Máquina de sellado al vacío secundaria rotativa para embalaje de baterías de polímero de litio

Descripción del producto

Esta máquina de sellado al vacío secundaria rotativa está diseñada para el proceso de envasado al vacío de baterías de polímero de litio. Su disposición rotativa de doble soporte alterna las celdas entre las posiciones de carga y sellado al vacío, permitiendo que un operador prepare la siguiente celda mientras el otro soporte está procesando. Esta secuenciación permite una operación continua sin que el tiempo de sujeción de la celda interrumpa directamente el ciclo de sellado.

El equipo está destinado a la fabricación de baterías de polímero de litio y al procesamiento de baterías a escala de laboratorio donde la extracción de vacío, la perforación de la bolsa de gas y el sellado térmico deben ocurrir en una secuencia controlada. Admite celdas de hasta 350 mm de largo, 140 mm de ancho y 12 mm de grosor, lo que la hace adecuada para una variedad de formatos de celdas tipo bolsa dentro de los límites dimensionales establecidos.

Construida en torno a cabezales de sellado térmico de cobre alineados, manejo de vacío controlado y un accionamiento rotativo ajustable, esta unidad está configurada para una operación repetible. Las disposiciones de recolección y filtración de electrolito ayudan a proteger el sistema de vacío, mientras que la indicación de fallos en pantalla táctil y las funciones de ajuste manual facilitan la operación y configuración diaria.

Características principales

• Diseño rotativo alterno de doble estación: Dos soportes giran en secuencia entre las posiciones de carga y sellado al vacío. Mientras una celda entra en el área de sellado al vacío, la otra posición puede utilizarse para la carga o descarga de celdas, ayudando a mantener el flujo de trabajo.

• Posicionamiento de precisión de la mesa giratoria: La mesa rotativa proporciona una precisión de posicionamiento de +/-0,05 mm. Este indexado controlado permite una colocación consistente de los soportes a medida que las celdas entran y salen de la cámara de vacío.

• Secuencia de sellado al vacío controlada: Después de que la cámara se cierra, la bomba de vacío evacúa la cámara hasta un valor preestablecido antes de que el mecanismo de perforación abra la bolsa de gas. El sellado se completa después de que la cámara alcanza su condición de vacío final, reduciendo el contacto entre el interior de la celda y el aire durante el proceso.

• Capacidad de alto vacío: El equipo puede alcanzar un vacío de -95 kPa o superior cuando se utiliza con una bomba de vacío suministrada por el cliente. El proceso de vacío se combina con un sistema dedicado de filtración de electrolito en la tubería de vacío.

• Sellado térmico ajustable: El rango de temperatura de funcionamiento del cabezal de sellado se extiende desde temperatura ambiente hasta 250 grados C, con una precisión de control de temperatura de +/-2 grados C. El tiempo de sellado es ajustable de 1 a 99 segundos, lo que permite configurar el ciclo térmico para la operación de embalaje aplicable.

• Cabezales de sellado térmico de cobre: Los cabezales de sellado térmico de cobre superior e inferior tienen un ancho estándar de 6 mm. El ancho del cabezal de sellado se puede personalizar según los requisitos del usuario, proporcionando una base definida para adaptar la interfaz de sellado.

• Movimiento de sellado superior paralelo: La barra de sellado superior utiliza una estructura de cilindro de doble articulación neumática. Esta disposición está diseñada para mantener el movimiento paralelo de la barra de sellado superior durante la acción de sellado.

• Alineación automática del cabezal de sellado: Los cabezales de sellado superior e inferior incluyen una función de corrección automática. La distancia especificada entre el borde sellado y el borde de la carcasa de la celda no es superior a 0,5 mm.

• Disposición de perforación flexible: La cuchilla de perforación está colocada a menos de 10 mm de la barra de sellado y utiliza una disposición densa. Se indica que esta configuración admite tanto celdas más grandes como más pequeñas durante la etapa de perforación de la bolsa de gas.

• Protección de gestión de electrolito: Una ranura de recuperación de electrolito está integrada en la mesa giratoria para su recolección y limpieza. La línea de vacío también incluye filtración de electrolito para ayudar a evitar el retorno de electrolito al sistema de vacío y el riesgo de corrosión asociado.

Aplicaciones

Especificaciones técnicas

La secuencia de funcionamiento comienza cuando se coloca una celda en un soporte en la mesa rotativa y se presiona el botón de inicio. La mesa gira 180 grados para mover la celda al área de trabajo de sellado al vacío. La cámara de vacío se cierra y la bomba de vacío comienza la evacuación. Una vez que la cámara alcanza un valor de vacío preestablecido más bajo, la cuchilla de perforación abre la bolsa de gas. Cuando se alcanza el vacío final, la barra de sellado superior completa el sello.

En el siguiente ciclo de botón de inicio, la mesa gira otros 180 grados. La celda sellada sale del área de trabajo y la celda sin sellar entra en el área de sellado al vacío. Este ciclo alterno es la base de la disposición operativa de doble soporte de la unidad.

Por qué elegir este producto

• Construcción de doble soporte orientada al proceso: El diseño rotativo separa las posiciones de carga y sellado, permitiendo que el manejo de la celda ocurra junto con el ciclo alterno de sellado al vacío. Esta configuración es directamente adecuada para operaciones repetidas de envasado de baterías de polímero de litio.

• Controles de posicionamiento y sellado definidos: Precisión de posicionamiento de +/-0,05 mm, tiempo de sellado ajustable de 1-99 segundos, precisión de tiempo de +/-0,1 segundos y control de temperatura de +/-2 grados C proporcionan puntos de control claramente especificados para la operación de sellado.

• Atención a la protección del sistema de vacío: La ranura de recuperación de electrolito y las tuberías de vacío filtradas abordan el manejo de electrolito alrededor del proceso de vacío. Estas disposiciones ayudan a reducir el retorno de electrolito al sistema de vacío y su exposición a la corrosión declarada.

• Adaptabilidad de formato práctica: Velocidad rotativa ajustable, ancho de cabezal de sellado personalizable de 6 mm, colocación densa de la cuchilla de perforación y compresión de resorte-cilindro admiten el uso en varios tamaños de celda dentro de las dimensiones máximas establecidas.

• Construcción industrial reparable: El marco de aleación de aluminio, el acabado de chapa metálica gris-blanca horneada, el tratamiento anticorrosión para piezas mecanizadas, la pantalla de visualización de fallos táctil y la función de configuración manual proporcionan una base centrada en el equipo para la operación y el ajuste.

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