Prensa calefactada de laboratorio
Prensa Caliente Automática de 3 Toneladas 300x300mm Sin Aceite, Cortina Lumínica OSHA Opcional
Número de artículo : XP72
El precio varía según Especificaciones y personalizaciones
- Max. Working Force
- 0 – 6000 lbs (2.7 toneladas métricas)
- Platen Size
- 300 × 300 mm
- Working Temperature Range
- 0 – 300 °C
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Descripción general del producto
Esta prensa caliente automática elimina completamente el aceite hidráulico y redefine el proceso de prensado en caliente limpio y repetible. Ofrece una fuerza programable de 0 a 6000 libras, con una resolución de hasta 20 libras o menos, lo que garantiza un control de presión preciso en todo el rango de fuerza. Este diseño sin aceite no solo evita los problemas de fugas y mantenimiento, sino que también elimina la contaminación por aerosoles, protegiendo así la integridad de los materiales sensibles.
Diseñado específicamente para laboratorios exigentes y entornos de producción a pequeña escala, este sistema es ideal para la preparación de muestras, fabricación de películas poliméricas, estampación en caliente y laminación adhesiva. Su operación sin aceite lo convierte en la opción perfecta para salas limpias, laboratorios de investigación de baterías y lugares con requisitos muy estrictos de control de contaminación. Los investigadores en los campos de ciencia de materiales, farmacia y electrónica apreciarán la versatilidad de la prensa y su capacidad para replicar con precisión procesos complejos de múltiples pasos.
Diseñada para un rendimiento estable y duradero, esta prensa está equipada con platos calefactores duales robustos y duraderos, con control de temperatura independiente hasta 300°C y programas de calentamiento/remojo. Incluso en condiciones continuas de alta producción, los usuarios pueden garantizar un calentamiento uniforme y una salida de presión estable en cada ciclo. Gracias a su actuador servo resistente y su sistema de enfriamiento por agua para estabilidad térmica, este equipo puede soportar las exigencias del uso diario en investigación y desarrollo industrial y producción.
Características principales
- Control programable de fuerza de múltiples pasos: Los usuarios pueden definir curvas de fuerza complejas, que incluyen múltiples etapas de mantenimiento de presión, lo que permite replicar con precisión la secuencia de prensado para la optimización del proceso y la repetibilidad. Con hasta 20 pasos programables para el aumento, mantenimiento y desalojo de la presión, es la opción ideal para procesos que requieren cambios graduales de presión, como la estampación en caliente.
- Control de temperatura independiente de doble zona: Cada placa calefactora de 300×300 mm se controla de forma independiente con un programa de aumento/remojo de temperatura, lo que permite obtener curvas de calentamiento precisas, evita el choque térmico y garantiza una temperatura uniforme en la pieza. Esto es fundamental para composites multicapa y curado de materiales compuestos, ya que las capas superior e inferior pueden requerir ciclos térmicos diferentes.
- Programación de temperatura de aumento/remojo: El controlador PID integrado admite velocidades de calentamiento y tiempos de remojo definidos por el usuario, lo que protege los materiales sensibles a la temperatura de gradientes de temperatura abruptos. Esta función es esencial para procesos como la fusión de polímeros, eliminación de aglutinantes cerámicos y recubrimiento de comprimidos farmacéuticos, ya que un calentamiento lento previene la aparición de defectos.
- Sistema de calentamiento de alta potencia: La potencia de calentamiento de 4500 W garantiza un rápido calentamiento hasta 300°C, minimizando el tiempo de ciclo y aumentando la eficiencia en laboratorios con mucha actividad. A pesar de la alta potencia, las zonas de control de temperatura independientes mantienen la estabilidad de la temperatura dentro de ±1°C incluso bajo cargas dinámicas.
- Interfaz intuitiva con pantalla táctil de 7 pulgadas: La pantalla táctil a color muestra curvas de presión y temperatura en tiempo real, almacena múltiples recetas y simplifica el ajuste de parámetros para operadores de todos los niveles de habilidad. La función de registro de datos permite exportar los parámetros del proceso para documentación de calidad y trazabilidad.
- Protección de seguridad opcional conforme a normativa OSHA: La protección con cortina lumínica integrada de fábrica detiene inmediatamente el movimiento del plato al detectar una intrusión, ayudando a los laboratorios a cumplir con las normas de seguridad industrial de América del Norte. La protección también bloquea cualquier fragmento que salga proyectado, proporcionando protección adicional al operador.
- Diseño compacto apto para salas limpiasEsta prensa no requiere aceite hidráulico y cuenta con un actuador completamente sellado, cumple con las normas de limpieza ISO y se puede colocar fácilmente en una caja de guantes o sobre un banco de trabajo. Su pequeña huella y el requisito de una fuente de alimentación monofásica lo hacen ideal para laboratorios con espacio limitado.
- Sistema de enfriamiento por agua: Las placas de enfriamiento por agua de circulación integradas garantizan que la estructura y los componentes circundantes se mantengan dentro de un rango de temperatura seguro incluso durante operaciones prolongadas a alta temperatura. Esto ayuda a mantener la precisión de alineación y prolonga la vida útil de los sellos y sensores.
- Configuración robusta de fuente de alimentación monofásicaCon una fuente de alimentación monofásica de 220–240V/60Hz (común en América del Norte), proporciona 4,5 kW de potencia sin necesidad de cableado trifásico complejo. La configuración de dos líneas de fase permite una carga equilibrada y es compatible con la infraestructura eléctrica estándar de laboratorio.
Aplicaciones
| Aplicación | Descripción | Ventajas principales |
|---|---|---|
| Investigación de baterías y fabricación de electrodos | Prensado de polvos de electrodos positivos y negativos en colectores de corriente o ensamblaje de baterías de bolsa bajo temperatura y presión controladas, que requiere una pureza extremadamente alta para evitar la contaminación del electrolito. Esta prensa cuenta con accionamiento servo sin aceite y se puede adaptar opcionalmente a una caja de guantes, por lo que es ideal para la creación de prototipos de baterías de iones de litio y el desarrollo de baterías de estado sólido. | Elimina la contaminación por aceite, garantiza la integridad electroquímica y cumple con las normas de salas limpias ISO. |
| Prensado de películas poliméricas | Fusión y prensado de partículas o láminas de polímero en películas uniformes para análisis espectroscópico o pruebas mecánicas, que requiere control de temperatura preciso y presión uniforme. El calentamiento independiente de doble zona y el control programado de aumento de temperatura permiten una fusión lenta y un espesor uniforme, evitando puntos sobrecalentados y la degradación del polímero. | Obtenga películas planas, sin huecos, con cristalinidad y espesor uniformes, para obtener resultados de análisis repetibles. |
| Estampación en caliente microfluídica | Replicación de estructuras micro y nanométricas en sustratos termoplásticos para dispositivos de laboratorio en chip, que requiere alta resolución de fuerza y curvas de temperatura precisas para transferir características finas sin dañar el molde preciso. La resolución de fuerza de la prensa es inferior a 20 libras y permite control de temperatura de aumento/remojo, lo que garantiza una transferencia de patrón clara en toda la región de 300×300 mm. | Replicación de patrones con alta fidelidad, desgaste mínimo del molde, permite crear rápidamente prototipos de chips microfluídicos. |
| Laminación de materiales compuestos | Unión de capas de diferentes materiales (como metal, cerámica, polímero) a alta temperatura y presión suele requerir curvas de fuerza de múltiples pasos y control preciso de gradientes de temperatura para lograr una unión sin huecos. Las etapas de mantenimiento de presión programables y el control independiente de los platos permiten personalizar el ciclo de laminación de acuerdo con la temperatura de transición vítrea y la cinética de curado de cada material. | Laminados sin huecos, con fuerza de unión uniforme, aptos para empaques aeronáuticos y electrónicos. |
| Preparación de muestras para XRF | El prensado de muestras de polvo en pastillas para análisis de fluorescencia de rayos X requiere una densidad uniforme para garantizar la precisión del análisis. La entrega de fuerza controlada por servo permite preparar pastillas con densidad y acabado superficial uniformes, lo que elimina las variaciones entre operadores y mejora la precisión estadística de recuento. | La densidad repetible de las pastillas reduce la RSD en las mediciones XRF y mejora la fiabilidad del análisis elemental. |
| Formulación de comprimidos farmacéuticos | El prensado de mezclas de polvo en comprimidos para desarrollo de productos o producción a pequeña escala requiere control de fuerza preciso y registro de datos para cumplir con los requisitos del enfoque de Calidad por Diseño (QbD). Las curvas de presión programables y la monitorización en tiempo real de las curvas permiten realizar estudios de compresión precisos, ayudando a determinar los parámetros óptimos de prensado. | Los datos precisos de fuerza y tiempo de retención apoyan la escalado de producción y las presentaciones regulatorias, reduciendo el riesgo de formulación. |
| Investigación y desarrollo de materiales compuestos para aeronáutica | El curado de capas de prepreg o la prueba de nuevos sistemas adhesivos bajo condiciones de ciclo térmico controlado requiere simular las condiciones de un autoclave en un equipo de sobremesa. El control de temperatura de aumento/remojo y la presión programable de la prensa permiten simular ciclos de curado, lo que permite realizar la caracterización de materiales con probetas pequeñas antes de escalar a autoclaves de producción. | Simula curvas de curado de producción en el laboratorio, acelera la selección de materiales y reduce los costos de desarrollo. |
| Moldeo por prensado de cerámica | La conformación y sinterización de piezas en verde con polvo cerámico requiere una distribución de presión uniforme y tiempo de mantenimiento preciso para evitar grietas y obtener una alta densidad de pieza en verde. La salida de fuerza estable del actuador servo y el tiempo de mantenimiento programable eliminan las fluctuaciones de presión comunes en las prensas hidráulicas manuales. | Piezas en verde sin fisuras, con uniformidad de densidad mejorada, lo que mejora la calidad de la pieza sinterizada final. |
Especificaciones técnicas
| Concepto | Especificación |
|---|---|
| Modelo | XP72 |
| Fuerza máxima | 0 – 6000 libras (aproximadamente 2,7 toneladas métricas), accionada por servo, control programable de presión/tiempo de retención |
| Resolución de presión | ≤ 20 libras (aproximadamente 9 kg), alta repetibilidad |
| Fuente de accionamiento | Actuador de motor servo, 100% eléctrico, no requiere aceite hidráulico |
| Tamaño de los platos | 300 × 300 mm, platos de doble calentamiento |
| Distancia entre platos | 60 mm (el comprador debe confirmar la altura del molde/muestra) |
| Rango de temperatura de trabajo | 0 – 300 °C |
| Control de calentamiento | Control independiente de doble zona, con programación de aumento/remojo de temperatura; admite control de velocidad de calentamiento |
| Potencia de calentamiento | 4500 vatios (4,5 kW), garantiza un calentamiento rápido |
| Interfaz de usuario | Pantalla táctil a color de 7 pulgadas, visualización de curvas en tiempo real y almacenamiento de programas |
| Alimentación eléctrica | Corriente alterna monofásica 220–240 V, 60 Hz; en América del Norte se recomienda doble línea de fase de 220 V. |
| Método de enfriamiento | Enfriamiento por agua circulante; requiere un enfriador de agua o fuente de agua de laboratorio. |
| Accesorio de seguridad opcional | Protección de seguridad con sensor de cortina lumínica (conforme a normativa OSHA), precio 1100 USD |
¿Por qué elegir este producto?
- Sin aceite y puro, adecuado para entornos sensibles: A diferencia de las prensas hidráulicas que inevitablemente tienen fugas de aceite y generan vapores, este sistema accionado por servo funciona completamente sin aceite, elimina el riesgo de contaminación y elimina la carga de mantenimiento de cambio de aceite, reemplazo de filtros y reparación de sellos. Para la investigación y desarrollo de baterías, procesamiento de semiconductores y salas limpias farmacéuticas, esto significa que la pureza del producto no se ve afectada y el tiempo de inactividad se reduce considerablemente.
- Precisión y programabilidad incomparablesCon una resolución de presión de hasta 20 libras, las curvas de fuerza/temperatura de múltiples etapas permiten un control de proceso que no se puede alcanzar con prensas manuales o neumáticas. Esta programabilidad digital garantiza que cada ciclo sea completamente idéntico, lo que simplifica la validación del proceso y la transferencia tecnológica, algo fundamental para industrias reguladas como la fabricación de dispositivos médicos y la aeronáutica.
- Fabricada para laboratorios de América del NorteLa configuración estándar con alimentación monofásica de 220–240V y la protección con cortina lumínica opcional conforme a OSHA significa que el equipo se puede integrar sin problemas en el laboratorio existente, sin necesidad de costosas actualizaciones eléctricas o modificaciones de seguridad. La configuración de alimentación bifásica es familiar para los laboratorios norteamericanos, y los componentes certificados CE de la prensa garantizan el cumplimiento de las normas de seguridad internacionales.
- Fiabilidad a largo plazoComponentes industriales robustos y duraderos, que incluyen un actuador servo de alta resistencia, platos de acero templado y calentadores controlados por PID, están diseñados para uso continuo en entornos exigentes. El sistema de enfriamiento por agua mantiene la temperatura estable incluso durante ejecuciones de producción prolongadas, protegiendo los componentes electrónicos y mecánicos clave. Con un mantenimiento adecuado, esta prensa puede ofrecer décadas de funcionamiento estable.
- Soporte profesional y personalizaciónCon décadas de experiencia en aplicaciones de KINTEK, esta prensa se puede personalizar según herramientas específicas, interfaces de automatización o integración con cajas de guantes y sistemas de procesamiento automatizado. Nuestro equipo de servicio de respuesta rápida proporciona soporte técnico rápido y repuestos, minimizando el tiempo de inactividad y garantizando que su investigación se desarrolle sin contratiempos.
Contacte a nuestro equipo hoy mismo para analizar sus requisitos específicos de prensado y obtener un presupuesto personalizado: le ayudaremos a configurar la solución adecuada para su laboratorio.
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