Prensa en caliente de vacío de 40 toneladas 400x400mm con control independiente de temperatura y presión

Visión general del producto

Este sistema es una prensa en caliente de vacío de precisión diseñada para la consolidación de materiales de alta presión y alta temperatura en un entorno controlado. Con una fuerza máxima de 40 toneladas sobre un área de plato de 400 × 400 mm y capacidad de vacío hasta -0,1 MPa, ofrece un paralelismo excepcional y uniformidad de presión. La cámara de calentamiento y vacío integrada permite el procesamiento avanzado de materiales sensibles al aire que requieren condiciones libres de contaminación.

Ideal para laboratorios de investigación y producción piloto, este equipo se utiliza ampliamente en la densificación de electrodos de baterías, laminación de electrolitos de estado sólido, sinterizado de compuestos cerámicos y moldeo de polímeros. Su capacidad para programar de forma independiente el aumento de temperatura y la carga hidráulica asegura que los materiales se sometan a compresión solo en estados térmicos óptimos, previendo el daño por cizalladura en etapas tempranas.

Diseñada para la durabilidad, el marco rígido de circuito cerrado de 600 kg limita la deformación elástica a niveles de micras, incluso bajo carga completa. Combinado con calentamiento equilibrado industrial de 380V, barreras térmicas y una cámara de vacío de acero inoxidable pulido, esta unidad garantiza repetibilidad a largo plazo y operación segura en entornos exigentes de funcionamiento continuo.

Características clave

• Marco de carga de cuatro columnas rígido: La estructura soldada masiva de 600 kg emplea un diseño de circuito cerrado que contrarresta la fuerza de reacción de 400 kN, manteniendo el paralelismo del plato dentro de tolerancias estrictas y asegurando una deflexión del marco a nivel de micra para una distribución de presión uniforme en toda el área de 400 × 400 mm.
• Calentamiento matricial simétrico: Un sistema de calentamiento de 5,5 kW con energía trifásica de 380V distribuye los elementos de calentamiento en una matriz uniforme a través de los platos, minimizando los gradientes térmicos y los puntos calientes, crítico para lograr una calidad de pieza consistente en procesos sensibles a la temperatura.
• Cámara de acero inoxidable de alto vacío: Fabricada en acero inoxidable SUS304 de paredes gruesas con superficies internas pulidas como espejo, la cámara se somete a pruebas de fugas mediante presión y espectrometría de masas de helio, proporcionando un vacío estático hasta -0,1 MPa para evacuar volátiles y prevenir la oxidación.
• Doble puerto de gas con microajuste: Después de la evacuación, se pueden introducir flujos controlados de N₂ o Ar mediante válvulas de medición de precisión, creando una atmósfera inerte protectora para materiales sensibles como compuestos de litio o aleaciones de alta temperatura.
• Perfilado independiente de temperatura-presión: Los operadores pueden desacoplar las rampas térmicas de la carga hidráulica, programando los puntos de ajuste de temperatura antes de iniciar la compresión; esto evita el esfuerzo de cizalladura prematuro sobre los materiales en sus puntos de ablandamiento o transición de fase, mejorando la uniformidad de la densificación.
• Circuitos integrados de refrigeración por agua: Los canales de refrigeración de paso recto integrados en los platos permiten una disipación rápida de calor al completar el ciclo; esto no solo acorta el tiempo de turnaround, sino que también protege los elementos de calentamiento de la deriva a largo plazo debido al exceso de exposición térmica.
• Barreras de aislamiento térmico: Las placas aislantes posicionadas entre los platos calentados y el actuador hidráulico protegen los sellos y componentes de las temperaturas altas sostenidas, extendiendo los intervalos de servicio y asegurando una actuación confiable.
• Integración eléctrica industrial: El sistema requiere un suministro trifásico de 380V 50Hz, se recomienda un disyuntor de 16A y una puesta a tierra adecuada; está diseñado para entornos industriales robustos con cumplimiento de los códigos eléctricos estándar.

Aplicaciones

Especificaciones técnicas

Por qué elegir este producto

• Paralelismo definitivo bajo carga: El marco rígido de 600 kg minimiza la abertura del marco, manteniendo el paralelismo del plato dentro de tolerancias estrictas incluso a 40 toneladas, esencial para el prensado de gran formato donde la uniformidad de borde a borde dicta la calidad de la pieza.
• Uniformidad térmica para repetibilidad: La disposición del calentador matricial elimina los puntos calientes, mientras que la refrigeración por agua integrada acelera los tiempos de ciclo y preserva la precisión del elemento calefactor, permitiendo una investigación de alto rendimiento sin deriva.
• Procesamiento libre de contaminación: La cámara de vacío de acero inoxidable SUS304 pulido y la capacidad de -0,1 MPa, combinadas con dobles entradas de gas, proporcionan un entorno prístino para materiales sensibles a la oxidación o propensos a la desgasificación, reduciendo los rechazos.
• Construido específicamente para laboratorios industriales: Diseñado para operación trifásica de 380V con protección de circuito robusta y barreras de seguridad térmica, este sistema cumple con los ciclos de servicio elevados de los entornos de desarrollo profesional.
• Programación de proceso flexible: Los perfiles de temperatura y presión desacoplados le permiten imitar comportamientos complejos de materiales durante el sinterizado o la laminación, asegurando una densificación óptima en la ventana térmica correcta.

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