Prensa caliente de laboratorio automática enfriada por agua de 10 toneladas, 300 °C y gran apertura

Descripción general del producto

Esta prensa caliente automática avanzada integra control programable preciso de fuerza y temperatura en una unidad robusta de sobremesa a suelo, que entrega hasta 10 toneladas de presión hidráulica y calentamiento de doble plato a 300 °C. Su destacada apertura de luz de 300 mm aloja moldes altos, ensamblajes multicapa gruesos y muestras de gran tamaño que rara vez se pueden procesar en prensas de laboratorio convencionales, expandiendo sustancialmente el rango de flujos de trabajo sin comprometer el paralelismo de los platos ni la uniformidad térmica.

Diseñada para versatilidad, este sistema es ideal para estampado en caliente, formación de películas poliméricas, laminación de compuestos, preparación de componentes de baterías y diversas tareas de granulación de muestras comunes en investigación, control de calidad y producción a pequeña escala. Las recetas automatizadas de múltiples etapas permiten el funcionamiento sin supervisión, liberando personal cualificado para tareas de mayor valor y garantizando la consistencia entre lotes. Es especialmente valorada en laboratorios dedicados a la ciencia de polímeros, caracterización de materiales avanzados e I+D de almacenamiento de energía.

Construida sobre un bastidor de acero de 300 kg con refuerzos pronunciados y equipada con enfriamiento por agua integrado, este equipo mantiene la rigidez estructural incluso bajo carga máxima prolongada. Los circuitos de enfriamiento reducen drásticamente los tiempos de ciclo al acelerar la transición desde el prensado en caliente hasta la extracción segura de la pieza, aumentando así el rendimiento diario y permitiendo un mejor control del proceso para materiales sensibles al calor. Las características de seguridad —incluyendo límites de sobretemperatura de doble canal, protección contra sobrecarga y parada de emergencia— garantizan un servicio fiable a largo plazo en entornos exigentes similares a los de producción.

Características principales

• Control de temperatura de precisión: Los platos superior e inferior, calentados de forma independiente, incorporan un algoritmo PID con velocidades de rampa programables y múltiples segmentos de mantenimiento. Esto entrega una estabilidad de temperatura típica de ±1 °C en toda la superficie de trabajo de 200×200 mm, garantizando un calentamiento homogéneo fundamental para procesar polímeros sensibles a la temperatura, curar resinas termoestables y lograr un flujo de fusión uniforme en termoplásticos.
• Sistema hidráulico programable: Una unidad de potencia hidráulica de circuito cerrado con transductor de presión digital proporciona fuerza de 0 a 10 toneladas (100 kN) con una resolución de 0,1 toneladas. Los usuarios pueden definir perfiles de presión complejos de múltiples pasos —rampa gradual, retención intermedia y liberación controlada—, todos ejecutados automáticamente, eliminando la variabilidad del operador y garantizando que cada muestra reciba un tratamiento de fuerza-tiempo idéntico.
• Gran apertura de 300 mm: Con una luz de apertura muy superior a la de las prensas de laboratorio típicas en esta clase de fuerza, esta unidad acepta fácilmente moldes apilados, troqueles de sinterización altos y herramientas de múltiples cavidades. La amplia área de trabajo simplifica la carga y descarga de ensamblajes voluminosos, manteniendo al mismo tiempo el paralelismo total de los platos para evitar efectos de borde y no uniformidad de espesor en piezas de gran área.
• Enfriamiento por agua activo: Los canales internos de agua conectados a un enfriador externo (no incluido) proporcionan enfriamiento activo directamente dentro de los platos. Esta característica permite un enfriamiento controlado rápido después del prensado, fijando las dimensiones y la cristalinidad de la pieza, especialmente beneficioso para polímeros semicristalinos y aplicaciones de ciclos térmicos rápidos donde la reducción del tiempo de ciclo es fundamental.
• Bastidor de acero rígido: La estructura de la prensa está mecanizada en acero de alta calidad y pesa 300 kg, proporcionando una resistencia excepcional a la deflexión incluso bajo carga máxima. Esta rigidez garantiza que los platos se mantengan paralelos con precisión de micras, lo que se traduce en una distribución uniforme de presión y temperatura en toda la superficie de la pieza, un requisito previo para producir piezas planas de gran área de alta calidad.
• Ciclos programables por el usuario: Un controlador intuitivo almacena múltiples recetas, cada una con un número ilimitado de segmentos de temperatura y presión. La gestión de recetas simplifica la transferencia de métodos entre operadores, garantiza el cumplimiento de los procedimientos de prueba documentados y permite cambios rápidos entre diferentes materiales o productos.
• Seguridad y durabilidad: La monitorización de sobretemperatura de doble canal, la válvula de alivio de presión y el botón de parada de emergencia ubicado en un lugar visible protegen tanto a los operadores como las herramientas valiosas. Los sellos de alta calidad y los vástagos de cilindro cromados duros extienden los intervalos de mantenimiento incluso en entornos de alta utilización, mientras que los componentes eléctricos están alojados en una carcasa con clasificación NEMA para protección contra polvo y humedad.

Aplicaciones

Especificaciones técnicas

¿Por qué elegir este producto?

• Diseñado para fiabilidad a largo plazo: Cada prensa se somete a una prueba de aceptación de fábrica completa que incluye ciclos de carga simulados, mapeo de uniformidad de temperatura en toda la superficie del plato y pruebas de fugas hidráulicas. El diseño robusto, que utiliza cilindros hidráulicos de grado industrial con vástagos cromados duros, relés de estado sólido y componentes eléctricos sobredimensionados, ha demostrado años de funcionamiento sin problemas en laboratorios de investigación de alta utilización.
• Estándares de fabricación de precisión: Los platos se rectifican superficialmente hasta una planicidad ≤0,02 mm e incorporan múltiples calentadores de cartucho con ubicación específica de termopares. Esta atención al detalle produce una uniformidad de temperatura de ±3 °C en toda el área de trabajo, esencial para evitar propiedades no uniformes en las piezas y garantizar que cada muestra cumpla con las especificaciones de material exigentes.
• Integración flexible y diseño modular: El sistema se puede configurar para uso en caja de guantes con pasantes extendidos, o personalizar con materiales de plato alternativos (por ejemplo, acero endurecido, cromado) bajo petición. Su capacidad de doble voltaje (110 V / 220 V) simplifica la instalación en instalaciones de todo el mundo, y las conexiones de enfriamiento por agua son compatibles con el estándar Swagelok para una conexión sencilla al enfriador.
• Soporte de aplicación dedicado: Nuestro equipo de ingenieros de aplicaciones ayuda con el desarrollo de procesos desde el primer día, proporcionando orientación sobre la optimización de recetas de presión/temperatura, el diseño de moldes y herramientas y los perfiles de enfriamiento. Después de la entrega, ofrecemos diagnósticos remotos y planes de servicio in situ para maximizar el tiempo de actividad y proteger su inversión.
• Diseño enfocado en la productividad: La combinación de funcionamiento cíclico automatizado, enfriamiento rápido por agua y apertura grande de 300 mm reduce el tiempo inactivo entre corridas y aumenta significativamente el rendimiento diario de muestras en comparación con prensas manuales. Esta prensa se amortiza rápidamente en laboratorios que priorizan un alto rendimiento y una mínima intervención del operador.

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