Prensa calefactada de laboratorio
Prensa Térmica Automática de Ultra Alta Temperatura con Fuerza de 40 Toneladas y Platina de 300x300 mm
Número de artículo : XP70
El precio varía según Especificaciones y personalizaciones
- Presión Máxima
- 40 Toneladas
- Temperatura Máxima
- 500°C
- Tamaño del Platen
- 300 × 300 mm
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Descripción General del Producto
Esta prensa térmica automática de ultra alta temperatura está diseñada específicamente para el procesamiento extremo de materiales, alcanzando temperaturas de hasta 500°C mientras entrega 40 toneladas de fuerza hidráulica programable. Cuenta con doble platina calentada de 300×300 mm con control de temperatura independiente, lo que permite perfiles térmicos precisos para las aplicaciones de investigación más exigentes. El enfriador de agua industrial CW5200 integrado protege activamente los sellos hidráulicos y los componentes estructurales de la degradación por calor, garantizando una confiabilidad constante a largo plazo.
Diseñada para cerámicas avanzadas, materiales para baterías, polímeros especiales y pulvimetalurgia, este sistema cierra la brecha entre el desarrollo de laboratorio y la producción piloto. Su capacidad para ejecutar programas de temperatura y presión de múltiples pasos la hace indispensable para científicos de materiales que exploran los límites de los compuestos de alto rendimiento y los materiales de almacenamiento de energía.
Diseñada con un bastidor resistente y componentes de grado industrial, esta prensa soporta el uso continuo en entornos rigurosos. La intuitiva pantalla táctil de 7 pulgadas proporciona visualización en tiempo real del proceso, mientras que el sistema de enfriamiento activo extiende los intervalos de mantenimiento, convirtiéndola en una herramienta confiable para laboratorios que exigen precisión y durabilidad.
Características Principales
- Capacidad de Ultra Alta Temperatura de 500°C: Diseñada para operar de manera confiable a temperaturas de hasta 500°C, esta prensa supera a las prensas térmicas de laboratorio típicas limitadas a 300°C. Este rango térmico ampliado permite la síntesis avanzada de materiales, incluida la sinterización de cerámicas de ultra alta temperatura y el curado de compuestos especiales que requieren estabilidad térmica extrema.
- Fuerza Hidráulica Programable de 40 Toneladas: El sistema hidráulico entrega hasta 40 toneladas de fuerza de prensado con una precisión excepcional. Los usuarios pueden programar secuencias de presión de múltiples pasos con tasas de rampa definidas y tiempos de mantenimiento, asegurando un control exacto sobre la consolidación del material, algo crítico para procesos donde la presión debe estar estrechamente sincronizada con la temperatura.
- Enfriador de Agua Industrial Activo CW5200: A diferencia del enfriamiento pasivo, el enfriador de agua CW5200 incluido hace circular activamente agua enfriada a través de las platinas para proteger los sellos hidráulicos y los componentes estructurales. Esta gestión térmica activa prolonga los intervalos de mantenimiento y garantiza un rendimiento constante incluso durante ciclos prolongados a alta temperatura.
- Doble Platina Calentada Independiente con Control de Pendiente de Temperatura: Tanto la platina superior como la inferior de 300×300 mm se controlan de forma independiente, permitiendo calentamiento simétrico o diferencial. Las tasas de rampa de temperatura programables evitan el choque térmico y aseguran una distribución uniforme del calor en toda el área de la platina, vital para muestras de gran área o materiales con ventanas de procesamiento estrechas.
- Pantalla Táctil a Color Intuitiva de 7 Pulgadas: La pantalla táctil de alta resolución proporciona una interfaz clara e intuitiva para configurar y monitorear todos los parámetros. El seguimiento en tiempo real de las curvas de presión y temperatura permite a los operadores rastrear la dinámica del proceso de un vistazo, mientras que el almacenamiento interno de recetas simplifica las repeticiones y minimiza los errores de configuración.
- Sistema de Calentamiento Robusto de 5 kW: Con 5 kW de potencia de calentamiento total, la prensa logra tasas de rampa de temperatura rápidas, reduciendo el tiempo total del ciclo. Los elementos de alta potencia están diseñados para durabilidad a temperaturas extremas, ofreciendo un rendimiento de calentamiento constante durante miles de ciclos.
- Huella Compacta con Diseño Resistente: A pesar de su peso neto de 320 kg y su construcción robusta, el cuerpo de la prensa tiene una huella compacta de 400×490×580 mm, encajando en espacios reducidos de laboratorio. El bastidor masivo amortigua las vibraciones y mantiene la alineación de la platina bajo carga completa, asegurando resultados de prensado precisos.
- Ingeniería Centrada en la Seguridad: Los enclavamientos de seguridad evitan la operación si el enfriador de agua está inactivo o si las temperaturas superan los límites establecidos. Las funciones de parada de emergencia y las protecciones mecánicas robustas protegen a los operadores durante los ciclos de prensado de alto riesgo, mientras que la protección contra sobre-temperatura añade una capa extra de seguridad.
Aplicaciones
| Aplicación | Descripción | Beneficio Clave |
|---|---|---|
| Sinterización de Cerámicas Avanzadas | Utiliza temperaturas de hasta 500°C para densificar polvos cerámicos como alúmina, circonia y carburo de silicio en componentes de alta densidad y forma casi neta. Los perfiles de presión programables ayudan a eliminar la porosidad y mejorar las propiedades mecánicas. | Logra cerámicas de alta densidad sin pasos separados de horno, ahorrando tiempo y energía. |
| I+D de Materiales para Baterías | Ideal para prensar gránulos de electrolito de estado sólido, películas de electrodo y componentes de celda tipo moneda bajo temperatura y presión controladas. Las dobles platinas independientes aseguran un espesor y densidad uniformes, críticos para un rendimiento reproducible de la batería. | Permite un control preciso sobre la microestructura del electrodo para resultados electroquímicos consistentes. |
| Producción de Películas Poliméricas | Procesa termoplásticos de alta temperatura, películas de polimida y láminas de PTFE. El control de temperatura independiente evita que la película se pegue y asegura un calibre consistente en toda el área de 300×300 mm. | Produce películas de alta calidad para aplicaciones electrónicas, aeroespaciales y biomédicas con variación mínima de espesor. |
| Compactación por Pulvimetalurgia | Compacta polvos metálicos (por ejemplo, hierro, titanio, aluminio) en cuerpos verdes, luego los sinteriza a temperaturas elevadas bajo presión controlada para lograr alta resistencia y densidad en un solo proceso. | Reduce los pasos de procesamiento y mejora la homogeneidad del material en comparación con la compactación y sinterización separadas. |
| Laminación de Materiales Compuestos | Fabrica compuestos multicapa, incluidos polímeros reforzados con fibra de carbono y compuestos de matriz metálica, utilizando ciclos precisos de calor y presión para lograr uniones libres de vacíos y una óptima impregnación de la fibra. | Mejora la adhesión entre capas y las propiedades mecánicas a través de parámetros de proceso estrictamente controlados. |
| Unión con Adhesivos de Alta Temperatura | Une componentes utilizando adhesivos especiales que requieren curado a temperaturas de hasta 500°C. Las funciones programables de rampa y mantenimiento aseguran un entrecruzamiento completo sin daño térmico a sustratos sensibles. | Ofrece máxima resistencia y confiabilidad de la unión para ensamblaje aeroespacial, automotriz y electrónico. |
| Pruebas y Validación de Moldes | Evalúa el rendimiento de moldes y herramientas bajo condiciones realistas de alta temperatura y alta presión. El seguimiento de curvas en tiempo real ayuda a identificar debilidades de diseño antes de la producción a gran escala. | Ahorra costos al detectar posibles fallas del molde temprano en el ciclo de desarrollo. |
| Investigación Académica y Gubernamental | Apoya estudios fundamentales en ciencia de materiales, geología e ingeniería al proporcionar una plataforma versátil para explorar nuevas ventanas de procesamiento. El almacenamiento de recetas y la interfaz de usuario intuitiva facilitan la experimentación reproducible. | Capacita a los investigadores para explorar los límites del comportamiento de los materiales con confianza. |
Especificaciones Técnicas
| Parámetro | Especificación |
|---|---|
| Modelo | XP70 |
| Rango de Presión | 0 – 40 Toneladas (hidráulica, presión programable y mantenimiento) |
| Tamaño de la Platina | 300 × 300 mm (doble calentada) |
| Distancia Máxima entre Platinas | 50 mm (confirme el espesor del molde antes de la compra) |
| Temperatura Máxima | 500°C |
| Control de Temperatura | Control programable de rampa y mantenimiento independiente para doble platina |
| Potencia de Calentamiento | 5000 W (5 kW) |
| Sistema de Enfriamiento | Enfriador de Agua Industrial CW5200 (incluido) |
| Interfaz de Usuario | Pantalla táctil a color de 7 pulgadas, visualización de curvas y almacenamiento de recetas |
| Dimensiones Generales (Cuerpo de la Prensa) | 400 × 490 × 580 mm (An × Pr × Al, excluyendo enfriador) |
| Peso Neto (Cuerpo de la Prensa) | Aprox. 320 kg (sin enfriador) |
| Requisito de Energía | CA monofásica 220V, 50Hz, se recomienda circuito dedicado de 32A |
| Elementos Incluidos | Enfriador CW5200, kit de herramientas, manual |
| Envío y Manejo (CIF Dubái) | Máquina y enfriador entregados al puerto/aeropuerto de Dubái; el comprador es responsable de aduanas, aranceles y transporte terrestre |
| Notas de Pre-instalación | Requiere circuito dedicado de 32A, agua destilada/desionizada (6–8 L) para el enfriador, carretilla elevadora o elevador hidráulico para la descarga (peso embalado ~400 kg) |
¿Por Qué Elegir Este Producto?
- Confiabilidad Comprobada a Largo Plazo: Construida con componentes hidráulicos de grado industrial y aleaciones de alta temperatura, esta prensa está diseñada para años de operación continua. El enfriador de agua activo es una característica de seguridad integrada que reduce drásticamente el estrés térmico en sellos y cojinetes, un punto de falla común en prensas de la competencia.
- Ingeniería de Precisión: La uniformidad estricta de temperatura (±2°C en la platina) y el control de presión repetible (±0.1 tonelada) aseguran que cada muestra se procese con parámetros idénticos. Esta precisión es crítica para la investigación donde la reproducibilidad determina la validez de los resultados.
- Características de Seguridad Mejoradas: La prensa incorpora múltiples capas de seguridad, incluido un enclavamiento de flujo del enfriador que evita el calentamiento sin enfriamiento activo, alarmas por sobre-temperatura y protecciones físicas. Estas características protegen tanto al operador como a la máquina, incluso durante la operación desatendida.
- Calidad de Construcción Superior: El bastidor está fabricado en acero de alta resistencia, mecanizado por CNC y aliviado de tensiones para mantener el paralelismo de la platina bajo carga completa. El aislamiento y blindaje térmico premium aseguran eficiencia energética y seguridad del operador, mientras que el diseño compacto encaja fácilmente en laboratorios ocupados.
- Soporte Integral: KINTEK proporciona pruebas exhaustivas antes del envío, una lista de verificación detallada para la instalación y soporte remoto para la puesta en marcha. Nuestra red de servicio garantiza un tiempo de inactividad mínimo y acceso rápido a repuestos cuando sea necesario.
Contáctenos hoy para conocer cómo esta prensa de ultra alta temperatura puede personalizarse para sus necesidades específicas de investigación o producción, y solicite una cotización detallada.
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