Prensa calefactada de laboratorio
Prensa hidráulica automática de alto tonelaje con capacidad de 100 toneladas, presión de 10,9 MPa y control de temperatura y presión PID con pantalla táctil de 7 pulgadas
Número de artículo : XP46
El precio varía según Especificaciones y personalizaciones
- Fuerza de sujeción máxima
- 100 T
- Presión superficial máxima
- ≤10.9 MPa
- Rango de temperatura
- 0 - 300 °C
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Visión general del producto
Esta avanzada prensa hidráulica automática está diseñada para laminación de alta presión, compactación de metalurgia de polvos de alta densidad e investigación de materiales a escala piloto. Con una formidable fuerza de sujeción de 100 toneladas distribuida uniformemente sobre platos calentados de 300 × 300 mm, ofrece una presión superficial máxima de 10,9 MPa, ideal para procesos que requieren una compactación extrema y uniformidad. El sistema integra a la perfección la potencia hidráulica, la calentamiento de doble zona y el control inteligente en un diseño compacto apto para laboratorios.
Desplegada principalmente por instituciones de investigación de primer nivel y instalaciones de fabricación de precisión, este sistema sobresale en la fabricación de cerámicas avanzadas, componentes de aleación densa, láminas de compuestos de alto rendimiento y electrodos de batería de próxima generación. La bomba hidráulica eléctrica totalmente integrada y las zonas de calentamiento superior/inferiores independientes aseguran resultados consistentes y repetibles a lo largo de cientos de ciclos sin ajustes manuales.
Diseñada para funcionamiento continuo en entornos exigentes, el equipo incorpora características de seguridad robustas, certificación CE y controles de bucle cerrado inteligentes que minimizan la intervención del operador mientras maximizan la integridad del proceso. Su refrigeración por agua integrada protege los sellos críticos del daño térmico y acelera los tiempos de ciclo, convirtiéndola en una herramienta de trabajo confiable para laboratorios de desarrollo de materiales y líneas piloto que no pueden permitirse tiempos de inactividad.
Características principales
- Sujeción de alta fuerza de 100 toneladas: Proporciona hasta 100 toneladas métricas de fuerza de sujeción, lo que se traduce en una densidad de presión de 10,9 MPa en platos de 300 × 300 mm, asegurando una compactación completa incluso para los materiales de polvo y lámina más desafiantes. Esta capacidad es especialmente beneficiosa para polímeros de peso molecular ultra alto y cerámicas difíciles de sinterizar, donde una presión inadecuada da como resultado vacíos y una integridad estructural débil.
- Control programable PID de doble bucle: Tanto la temperatura como la presión se gestionan mediante algoritmos PID independientes con secuencias programables de múltiples pasos. El sistema calienta, mantiene, presuriza, sostiene y libera automáticamente según perfiles definidos por el usuario, logrando una precisión sin intervención manual. Los operadores pueden programar hasta 20 segmentos para cada bucle, creando secuencias complejas de rampa y permanencia que replican exactamente las condiciones de producción para el desarrollo de procesos.
- Estación de bomba hidráulica silenciosa integrada: Una unidad hidráulica eléctrica de alta eficiencia proporciona una salida de presión establey silenciosa mientras mantiene un consumo de energía moderado, lo que la hace adecuada para la operación prolongada en laboratorio sin ruido excesivo o desperdicio de energía. La bomba está diseñada con un depósito de aceite refrigerado por aire y válvulas de alivio de presión para evitar el sobrecalentamiento y asegurar un rendimiento consistente durante los ciclos continuos.
- Calentamiento independiente de doble zona: Cada plato está equipado con elementos de calentamiento y termopares dedicados, permitiendo un control de temperatura preciso de hasta 300 °C con una uniformidad de ±1 °C en ambas zonas, crítico para aplicaciones que requieren una distribución térmica homogénea. El control separado permite que los platos inferior y superior se configuren a temperaturas idénticas o ligeramente diferenciadas para gestionar gradientes térmicos en piezas gruesas.
- Refrigeración por agua integrada y protección de sellos: Los canales de agua de los platos permiten la conexión a un enfriador externo para una refrigeración rápida y para salvaguardar los sellos hidráulicos de la degradación térmica, prolongando la vida útil y mejorando la seguridad. La refrigeración activa puede reducir el tiempo de enfriamiento de la pieza hasta en un 50 %, aumentando el rendimiento general en entornos de producción piloto.
- HMI con pantalla táctil industrial de 7 pulgadas: La interfaz a color intuitiva muestra curvas de presión y temperatura en tiempo real, almacena múltiples recetas y simplifica la programación compleja, reduciendo el tiempo de capacitación de los operadores. También registra datos históricos para el control de calidad y solución de problemas, con funcionalidad de exportación USB para análisis externo.
- Recinto de seguridad robusto: Un guardia de seguridad completo con interruptores de interbloqueo cumple con los estándares CE, protegiendo a los operadores de altas temperaturas y partes móviles, mientras asegura el cumplimiento con las regulaciones de seguridad internacionales. El recinto incluye una ventana de visualización de policarbonato e iluminación LED integrada para el monitoreo del proceso en condiciones seguras.
- Sistema hidráulico de alta precisión: El diseño del cilindro y la carrera del pistón de 50 mm con una abertura de 150 mm acomodan varias alturas de molde, y el sistema soporta el mantenimiento y reabastecimiento automático de presión para contrarrestar la relajación del material. Un transductor de presión de alta precisión proporciona retroalimentación de fuerza en tiempo real, permitiendo que el controlador PID ajuste la salida de la bomba en milisegundos para una aplicación de fuerza consistente.
Aplicaciones
| Aplicación | Descripción | Beneficio clave |
|---|---|---|
| Cerámicas avanzadas y metalurgia de polvos | Prensado en caliente de alta presión de polvos cerámicos (p. ej., alúmina, circonia) y polvos de aleación dura sinterizada (p. ej., carburo de tungsteno, carburo de silicio) para lograr la densificación de forma casi neta. El proceso se realiza bajo vacío o atmósfera inerte utilizando moldes diseñados especialmente, con rampas de temperatura precisas para evitar el crecimiento de grano. | Logra una densidad ultra alta (> 99 % teórica) y microestructura uniforme, reduciendo la contracción posterior a la sinterización y mejorando las propiedades mecánicas como la dureza y la tenacidad a la fractura. |
| Láminas de compuestos de alta densidad | Apilado y curado de preimpregnados de fibra de carbono, fibra de aramida o fibra de vidrio bajo alta presión y temperatura para componentes aeroespaciales y automotrices. La distribución uniforme de la presión elimina la atrapamiento de aire y asegura un flujo de resina consistente a través de múltiples capas. | Asegura una consolidación sin vacíos y una adhesión intercapa óptima, resultando en una relación resistencia-peso superior y resistencia a la fatiga crítica para aplicaciones estructurales. |
| Moldeo de polímeros de alto rendimiento | Moldeo por compresión de materiales difíciles de procesar como polietileno de peso molecular ultra alto (UHMWPE), politetrafluoroetileno (PTFE) y perfluoroalquilo (PFA) que requieren alta presión para iniciar el flujo de fusión y llenar cavidades intrincadas. El calentamiento de doble zona permite un enfriamiento controlado para minimizar la deformación. | Permite piezas totalmente llenas y sin estrés con excelente acabado superficial y precisión dimensional, a menudo igualando o superando la calidad del moldeo por inyección para piezas gruesas. |
| Semiconductores y encapsulado electrónico | Laminación de precisión de sustratos electrónicos avanzados, láminas de cobre (CCL) y condensadores cerámicos multicapa (MLCC) bajo presión y calor controlados. Los platos paralelos y el control de presión preciso evitan la desalineación y la variación de espesor, esenciales para aplicaciones de interconexión de alta frecuencia y alta densidad. | Proporciona una distribución de presión uniforme en áreas grandes, crítica para evitar la delaminación y asegurar la confiabilidad eléctrica en estructuras multicapa. |
| Calandrado de electrodos de batería | Densificación de películas de electrodos (cátodo y ánodo) para baterías de iones de litio y de estado sólido, mejorando la densidad de energía y el contacto eléctrico. El alto tonelaje y los platos planos producen electrodos con porosidad y espesor consistentes, influyendo directamente en la capacidad de la batería y el rendimiento de velocidad. | El alto tonelaje y la presión uniforme mejoran la uniformidad de la densidad del electrodo, impulsando el rendimiento de la batería, la vida útil del ciclo y reduciendo la resistencia interna. |
| Ensayo de materiales y preparación de muestras | Fabricación de especímenes de prueba como barras de tracción, discos y pastillas a partir de polvos o materiales granulares según los estándares ASTM/ISO. Los ciclos programables garantizan una densidad de muestra repetible, esencial para estudios comparativos y aseguramiento de calidad. | Produce muestras consistentes y estandarizadas con porosidad controlada, esencial para la caracterización de materiales reproducible y el cumplimiento normativo. |
Especificaciones técnicas
| Parámetro | Especificación | Observaciones |
|---|---|---|
| Modelo | XP46 | — |
| Método de control de presión | Control automático programable PID | Acción hidráulica eléctrica, soporta mantenimiento y reabastecimiento automático de presión |
| Fuerza de sujeción máxima | 100 T (toneladas métricas) | Rango ajustable: 0–100 T |
| Presión superficial máxima | ≤10,9 MPa (aprox. 109 bar) | Calculado basado en 100 T sobre un área de 300×300 mm |
| Tamaño del plato | 300 × 300 mm | Platos calentados duales con canales de refrigeración por agua integrados |
| Abertura de luz | 150 mm | — |
| Carrera del pistón | 50 mm | — |
| Rango de temperatura | 0–300 °C | Precisión de control: ±1 °C |
| Potencia de calentamiento | 4800 W (2 × 2400 W) | Control independiente de doble zona |
| Controlador del sistema | Pantalla táctil a color de 7 pulgadas | Pantalla de curvas de presión/temperatura en tiempo real, almacenamiento de programas multipaso |
| Método de refrigeración | Refrigeración por agua circulante | Se recomienda enfriador externo para proteger los sellos hidráulicos y acelerar la refrigeración |
| Suministro eléctrico | Monofásico CA 220 V, 50 Hz | Corriente de operación ~28 A; requiere disyuntor ≥32 A |
| Certificación | Certificado CE | Cumple con los estándares europeos de seguridad eléctrica y mecánica |
| Dimensiones aproximadas (A×P×A) | 850 × 650 × 1450 mm | — |
| Peso aproximado | ~800 kg | Varía según la configuración final y el contrapeso |
Por qué elegir este producto
- Durabilidad comprobada: Diseñada con componentes estructurales de servicio pesado y un sistema hidráulico robusto, esta prensa está construida para miles de ciclos bajo carga completa, asegurando décadas de operación confiable en entornos de I+D exigentes.
- Precisión inigualable: El control de bucle cerrado doble PID con una uniformidad de temperatura de ±1 °C y precisión de presión permite resultados reproducibles que cumplen con los estándares de calidad estrictos, crítico para una investigación válida y la producción piloto.
- Diseño centrado en el operador: La pantalla táctil de 7 pulgadas con gestión intuitiva de recetas, combinada con la ejecución automática de ciclos, reduce el error humano y permite a los técnicos calificados centrarse en el desarrollo de procesos en lugar de la operación de la máquina.
- Seguridad y cumplimiento certificadas: La certificación CE completa y las puertas de seguridad integradas brindan tranquilidad, mientras que el sistema de protección de platos refrigerados por agua extiende la vida de los sellos hidráulicos críticos y previene fallas relacionadas con el calor.
- Soluciones personalizables: Ofrecemos opciones de enfriadores, placas de molde personalizadas y paquetes de garantía extendidos; nuestro equipo de ingeniería proporciona soporte de aplicaciones para adaptar el sistema a sus necesidades específicas de procesamiento de materiales. Contáctenos hoy para recibir una cotización personalizada y descubrir cómo esta prensa de alto tonelaje puede elevar sus capacidades de investigación y fabricación.
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