Prensa calefactada de laboratorio
Prensa Térmica Automática de Tipo Dividido con Control PID de Temperatura y Presión y Refrigeración por Agua 400x400mm para Moldeo de Laboratorio
Número de artículo : XP41
El precio varía según Especificaciones y personalizaciones
- Presión Máxima
- 0 - 20 T
- Tamaño de Placa
- 400 × 400 mm
- Rango de Temperatura
- RT - 300 °C
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Visión General del Producto
Esta prensa térmica automática de tipo dividido es una solución diseñada específicamente para laboratorios que exigen una precisión absoluta en el control de temperatura y presión durante la investigación de materiales y la producción a pequeña escala. Al separar físicamente la estación de prensado del armario de control, el diseño elimina los efectos adversos de la disipación de calor y la vibración mecánica sobre los componentes electrónicos sensibles, lo que resulta en una notable estabilidad a largo plazo.
Las aplicaciones principales incluyen el moldeo de polímeros y compuestos, la preparación de electrodos para baterías de iones de litio, la conformación de cerámicas avanzadas y la vulcanización del caucho. Los investigadores en el ámbito académico, laboratorios gubernamentales e instalaciones de I+D industriales confían en sus grandes platos calientes de 400 × 400 mm y su fuerza hidráulica de 20 toneladas para producir películas, laminados y compactos en verde con calidad repetible.
Construida con un marco rígido, platos de acero endurecido y un sistema de control PID de lazo cerrado, esta prensa destaca en escenarios de operación continua. El circuito de refrigeración por agua integrado y el almacenamiento de recetas programables elevan aún más el rendimiento, convirtiéndola en una herramienta fundamental para flujos de trabajo de ciencia de materiales exigentes.
Características Clave
- Arquitectura de Seguridad de Tipo Dividido: El armario de control está aislado del marco de la prensa, protegiendo la pantalla táctil de 7 pulgadas, los controladores PID y la electrónica de potencia del calor radiado y la pulsación hidráulica. Esta separación reduce drásticamente el tiempo de inactividad y prolonga la vida útil en entornos de laboratorio similares a los de producción.
- Calentamiento Independiente de Doble Zona con PID: Cada plato de 400 × 400 mm está alimentado por un conjunto de calentadores de cartucho de 3600 W, gobernado por un lazo PID independiente. Las temperaturas aumentan rápidamente y se mantienen dentro de ±2 °C hasta 300 °C, asegurando perfiles térmicos uniformes para muestras de gran área o moldes de múltiples cavidades.
- Control de Presión Programable con Retención Automática: Un sensor de fuerza de alta resolución y una bomba hidráulica accionada por servo permiten un ajuste de presión sin escalones desde 0.5 T hasta 20 T. El algoritmo de presión PID monitorea la retroalimentación de la celda de carga y compensa automáticamente cualquier decadencia, garantizando una fuerza constante durante todo el ciclo de permanencia.
- Refrigeración por Agua Integrada para Ciclos Rápidos: Ambos platos incorporan canales de agua en serpentina que circulan refrigerante durante la fase de enfriamiento. Cuando se combina con un enfriador recirculador externo (opcional), los tiempos de ciclo pueden reducirse a la mitad en comparación con el enfriamiento por convección natural, aumentando la producción diaria de muestras.
- Pantalla Táctil Industrial de 7 Pulgadas con Gráficos en Tiempo Real: La HMI a color muestra curvas de temperatura y presión simultáneas, admitiendo hasta 20 segmentos programables por receta. Los operadores pueden almacenar, recuperar y exportar datos de lotes mediante USB, facilitando la documentación ISO 9001 y la transferencia de métodos.
- Formato Grande con Abertura Flexible: Con una superficie de 400 × 400 mm y una abertura de 180 mm, la prensa acomoda moldes gruesos, accesorios de varios niveles o herramientas personalizadas. La carrera del pistón de 60 mm proporciona un recorrido suficiente para el moldeo por compresión de materiales con alto volumen inicial.
- Construcción Robusta Hidráulica y de Marco: Los platos de acero de servicio pesado, las varillas guía endurecidas y el marco base soldado minimizan la deflexión incluso a carga completa de 20 toneladas. Esta rigidez se traduce en una mayor precisión de las piezas y menos rebabas en aplicaciones de película delgada.
- Configuración de Energía Flexible: El sistema se puede configurar en fábrica para monofásico 220 V o trifásico 380 V, adaptándose a los estándares eléctricos de laboratorio regionales sin transformadores externos. Especifique sus requisitos al realizar el pedido.
- Características de Seguridad Integrales: El corte por sobrecalentamiento, el botón de parada de emergencia y la protección contra sobrecarga hidráulica son estándar. Se puede instalar un escudo de seguridad de policarbonato (opcional) para la protección del operador durante trabajos de alta temperatura.
- Sistema Hidráulico de Bajo Mantenimiento: El depósito de aceite y la bomba están dimensionados para servicio continuo, y los accesorios de conexión rápida simplifican los cambios de fluido. Un tapón de drenaje magnético atrapa partículas metálicas, prolongando la vida de los sellos.
Aplicaciones
| Aplicación | Descripción | Beneficio Clave |
|---|---|---|
| Moldeo de Polímeros y Compuestos | Moldeo por compresión de termoplásticos, termoestables, laminados reforzados con fibra y nanocompuestos. Ideal para fabricar especímenes de prueba ASTM o pequeñas piezas de prototipo. | El calentamiento y la presión uniformes sobre toda el área de 400 × 400 mm evitan la deformación y las vacías, entregando piezas con propiedades mecánicas consistentes. |
| Preparación de Electrodos de Baterías de Iones de Litio | Calandrado de películas de cátodo/ánodo y prensado en caliente de pastillas de electrolitos de estado sólido. Admite la investigación en baterías de Li-ion de próxima generación, Li-S y de estado sólido. | El control de presión preciso hasta 0.5 T y los rampas de temperatura precisos mejoran la densidad del electrodo, la adhesión a los colectores de corriente y la conductividad iónica. |
| Prensado de Cerámicas y Pulvimetalurgia | Prensado uniaxial de cerámicas de óxido, carburos, nitruros y polvos metálicos en cuerpos en verde antes de la sinterización. También adecuado para la preparación de membranas cerámicas. | La permanencia programable y la compensación automática de presión producen una distribución de densidad homogénea, reduciendo el agrietamiento y la distorsión después de la sinterización. |
| Vulcanización de Caucho y Plástico | Curado de caucho natural, silicona, EPDM y fluoroelastómeros. Las recetas de múltiples pasos pueden incorporar etapas de precalentamiento, curado y post-curado. | El control de temperatura independiente de ambos platos asegura un curado simétrico, mientras que la retención automática de presión minimiza las rebabas y la porosidad. |
| Aplicaciones de Película Delgada y Laminado | Laminado en caliente de películas de protección, encapsulantes fotovoltaicos y electrónica flexible. Los adhesivos sensibles a la presión pueden activarse sin burbujas. | La precisión de baja fuerza (desde 0.5 T) y la distribución uniforme de calor evitan la delaminación y permiten el procesamiento de sustratos sensibles a la temperatura. |
| Investigación de Compresión de Tabletas Farmacéuticas | I+D de tabletas de matriz, tabletas de bicapa y películas orodispersables. Se pueden fabricar compactos a presiones exactas para estudiar perfiles de liberación de fármacos. | El registro de datos y las curvas fuerza-tiempo en tiempo real apoyan las iniciativas QbD (Calidad por Diseño) y los estudios de escalado. |
| Adhesivo y Sellado de Uniones | Unión activada por calor de metales, compuestos o vidrio utilizando películas de epoxi, adhesivos de fusión en caliente o pastas cerámicas. | < td>El ciclo programable asegura un espesor de línea de unión consistente y un curado completo, incluso con sustratos de gran área.|
| Capacitación Educativa y en Ciencia de Materiales | Instrucción práctica en procesamiento de polímeros, compactación de polvos y análisis térmico. Los estudiantes aprenden los principios del moldeo por compresión y el control PID. | La pantalla táctil intuitiva, los interbloqueos de seguridad y el diseño robusto lo hacen adecuado para espacios de trabajo académicos compartidos. |
Especificaciones Técnicas
| Parámetro | Especificación |
|---|---|
| Modelo de Producto | XP41 |
| Tipo de Equipo | Prensa Térmica Automática de Tipo Dividido (armario de control separado) |
| Presión Máxima de Trabajo | 0 – 20 toneladas (ajustable sin escalones, retención automática PID) |
| Tamaño del Plato | 400 × 400 mm |
| Abertura (Apertura) | 180 mm |
| Carrera del Pistón | 60 mm |
| Rango de Temperatura de Operación | Temperatura ambiente a 300 °C |
| Potencia de Calentamiento | 7200 W totales (2 × 3600 W, zonas superior e inferior) |
| Controlador de Temperatura y Presión | Pantalla táctil a color de 7 pulgadas, PID programable de múltiples segmentos |
| Método de Refrigeración del Plato | Canales de refrigeración por agua integrados; se recomienda enfriador externo |
| Suministro de Energía | CA 220 V / 50 Hz o CA 380 V / 50 Hz (configurable en fábrica al pedido) |
| Dimensiones (Unidad de Prensa, aprox.) | Consultar fábrica (depende de la configuración) |
| Peso Neto (aprox.) | Consultar fábrica (varía con las opciones) |
Nota: Las dimensiones y el peso neto dependen de la configuración; consulte para obtener los valores exactos.
Por Qué Elegir Este Producto
- Ingeniería Sin Concesiones para Laboratorios Exigentes: Esta prensa está construida sobre un chasis de diseño dividido y rígido que aísla la electrónica de control del calor y la vibración, comprobado para extender la vida de los componentes durante años en operaciones 24/7.
- Control de Proceso Repetible: Los algoritmos de temperatura y presión PID de lazo cerrado, combinados con la retención automática de presión, aseguran que cada muestra se procese de manera idéntica, algo crítico para una investigación estadísticamente válida y el control de calidad.
- Refrigeración Inteligente Mejora la Productividad: Los canales de refrigeración por agua integrados, cuando se usan con un enfriador, reducen drásticamente los tiempos de enfriamiento, permitiendo más experimentos por día mientras preservan la planitud del plato y la integridad de la muestra.
- Integración Flexible y Preparado para el Futuro: La arquitectura abierta permite herramientas personalizadas, integración con caja de guantes o actualizaciones de automatización. La flexibilidad del suministro de energía y una biblioteca de recetas programables la hacen adaptable a medida que su investigación evoluciona.
- Soporte Experto de un Líder Global: Los ingenieros de aplicaciones de KINTEK brindan soporte remoto ilimitado y puesta en servicio in situ según sea necesario. También ofrecemos soluciones a medida: desde variantes de alta temperatura hasta recintos listos para vacío. Contáctenos hoy para obtener una cotización personalizada y descubra cómo esta prensa puede acelerar su desarrollo de materiales.
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