Prensa de laboratorio con calentamiento al vacío
Prensa en caliente automática de vacío de 10T para prensado de precisión de laboratorio
Número de artículo : XP32
El precio varía según Especificaciones y personalizaciones
- Presión Máxima de Trabajo
- 10 Toneladas
- Temperatura de Trabajo de la Placa
- Temperatura Ambiente – 300 °C
- Dimensiones de la Placa
- 200 mm × 200 mm
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Visión general del producto
Esta prensa en caliente de sobremesa integra un cilindro hidráulico automático de 10 toneladas con una cámara de vacío y platos calientes duales, proporcionando prensado térmico preciso y repetible para entornos de investigación y laboratorios industriales. El sistema está diseñado para un procesamiento rápido bajo vacío o gas inerte, garantizando preparaciones de muestras de alta calidad con tiempos de ciclo mínimos.
Las aplicaciones principales incluyen la laminación de películas de polímeros, la unión de electrodos de baterías, la compactación de cerámicas avanzadas y el procesamiento de películas delgadas. Sirve a laboratorios de investigación académica, I+D industrial e instalaciones de control de calidad que exigen calentamiento uniforme y control de presión preciso para el desarrollo de materiales y la producción a pequeña escala.
Construida con componentes certificados CE y un marco de acero robusto, esta unidad garantiza fiabilidad a largo plazo bajo un uso diario exigente. La bomba de vacío de alta capacidad y el controlador PID receptivo mantienen un rendimiento constante, mientras que el sistema hidráulico automático reduce la intervención del operador, ofreciendo resultados reproducibles una y otra vez.
Características clave
- Compatibilidad con la red eléctrica de laboratorios de EE. UU.: Funciona con energía monofásica estándar de CA 208V/60Hz, lo que permite la conexión directa a las redes eléctricas académicas e industriales norteamericanas sin necesidad de transformadores de voltaje.
- Evacuación rápida de vacío: La bomba de paletas rotativas incluida de 240 L/min (8.5 CFM) evacúa la cámara compacta a <−0.1 MPa en menos de 2 minutos, acelerando dramáticamente los ciclos de proceso.
- Platos calientes generosos: Los platos simétricos de 200 mm × 200 mm con una matriz de elementos de calefacción de 3500W proporcionan temperaturas uniformes desde ambiente hasta 300°C, ideales para laminados de gran área y películas flexibles.
- Control de presión receptivo: El sistema hidráulico automático ofrece una carga máxima de 10 Toneladas con una precisión de ±0.1 Tonelada, programada a través de una pantalla táctil intuitiva para una aplicación de fuerza precisa.
- Compatibilidad con gas inerte: La cámara reforzada con SUS permite ciclos de vacío seguidos de purgado de nitrógeno o argón, protegiendo los materiales sensibles al oxígeno de la oxidación.
- Arquitectura de control modular: Elija entre el controlador de pantalla táctil PID estándar o un PLC avanzado opcional de Siemens con perfiles de múltiples pasos, almacenamiento de recetas y registro de datos.
- Flexibilidad de presión: Si bien la cobertura completa del plato produce una presión de contacto de 2.5 MPa, el uso de un troquel más pequeño (p. ej., ∅50 mm) concentra la fuerza de 10 toneladas para lograr 50.9 MPa para la compactación de polvos de alta presión.
Aplicaciones
| Aplicación | Descripción | Beneficio clave |
|---|---|---|
| Laminación de películas de polímero | Laminación de láminas o películas de polímero bajo calor y vacío para crear estructuras multicapa. | La presión y la temperatura uniformes evitan la deformación y los vacíos. |
| Unión de electrodos de batería | Unión de materiales de electrodos a colectores de corriente para baterías de iones de litio o estado sólido. | El purgado de gas inerte evita la oxidación, garantizando una alta conductividad. |
| Compactación de polvos (con troqueles) | Compactación de polvos metálicos, cerámicos o compuestos en pastillas densas utilizando un troquel más pequeño. | Presión alta de hasta 50.9 MPa alcanzable con troquel ∅50 mm. |
| Procesamiento de películas delgadas | Curado y recocido de películas delgadas para aplicaciones de electrónica y sensores. | Control de temperatura preciso hasta 300°C con ambiente de vacío. |
| Sinterizado de cerámica | Sinterizado en etapa inicial de cuerpos de cerámica en verde bajo calor y presión combinados. | Porosidad reducida y propiedades mecánicas mejoradas. |
| Curado de materiales compuestos | Curado de preimpregnados de fibra de carbono o fibra de vidrio. | La distribución uniforme de la presión garantiza la calidad de la laminación. |
| Encapsulado de electrónica orgánica | Encapsulado de dispositivos electrónicos orgánicos sensibles bajo atmósfera inerte. | El ambiente libre de oxígeno extiende la vida útil del dispositivo. |
Especificaciones técnicas
| Parámetro | Especificación | Notas |
|---|---|---|
| Modelo | XP32 | Prensa de vacío calentada automática |
| Presión máxima de trabajo | ≤ 10 Toneladas (100 kN) | Controlado mediante sistema programable |
| Precisión de presión | ± 0.1 Tonelada (1 kN) | Retroalimentación de carga de alta precisión |
| Temp. de trabajo del plato | Temp. ambiente (RT) – 300 °C | Pantalla táctil PID programable |
| Potencia de calefacción | 3500 W | Matriz de elementos de calefacción de alta densidad |
| Dimensiones del plato | 200 mm × 200 mm | Platos planos rectificados |
| Apertura del plato (Luz) | 50 mm | Apertura compacta para ciclo de vacío rápido |
| Bomba de vacío incluida | Bomba mecánica de paletas rotativas | Inclusión estándar |
| Desplazamiento de la bomba de vacío | 240 L/min (8.5 CFM) | Capacidad de evacuación de alta velocidad |
| Nivel de vacío último | <−0.1 MPa | Presión manométrica relativa |
| Atmósfera de trabajo | Nitrógeno (N₂) / Argón (Ar) | Compatible con vacío y purgado |
| Suministro eléctrico | CA 208V / 60Hz (Monofásico) | Optimizado para instalaciones institucionales de EE. UU. |
| Certificación | Certificado CE | Cumplimiento de seguridad estándar |
Nota de ingeniería de presión y área: La capacidad mecánica máxima es de 10 Toneladas (100 kN). Dado que el área del plato es de 200×200 mm, la presión de contacto máxima aplicada sobre una muestra de área completa es de 2.5 MPa (362 psi). Para la compactación de polvos de alta presión (>20 MPa), utilice un troquel más pequeño (p. ej., ∅50 mm) que produce 50.9 MPa a carga completa.
Opciones del sistema de control
| Opción | Controlador estándar (Incluido) | Actualización a PLC industrial avanzado (Opcional) |
|---|---|---|
| Interfaz | Pantalla táctil a color de 7 pulgadas | PLC industrial Siemens con pantalla táctil de alta resolución |
| Funciones principales | Perfilado básico de temperatura PID, entrada de presión objetivo, mantenimiento automático, descompresión temporizada automatizada | Perfilado complejo de temperatura/presión de múltiples pasos, almacenamiento de recetas (hasta 99 perfiles), retroalimentación de celda de carga de precisión, registro de datos Ethernet |
| Ideal para | Laminación estándar, curado de polímeros, prensado simple de pastillas | Investigación académica, estándares de prueba ASTM, procesos que requieren compensación de presión paso a paso precisa |
Por qué elegir este producto
- Fiabilidad a largo plazo probada: Diseñada con componentes de vacío e hidráulicos de grado industrial, esta prensa ofrece un rendimiento constante a través de años de operación continua en el laboratorio, minimizando el tiempo de inactividad.
- Ingeniería de precisión: Los platos planos rectificados, la retroalimentación avanzada de celda de carga y la construcción de marco rígido garantizan una distribución de presión uniforme y resultados repetibles, críticos para la investigación de calidad y la producción.
- Personalización flexible: La arquitectura de control modular le permite comenzar con la pantalla táctil estándar y actualizar más adelante a un sistema PLC avanzado a medida que evolucionan sus requisitos de proceso, sin reemplazar la unidad completa.
- Seguridad y cumplimiento certificadas: La certificación CE y el suministro eléctrico compatible con la red de EE. UU. simplifican la integración en laboratorios institucionales, cumpliendo con estrictos estándares de seguridad eléctrica.
- Soporte experto: Nuestro equipo técnico receptivo proporciona orientación de aplicación dedicada y asistencia posventa para mantener sus procesos optimizados y productivos.
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