposición de salida ordenada después del corte.
-
Recolección dedicada de recortes de borde: Los materiales de ambos bordes laterales son recolectados por un mecanismo dedicado, lo que ayuda a mantener el manejo de los recortes organizado y a reducir los residuos sueltos alrededor del área de trabajo.
-
Soporte de extracción de polvo: El sistema de extracción de polvo independiente ayuda a la operación de precisión auxiliar al recolectar el polvo generado durante el corte del electrodo y favorece un entorno de procesamiento más limpio.
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Amplia compatibilidad de materiales: El sistema procesa láminas de aluminio de 8 a 30 micrómetros y láminas de cobre de 6 a 30 micrómetros, con anchos de material base de 50 a 500 mm y diámetros máximos de rollo de 400 mm.
-
Velocidad de operación ajustable: La velocidad mecánica de funcionamiento alcanza los 50 m/min, mientras que la velocidad de corte es ajustable de 0 a 40 m/min según el resultado de corte requerido.
Aplicaciones
| Aplicación | Descripción | Beneficio clave |
|---|---|---|
| Corte de electrodos de fosfato de hierro y litio | Procesa láminas de electrodos positivos o negativos de fosfato de hierro y litio prensadas en anchos de tira especificados para la fabricación posterior de celdas. | Admite una preparación repetible en un rango de ancho de corte de 7 a 500 mm. |
| Materiales de óxido de cobalto y litio y óxido de manganeso y litio | Corta electrodos de lámina de aluminio o cobre recubiertos utilizados en sistemas de óxido de cobalto y litio y óxido de manganeso y litio. | Acomoda múltiples sistemas de materiales de cátodo establecidos en una sola plataforma de procesamiento. |
| Electrodos ternarios y de níquel, cobalto y manganeso | Maneja láminas de electrodos ternarios y de óxido de litio, níquel, cobalto y manganeso antes del ensamblaje de la celda o procesamiento de laboratorio adicional. | Proporciona alimentación continua controlada, corte configurado y recolección de rollos separados. |
| Preparación de electrodos de titanato de litio | Procesa rollos de electrodos de titanato de litio para investigación, desarrollo y flujos de trabajo de baterías a escala piloto. | Combina velocidad de corte ajustable con soporte de tensión y alineación. |
| Procesamiento de ánodos de grafito de carbono | Corta lámina de cobre recubierta de grafito de carbono utilizada para la preparación de ánodos y la fabricación de celdas posteriores. | Admite espesores de lámina de cobre de 6 a 30 micrómetros y anchos de 50 a 500 mm. |
| I+D de baterías y producción piloto | Produce tiras de electrodos para el desarrollo de procesos a escala de laboratorio, comparación de materiales y estudios de fabricación piloto. | Ofrece un ajuste de ancho flexible y compatibilidad con múltiples químicas de electrodos. |
| Investigación de materiales avanzados | Aplica corte de rollo a rollo controlado a materiales de lámina recubiertos utilizados en la investigación académica e industrial de materiales. | Proporciona una ruta de procesamiento definida para evaluar el ancho de la tira, la rebaba, la rectitud y el rendimiento del bobinado. |
Especificaciones técnicas
Configuración del producto y del proceso
| Parámetro | Especificación | Notas |
|---|---|---|
| Número de artículo del producto | FQ05 | Equipo de corte continuo de láminas de electrodos para baterías de litio |
| Sistemas adecuados | Fosfato de hierro y litio, óxido de cobalto y litio, óxido de manganeso y litio, ternario, óxido de litio, níquel, cobalto y manganeso, titanato de litio, grafito de carbono y otros sistemas de electrodos después del recubrimiento y prensado | Se aplica a láminas de electrodos recubiertas y prensadas |
| Método de corte | Corte con cuchillas combinadas | El grupo de cuchillas se organiza según la especificación del proceso requerida |
| Método de bobinado | Bobinado compensado de eje diferencial de dos ejes | Las tiras terminadas se recolectan por separado en rollos |
| Velocidad mecánica de funcionamiento | 50 m/min | Velocidad mecánica máxima del equipo |
| Velocidad de corte | 0 a 40 m/min | Determinado según el efecto de corte |
| Ancho de corte garantizado | 7 a 500 mm | Rango de ancho de corte del proceso |
| Ancho de diseño de la cara del rollo | 650 mm | Ancho de la cara del rollo diseñado |
Parámetros del sustrato en funcionamiento
| Sustrato | Espesor | Ancho | Diámetro máximo del rollo |
|---|---|---|---|
| Lámina de aluminio Al | 8 a 30 micrómetros | 50 a 500 mm | 400 mm |
| Lámina de cobre Cu | 6 a 30 micrómetros | 50 a 500 mm | 400 mm |
Parámetros de los electrodos y equipos auxiliares
| Parámetro | Especificación |
|---|---|
| Rango de espesor del electrodo | 70 a 250 micrómetros |
| Dimensiones del equipo principal Largo x Ancho x Alto | Aproximadamente 1850 x 1900 x 1865 mm |
| Dimensiones del extractor de polvo Largo x Ancho x Alto | Aproximadamente 800 x 800 x 1400 mm |
| Dimensiones del carro portacuchillas Largo x Ancho x Alto | Aproximadamente 1200 x 400 x 1000 mm |
| Sistema de alineación | Sistema de alineación de bordes |
| Soporte de control de tensión | Sistema de transmisión de tensión |
| Gestión de polvo | Sistema de extracción de polvo |
| Manejo de material de borde | Materiales de ambos bordes laterales recolectados por el mecanismo de material de borde |
El proceso comienza con una lámina de electrodo positiva o negativa prensada instalada en el mecanismo de desenrollado. La tracción motorizada mueve la banda hacia el grupo de cuchillas, donde la disposición de cuchillas combinadas realiza el corte longitudinal requerido. Luego, las tiras cortadas se desplazan a los mecanismos de bobinado superior e inferior, que recolectan el material separado en rollos utilizando la configuración de bobinado compensado de eje diferencial de dos ejes.
Los sistemas auxiliares son importantes para el resultado general del proceso. La alineación de bordes ayuda a mantener la posición prevista de la banda, mientras que el sistema de transmisión de tensión favorece el movimiento suave de la lámina delgada y el electrodo recubierto. La extracción de polvo ayuda al proceso de trabajo al recolectar el material generado durante el corte. Estas funciones se coordinan para favorecer un desplazamiento estable del electrodo y ayudar a mantener los resultados de corte dentro del rango de proceso requerido para la rebaba y la rectitud.
El rango de sustrato especificado cubre láminas de aluminio con espesores de 8 a 30 micrómetros y láminas de cobre con espesores de 6 a 30 micrómetros. Ambos sustratos pueden tener anchos de 50 a 500 mm y diámetros máximos de rollo de 400 mm. El rango de espesor del electrodo es de 70 a 250 micrómetros, lo que hace que el equipo sea apropiado para una variedad de construcciones de electrodos recubiertos utilizados en el desarrollo de baterías y la investigación relacionada.
La velocidad mecánica máxima de funcionamiento es de 50 m/min. La velocidad de corte real es ajustable de 0 a 40 m/min y se selecciona de acuerdo con el efecto de corte observado. Esta separación entre la capacidad mecánica de funcionamiento y la velocidad de corte del proceso brinda a los operadores una base definida para adaptar el rendimiento al material, la disposición de las cuchillas y el rendimiento de borde terminado requerido.
¿Por qué elegir este producto?
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Diseñado en torno a los requisitos del proceso de electrodos: El equipo integra tracción, alineación, transmisión de tensión, corte, bobinado, recolección de recortes de borde y extracción de polvo en un flujo de trabajo de procesamiento de electrodos coordinado.
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Configuración de producción flexible: Un rango de ancho de corte garantizado de 7 a 500 mm y soporte para múltiples sistemas de materiales de batería hacen que la unidad sea adecuada para los requisitos cambiantes de I+D y producción piloto.
-
Manejo controlado de materiales delgados: La compatibilidad con láminas delgadas de aluminio y cobre, combinada con la alineación de bordes y la transmisión de tensión, favorece un movimiento suave a través de las secciones de corte y bobinado.
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Salida organizada de rollos terminados: El bobinado compensado de eje diferencial de dos ejes separa las tiras procesadas en rollos, mientras que el mecanismo dedicado de material de borde gestiona ambos recortes laterales.
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Huella práctica para laboratorio y escala piloto: Las dimensiones definidas del equipo principal, el extractor de polvo y el carro portacuchillas proporcionan una base clara para la planificación de la instalación y la organización del flujo de trabajo.
Para obtener una cotización, una revisión del proceso o una configuración específica para su aplicación, comuníquese con nuestro equipo técnico para analizar los materiales de los electrodos, los anchos de tira objetivo y las condiciones de corte requeridas.
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