Prensa Térmica Automática de Tipo Separado de 40 Toneladas con Platos Calientes Duales de 400x400mm y Control PID

Visión General del Producto

Esta prensa térmica de tipo separado es un sistema de laboratorio de alto rendimiento diseñado para el moldeo por compresión de precisión y pruebas de materiales. Sus platos duales de calentamiento independiente ofrecen una distribución de temperatura uniforme, garantizando una calidad de muestra constante en una amplia gama de aplicaciones de investigación. La robusta prensa hidráulica entrega hasta 40 toneladas de fuerza de sujeción, lo que la hace adecuada para protocolos exigentes en ciencia de polímeros, fabricación de compuestos y desarrollo de materiales energéticos.

Ingenierada para la versatilidad, este equipo ofrece configuraciones totalmente automáticas y manuales económicas. El modelo automático integra una pantalla táctil de 7 pulgadas con perfiles programables de múltiples etapas de presión y temperatura, permitiendo el procesamiento desatendido. La variante manual proporciona controles mecánicos tradicionales para el uso rutinario de laboratorio, manteniendo la misma construcción duradera y uniformidad de calentamiento. La arquitectura de tipo separado separa físicamente el marco de prensado de la unidad de control, mejorando la seguridad y permitiendo la instalación en cajas de guantes, campanas de humos o ambientes de atmósfera explosiva.

Construida para ambientes exigentes, la unidad presenta un diseño orientado a la seguridad que aísla la electrónica sensible del calor y la presión, prolongando la vida de los componentes. La certificación CE y los componentes hidráulicos de servicio pesado aseguran el cumplimiento con los estándares internacionales y un funcionamiento confiable tanto en laboratorios académicos como industriales. La atención de KINTEK a la ingeniería de precisión garantiza resultados reproducibles ciclo tras ciclo.

Características Clave

• Seguridad y Flexibilidad de Tipo Separado: La separación física del conjunto de prensado y la unidad de control protege la electrónica del estrés térmico, reduce el mantenimiento y permite la operación remota. Este diseño es ideal para ambientes peligrosos, cajas de guantes y configuraciones con espacio limitado.
• Calentamiento Dual de Platos Independiente: Cada plato de 400 × 400 mm incorpora su propio elemento de calentamiento eléctrico y controlador PID, permitiendo una regulación de temperatura precisa e independiente hasta 300°C. La gran área del plato elimina los gradientes térmicos, asegurando propiedades de material uniformes en toda la muestra.
• Control de Temperatura PID de Precisión: Ambos modelos emplean algoritmos PID para una estabilidad térmica superior. El modelo automático utiliza un controlador programable avanzado con capacidades de rampa/remojo de múltiples pasos, mientras que el modelo manual cuenta con una pantalla digital dual inteligente. La fluctuación típica de temperatura es menor a ±1°C, crítica para la investigación reproducible de polímeros y compuestos.
• Control de Presión Automático Programable (XP36-A): La configuración automática incluye un controlador de presión PID de bucle cerrado con accionamiento hidráulico eléctrico. Los operadores pueden almacenar hasta 99 programas de múltiples pasos, permitiendo perfiles de presión complejos, mantenimiento automático y liberación — ideal para laminados en capas o materiales delicados.
• Sistema Hidráulico Robusto: El sistema entrega hasta 40 toneladas de fuerza con paralelismo uniforme del plato. El cilindro de servicio pesado y el marco soldado están clasificados para uso industrial de alto ciclo, resistiendo la deflexión incluso a carga máxima. Las superficies de los platos cromadas resistentes a la corrosión facilitan la extracción fácil del molde.
• Enfriamiento por Agua Eficiente: Los canales de enfriamiento integrados en ambos platos permiten la conexión a un enfriador de agua de recirculación opcional. El enfriamiento rápido reduce los tiempos de ciclo, protege las muestras sensibles al calor y aumenta el rendimiento diario.
• Operación Intuitiva: La pantalla táctil industrial de 7 pulgadas del modelo automático proporciona visualización de datos en tiempo real y edición sencilla de recetas. El modelo manual utiliza un medidor de presión analógico grande y fácil de leer y controladores de temperatura de botón, reduciendo el tiempo de capacitación del operador.
• Cumplimiento Global: La prensa automática está certificada CE de forma estándar, cumpliendo con las directivas de seguridad, CEM y maquinaria de la UE. La versión manual puede certificarse bajo solicitud, facilitando la adquisición e instalación internacional.
• Luz de Día Personalizable: La versión automática ofrece una apertura máxima de luz de día generosa de 180 mm, acomodando moldes altos y pilas de múltiples capas. La luz de día estándar de 60 mm del modelo manual puede personalizarse para satisfacer necesidades de aplicación específicas.
• Construcción de Bajo Mantenimiento: Sistemas hidráulicos sellados, platos resistentes a la corrosión y marcos durables recubiertos en polvo minimizan el tiempo de inactividad. La red de soporte global de KINTEK proporciona asistencia remota rápida y servicio in situ cuando es necesario.

Aplicaciones

Especificaciones Técnicas

La prensa térmica XP36 está disponible en dos configuraciones para satisfacer diversos requisitos operativos y presupuestarios. Las especificaciones detalladas se comparan a continuación. Para aplicaciones que requieren luz de día no estándar, dimensiones de plato o niveles de automatización, contacte a KINTEK para una solución personalizada.

Por Qué Elegir Este Producto

• Fiabilidad Comprobada a Largo Plazo: La arquitectura separada aísla la electrónica de control de las zonas de alta temperatura, reduciendo drásticamente la fatiga térmica y extendiendo la vida útil de los componentes. Los sellos hidráulicos de gran tamaño y los platos cromados aseguran un rendimiento constante incluso después de miles de ciclos, haciendo de esta prensa un activo a largo plazo para la investigación crítica.
• Ingeniería de Precisión: El paralelismo a nivel de micra del plato y el control PID entregan presión y temperatura uniformes en toda el área de trabajo. Esta precisión es esencial para la preparación de muestras de alta calidad, asegurando resultados repetibles en el moldeo de polímeros, el laminado de compuestos y la fabricación de electrodos de baterías.
• Inversión Flexible: Dos modelos distintos permiten a los laboratorios equilibrar las necesidades de automatización con las restricciones presupuestarias sin comprometer el rendimiento básico de calentamiento y prensado. El modelo manual ofrece un punto de entrada rentable, mientras que la versión automática aumenta la productividad con recetas programables y operación desatendida.
• Capacidades de Personalización: Más allá de las opciones estándar, KINTEK puede personalizar las aperturas de luz de día, integrar enfriadores de agua y proporcionar certificación CE para unidades manuales. Esta adaptabilidad asegura que la prensa se integre en los flujos de trabajo existentes y cumpla con los requisitos específicos del proyecto.
• Soporte Global Responsivo: KINTEK proporciona capacitación integral de instalación, soporte de mantenimiento y asesoramiento de aplicación de ingenieros experimentados. Los tiempos de respuesta rápidos y la cobertura de servicio global maximizan el tiempo de actividad y la productividad de su equipo.

Contáctenos hoy para discutir sus necesidades específicas: nuestros ingenieros están listos para proporcionar una cotización personalizada para la solución de prensa térmica XP36 que se ajusta perfectamente a los requisitos avanzados de moldeo y laminado de su laboratorio.

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