Pouch Cell Assembly Equipment
Máquina automática de conformado de estuches para baterías de polímero mediante película compuesta de aleación de aluminio
Número de artículo : RB18
El precio varía según Especificaciones y personalizaciones
- Requisito eléctrico
- 380 V, 12 KW
- Requisito de aire comprimido
- 4~6 atmósferas estándar
- Dimensiones generales aproximadas
- 3200 × 1000 × 2000 mm; 1920 mm de altura con la cubierta superior del cilindro eléctrico retirada
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Descripción del producto
Este sistema es una solución de procesamiento automatizado para formar estuches de baterías de polímero a partir de película compuesta de aluminio y plástico alimentada por rollo. Combina la carga manual de rollos con manejo controlado de la banda, corrección automática de desviación, preparación de superficie, precalentamiento, conformado de estuches, recorte de bordes, corte superior y recolección separada de material aceptable y no conforme. Al consolidar estas operaciones conectadas en una sola plataforma de equipo, admite una ruta definida y repetible desde el rollo de película entrante hasta el material de estuche procesado.
El equipo está diseñado para operaciones de empaque de baterías de película laminada donde la geometría del estuche, la condición de la banda y el manejo ordenado del material son consideraciones centrales de producción. Su disposición de proceso es aplicable a líneas de fabricación de baterías de polímero, entornos de producción piloto e instalaciones de materiales avanzados que trabajan con película de aluminio-plástico alimentada por rollo.
Diseñada en torno a una trayectoria de material con control de tensión y alimentación por servomotor, esta unidad proporciona una estructura integrada para trabajos exigentes de conversión y conformado. La protección extraíble para el área del cilindro eléctrico superior también ayuda a facilitar el acceso durante la instalación cuando la altura del equipo es una limitación práctica.
Características principales
-
Flujo de trabajo integrado de rollo a estuche: El equipo conecta la carga manual de rollos, el empalme de cinta, el control de tensión, la limpieza, la eliminación de estática, el precalentamiento, el conformado, el recorte, el corte y la recolección en una ruta de proceso definida. Esta disposición integrada reduce la necesidad de transferir material de banda parcialmente procesado entre estaciones separadas.
-
Corrección automática de desviación de banda: Se incluye una función de corrección automática después de la alimentación del rollo para gestionar el recorrido de la película compuesta de aluminio-plástico a través de las operaciones posteriores. El posicionamiento controlado de la banda es importante antes de que el material llegue a las etapas de conformado y recorte.
-
Trayectoria de material con control de tensión: El proceso especificado incluye control de tensión entre la plataforma de empalme y las etapas de preparación de superficie. Mantener una trayectoria de banda gestionada favorece el manejo ordenado del material en rollo continuo a través de la secuencia del equipo.
-
Preparación de superficie antes del conformado: Se incorporan una estación de eliminación de polvo mediante cepillos y una función de eliminación de estática antes del conformado del estuche. Estos pasos preparan la superficie de la película antes del precalentamiento y la operación de conformado dentro de la misma línea.
-
Precalentamiento antes del conformado del estuche: El material se precalienta antes de entrar en el mecanismo de conformado. Ubicar este paso dentro de la ruta de procesamiento proporciona una etapa de preparación dedicada directamente antes de la formación del estuche.
-
Alimentación de material por servomotor: Un mecanismo de tracción por servomotor hace avanzar la película a través de la ruta de procesamiento posterior. Esta función se combina con la secuencia especificada de recorte por rodillos, conformado de estuche y operaciones de corte transversal.
-
Acabado de bordes de múltiples etapas: El equipo realiza un recorte por rodillos en ambos lados y un corte de borde superior. Estas operaciones dedicadas proporcionan una ruta de acabado organizada después de la etapa de conformado del estuche para el material de película procesado.
-
Recolección separada de material: El material bueno y el defectuoso se recolectan por separado. Esta característica favorece una disposición más ordenada del material de salida y ayuda a mantener la producción aceptable y no conforme diferenciada en la etapa de recolección.
-
Envolvente mecánica consciente de la instalación: La huella general aproximada de la máquina es de 3200 mm de largo por 1000 mm de ancho por 2000 mm de alto. La cubierta superior del cilindro eléctrico se puede quitar, reduciendo la altura del equipo a 1920 mm cuando el acceso al sitio o el espacio libre superior lo requieran.
Aplicaciones
| Aplicación | Descripción | Beneficio clave |
|---|---|---|
| Producción de estuches para baterías de polímero | Procesa película compuesta de aluminio-plástico alimentada por rollo mediante precalentamiento, conformado de estuche, recorte, corte superior y recolección para flujos de trabajo de empaque de baterías de polímero. | Establece una ruta conectada para convertir película compuesta continua en material de estuche procesado. |
| Desarrollo de línea piloto de baterías de litio | Apoya a equipos de escala piloto que evalúan secuencias de empaque de estuches que requieren manejo de banda, preparación de superficie y un proceso de conformado definido. | Consolida múltiples funciones de procesamiento de película en una sola plataforma de equipo. |
| Ensayos de empaque en I+D de baterías | Permite a los grupos de investigación preparar y formar película de empaque laminada mientras gestionan la carga de rollos, el control de tensión y la separación del material de salida. | Proporciona una ruta de proceso estructurada adecuada para operaciones enfocadas en el desarrollo. |
| Conversión de película de aluminio-plástico | Maneja material en rollo continuo a través de corrección automática de desviación, limpieza con cepillos, eliminación de estática, alimentación por servomotor y etapas de acabado de bordes. | Integra funciones clave de conversión y acabado de banda en una secuencia unificada. |
| Preparación para la fabricación de celdas tipo bolsa | Apoya la preparación aguas arriba del material del estuche antes de las actividades posteriores de ensamblaje de celdas. | Produce material de película procesado con operaciones dedicadas de recorte lateral y corte superior. |
| Integración en líneas de producción de baterías | Puede evaluarse como una estación dedicada de conformado de estuches dentro de un diseño más amplio de fabricación de baterías de película laminada, sujeto a condiciones eléctricas, neumáticas, de carga y de espacio libre del sitio. | Los requisitos de servicios claramente establecidos apoyan la planificación práctica de la instalación. |
Especificaciones técnicas
| Ítem | Especificación |
|---|---|
| Identificador del sitio | RB18 |
| Función del equipo | Carga manual de película de aluminio-plástico en rollo; corrección automática de desviación; eliminación de polvo con cepillos; eliminación de estática; precalentamiento antes del conformado; conformado de estuche; recorte por rodillos en dos lados; corte superior; recolección separada de material bueno y defectuoso |
| Método de alimentación de material | Carga manual de rollos |
| Control de banda | Corrección automática de desviación y control de tensión |
| Tratamiento de superficie | Eliminación de polvo con cepillos y eliminación de estática |
| Proceso térmico | Precalentamiento antes del conformado del estuche |
| Proceso de conformado | Conformado de estuche |
| Mecanismo de avance de material | Tracción de material por servomotor |
| Proceso de acabado de bordes | Recorte por rodillos en dos lados |
| Proceso de corte | Corte superior / mecanismo de corte transversal |
| Manejo de salida | Material bueno y defectuoso recolectado por separado |
| Flujo de proceso | Carga manual de rollos → plataforma de empalme de cinta → control de tensión → eliminación de polvo con cepillos → eliminación de estática → recolección de producto terminado → mecanismo de corte transversal → tracción de material por servomotor → recorte por rodillos → mecanismo de conformado de estuche |
| Longitud total aproximada | 3200 mm |
| Ancho total aproximado | 1000 mm |
| Altura total aproximada | 2000 mm |
| Altura con la cubierta superior del cilindro eléctrico retirada | 1920 mm |
| Cubierta superior del cilindro eléctrico | Extraíble |
| Voltaje eléctrico | 380 V |
| Potencia eléctrica | 12 KW |
| Nota de instalación para 480 V, 60 Hz | Se requiere un transformador externo en la fuente de alimentación principal |
| Requisito de aire comprimido | 4~6 atmósferas estándar |
| Peso total aproximado | 1500 Kg |
| Relación peso total/área de carga | ≤500kg/M2 |
Notas sobre la configuración del proceso
| Etapa del proceso | Función incluida | Rol en la producción |
|---|---|---|
| Entrada de rollo | Carga manual de rollos y plataforma de empalme de cinta | Introduce la película de aluminio-plástico continua en la ruta de procesamiento. |
| Acondicionamiento de banda | Control de tensión y corrección automática de desviación | Gestiona el recorrido del material antes de la preparación de superficie y el procesamiento posterior. |
| Preparación de superficie | Eliminación de polvo con cepillos y eliminación de estática | Prepara la superficie de la película antes del precalentamiento y la formación del estuche. |
| Preparación para el conformado | Precalentamiento antes del conformado del estuche | Proporciona la etapa térmica especificada antes del mecanismo de conformado. |
| Transporte de material | Tracción de material por servomotor | Hace avanzar el material a través de la disposición de proceso posterior establecida. |
| Procesamiento de estuches | Mecanismo de conformado, recorte por rodillos y corte transversal/superior | Forma y termina el material de estuche procesado. |
| Disposición de salida | Recolección separada de material bueno y defectuoso | Mantiene las corrientes de salida diferenciadas en la recolección. |
Consideraciones para la planificación de la instalación
| Tema de instalación | Requisito de referencia | Relevancia para la planificación |
|---|---|---|
| Suministro eléctrico | 380 V, 12 KW | Confirmar la compatibilidad de la energía de la instalación antes de instalar. |
| Condición de suministro alternativa | 480 V, 60 Hz requiere un transformador externo en la fuente de alimentación principal | Prever la provisión de un transformador cuando aplique esta condición de suministro. |
| Suministro neumático | 4~6 atmósferas estándar | Verificar la provisión de aire comprimido disponible en la ubicación de instalación. |
| Carga del suelo | Peso total / área de carga ≤500kg/M2 | Revisar el área de instalación prevista frente a la condición de carga especificada. |
| Acceso al equipo | La altura es de 2000 mm; 1920 mm tras retirar la cubierta superior del cilindro eléctrico | Evaluar el espacio libre superior y el acceso de movimiento para la entrega y el posicionamiento. |
| Envolvente de espacio en el suelo | Aprox. 3200 mm × 1000 mm | Reservar una ubicación adecuada para el equipo según las dimensiones de la máquina indicadas. |
¿Por qué elegir este producto?
-
Diseño de equipo orientado al proceso: Esta unidad integra las funciones especificadas de manejo de película, limpieza, eliminación de estática, precalentamiento, conformado, acabado y recolección en una secuencia de producción coherente en lugar de tratarlas como tareas aisladas.
-
Construido para un manejo controlado del material: La corrección automática de desviación, el control de tensión y la tracción de material por servomotor abordan etapas clave en la trayectoria del material en rollo continuo, apoyando la operación disciplinada de la película compuesta de aluminio-plástico.
-
Gestión práctica de la salida: La recolección separada de material bueno y defectuoso proporciona un enfoque definido para manejar la salida de producción después del conformado, recorte y corte.
-
Datos de instalación claros: La demanda eléctrica, los requisitos de aire comprimido, la masa aproximada, la condición de carga del suelo, las dimensiones de la máquina y la altura con cubierta extraíble se indican para una adquisición y planificación de instalaciones más seguras.
-
Configuración de procesamiento de estuches con propósito: La limpieza con cepillos, la eliminación de estática, el precalentamiento, el conformado de estuches, el recorte por rodillos en dos lados y el corte superior se incluyen como funciones de proceso especificadas para la preparación de estuches de película laminada.
Contáctenos para obtener una cotización o para discutir cómo este equipo puede configurarse dentro de su flujo de trabajo de procesamiento de película de aluminio-plástico para baterías de polímero.
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