Máquina de inyección de líquido para baterías de carcasa de aluminio de alta precisión isobárica

Descripción general del producto

Esta máquina isobárica de alta precisión para la inyección de líquido en baterías de carcasa de aluminio está diseñada para el llenado controlado de electrolito en baterías de litio con carcasa de aluminio. Admite tanto la inyección primaria como la secundaria, lo que permite a los fabricantes y equipos de investigación gestionar el llenado de líquido dentro de un proceso integrado. El equipo combina la inyección automatizada, ciclos de vacío y presión, múltiples etapas de reposo y pesaje posterior al proceso para mejorar la uniformidad del proceso y el control de la producción.

El sistema es adecuado para la investigación de baterías, la fabricación de celdas a escala piloto y la producción de baterías de litio con carcasa de aluminio. Admite baterías con anchos de 50 a 180 mm, alturas de 80 a 210 mm y espesores de 25 a 75 mm, con diámetros de orificio de inyección compatibles de 1,2 a 2,0 mm. Esto hace que la unidad sea útil para diversos formatos de celdas en entornos de laboratorio, académicos, de materiales avanzados y de fabricación.

Una envolvente de tipo guantera mantiene un espacio de operación sellado abastecido con gas seco. La presión interna positiva permite que el gas escape al tiempo que evita que la atmósfera exterior entre en la cámara. Combinado con una dosificación precisa, un reposo controlado y una disponibilidad declarada del equipo superior al 98 por ciento, este diseño favorece una operación repetible en procesos de baterías sensibles a la humedad.

Características principales

• Capacidad de inyección primaria y secundaria: El equipo admite tanto la inyección de electrolito de una sola etapa como la inyección secundaria, lo que proporciona flexibilidad de proceso para la fabricación de baterías de litio con carcasa de aluminio y los flujos de trabajo de desarrollo.

• Llenado de líquido isobárico: La inyección isobárica ayuda a mantener condiciones de llenado controladas para lograr una transferencia de electrolito más uniforme hacia la celda. El proceso cuenta con una bomba variable cerámica electrónica con un volumen de inyección de hasta 15 g por carrera.

• Bomba variable cerámica electrónica: Una bomba dedicada proporciona una dosificación controlada para cada ciclo de llenado. La cantidad especificada por carrera es de 15 g más o menos 0,05 g, lo que favorece una dosificación repetible entre lotes de producción.

• Ciclos automatizados de vacío y presión: La unidad realiza una circulación automática de alta y baja presión después de que el operador carga la celda. En el proceso de llenado se integran múltiples etapas de reposo, extracción de vacío y presurización, con un nivel máximo de vacío de menos 0,09 MPa.

• Envolvente sellada con presión positiva: Una cubierta de tipo guantera encierra todas las operaciones. Se suministra gas seco a la cámara sellada y la presión positiva ayuda a evitar la entrada de aire exterior durante el funcionamiento.

• Flujo de carga manual trazable: Los operadores escanean y pesan manualmente las baterías sin llenar antes de colocarlas en el dispositivo. Después de la inyección y el acondicionamiento automáticos, las baterías se retiran manualmente y se vuelven a escanear y pesar para verificar el proceso.

• Pesaje preciso del proceso: La báscula electrónica tiene una precisión de más o menos 0,1 g y una capacidad de 8000 g. El pesaje previo y posterior al proceso proporciona un punto de control práctico para evaluar la adición de electrolito.

• Cambio rápido de formato: Un operador experimentado puede completar un cambio de formato en no más de 30 minutos. Esto permite una planificación flexible de la producción cuando se trabaja con diferentes dimensiones de celdas compatibles.

• Alta disponibilidad del equipo: La disponibilidad declarada del equipo es superior al 98 por ciento, excluyendo el mantenimiento programado, la preparación previa a la producción y los cambios de materias primas. Esta especificación pretende reflejar los fallos causados por el propio equipo.

• Alto rendimiento de primera pasada: El equipo tiene una tasa de calificación del producto en la primera pasada especificada de al menos el 99,5 por ciento, lo que favorece una producción estable y reduce el retrabajo en condiciones de operación controladas.

Aplicaciones

Especificaciones técnicas

Identificación del producto y rango de celdas compatibles

Rendimiento de inyección y acondicionamiento

Servicios auxiliares y requisitos de instalación

Configuración operativa

El rango dimensional compatible debe confirmarse con el plano de la celda antes de realizar el pedido, especialmente la ubicación del orificio de inyección y la distancia al borde. El sistema se suministra con un dispositivo, por lo que los requisitos de dispositivos deben revisarse cuando la producción incluya varias geometrías de celdas. Las dimensiones generales reales también deben confirmarse durante la configuración final del equipo.

La duración del reposo puede ajustarse de 1 a 99 segundos, pero la secuencia seleccionada de vacío, presurización y reposo influirá en la eficiencia del ciclo. Los valores de rendimiento indicados dependen de un suministro adecuado de aire comprimido seco, una fuente de vacío apropiada, el control de la humedad ambiental, una manipulación correcta por parte del operador y un mantenimiento periódico del equipo.

Por qué elegir este producto

• Llenado controlado para celdas sensibles: La inyección isobárica, la dosificación mediante bomba variable cerámica y los ciclos automatizados de vacío y presión proporcionan un método estructurado para gestionar la adición de electrolito.

• Diseñado para trabajos estables de laboratorio y producción: Una envolvente sellada con presión positiva, el funcionamiento con gas seco y unos requisitos de servicios auxiliares definidos crean un entorno de trabajo controlado para procesos sensibles a la humedad.

• Verificación del proceso basada en mediciones: El pesaje previo y posterior al proceso, el escaneo de códigos de barras, los controles de inyección y una tasa de calificación especificada en la primera pasada de al menos el 99,5 por ciento respaldan flujos de producción trazables.

• Gestión eficiente de formatos: La unidad admite un amplio rango de tamaños de celdas compatibles y permite a los operadores experimentados completar el cambio de formato en 30 minutos, ayudando a los laboratorios y líneas piloto a responder a los cambiantes requisitos de desarrollo.

• Diseñado para la continuidad operativa: Una disponibilidad del equipo superior al 98 por ciento y un proceso integrado robusto ayudan a reducir las interrupciones relacionadas con el equipo cuando la unidad se instala y mantiene correctamente y se suministra con servicios auxiliares preparados.

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