Soldadora ultrasónica inteligente de baterías de 8000 W para soldadura de electrodos de hasta 120 capas

Descripción del producto

Este sistema inteligente de soldadura ultrasónica de baterías está diseñado para la unión de metal con metal de alta potencia en la fabricación de electrodos y pestañas de baterías. Su salida ultrasónica de 8000 W, su circuito regulado de puente completo, el seguimiento automático de frecuencia y la operación de amplitud constante permiten una soldadura repetible sin necesidad de ajuste manual de frecuencia. Los múltiples modos de control para tiempo, energía, potencia y profundidad brindan a los ingenieros de procesos un control práctico sobre el ciclo de soldadura.

El equipo está diseñado para soldar tiras de aluminio a láminas de aluminio multicapa y tiras de níquel a láminas de cobre multicapa. Es adecuado para la fabricación de celdas de batería, producción piloto, desarrollo de electrodos y validación de procesos de laboratorio donde se deben unir de manera eficiente pilas densas de láminas y conexiones eléctricas fiables. Los tamaños de punto de soldadura admitidos de 3 x 10 mm, 3 x 20 mm y 3 x 30 mm se adaptan a las tareas comunes de soldadura de pestañas y colectores de corriente.

Construida para operaciones repetitivas exigentes, esta unidad combina un cabezal de soldadura de aleación en polvo resistente al desgaste, un electrodo ultrasónico inferior de alta rigidez, visualización del proceso en tiempo real y funciones de compensación automática. Estas características ayudan a mantener una frecuencia de salida estable, una formación de soldadura fuerte, una baja resistencia interna y una calidad de soldadura constante durante toda la producción.

Características clave

• Accionamiento ultrasónico de puente completo de 8000 W: Un circuito regulado de puente completo internacional optimizado proporciona una salida de amplitud constante y un seguimiento automático de frecuencia. El sistema evita el ajuste manual de frecuencia mientras mantiene una condición de soldadura ultrasónica estable.

• Control de proceso inteligente multimodo: El control por CPU admite modos de operación de tiempo, energía, potencia y profundidad. Esto brinda a los usuarios una base práctica para desarrollar y gestionar los ajustes de soldadura para diferentes cantidades de láminas, materiales de tiras y combinaciones de espesores.

• Compensación automática de amplitud: El equipo ajusta automáticamente la salida de amplitud durante la operación. Al estabilizar la amplitud ultrasónica, el sistema mejora la consistencia de la soldadura y admite una calidad de unión más uniforme ciclo tras ciclo.

• Cabezal de soldadura de aleación en polvo de alta durabilidad: El cabezal de soldadura utiliza acero de aleación en polvo importado de alta dureza. Su patrón está acabado mediante rectificado de alta precisión y la vida útil especificada supera las 150 000 operaciones por lado.

• Electrodo inferior rígido y resistente al desgaste: El electrodo ultrasónico inferior está fabricado con acero especial para moldes importado cuidadosamente seleccionado. Su resistencia al desgaste, resistencia a altas temperaturas, tenacidad, rigidez mecánica y baja deformación después del tratamiento térmico respaldan un rendimiento de frecuencia de salida constante y una amplitud de desplazamiento de alta frecuencia fuerte y estable.

• Formación de soldadura limpia y fiable: Las soldaduras configuradas correctamente están diseñadas para ser firmes y de baja resistencia interna, sin soldaduras falsas, vibración de polvo, quemado del separador, calentamiento de la cinta aislante, agrietamiento de la pestaña del electrodo o agrietamiento de la lámina. El área de contacto soldada restante entre metales se especifica en más del 80%.

• Calidad de superficie controlada: El resultado de la soldadura se caracteriza por una superficie lisa sin arrugas, sin rebabas elevadas en el lado posterior y puntos de soldadura completos y claros. La integridad de la posición de la unión y la resistencia a la tracción destructiva se pueden evaluar según el número de capas y el espesor del material.

• Pantalla táctil bilingüe de 4,3 pulgadas: Una pantalla táctil antiinterferencias de 4,3 pulgadas proporciona operación en chino e inglés. Los operadores pueden configurar el tiempo de disparo, el tiempo de soldadura, la potencia y el retardo de onda secundaria mientras visualizan la frecuencia y la potencia de soldadura en tiempo real.

• Autoinspección de inicio y alarmas de falla: Al iniciar, la unidad escanea los parámetros del sistema de soldadura y los muestra en tiempo real. Cuando se identifica una falla, emite una alarma, lo que ayuda a evitar la operación mientras el sistema se encuentra en una condición anormal.

• Monitoreo de datos de calidad de soldadura: Se pueden establecer límites superiores e inferiores a partir de los parámetros de datos de soldadura en tiempo real para monitorear cada producto soldado. Cuando un valor excede el rango definido, el equipo proporciona una indicación de alarma para una revisión rápida del proceso.

Aplicaciones

Especificaciones técnicas

¿Por qué elegir este producto?

• Diseñado para trabajos de electrodos multicapa: La capacidad declarada de soldar hasta 120 capas de lámina de aluminio o cobre aborda los exigentes requisitos de unión de pestañas de baterías con configuraciones definidas de tiras y puntos de soldadura.

• Construido en torno a la consistencia de salida: La operación de amplitud constante, el seguimiento automático de frecuencia y la compensación automática de amplitud se centran en una salida ultrasónica estable y un rendimiento de soldadura repetible.

• Diseñado para una larga vida útil bajo uso repetido: El cabezal de soldadura de aleación en polvo de alta dureza está rectificado con precisión y especificado para más de 150 000 operaciones por lado, mientras que el electrodo inferior se selecciona por su resistencia al desgaste y rigidez mecánica.

• Admite decisiones de soldadura controladas: La visualización de frecuencia y potencia de soldadura en tiempo real, los límites de parámetros configurables, la autoinspección y las alarmas brindan a los equipos de proceso información directa para monitorear las condiciones de soldadura.

• Protege la calidad de la unión y el ensamblaje posterior: El resultado de soldadura declarado enfatiza la baja resistencia, la formación de soldadura fuerte, las superficies limpias, la ausencia de rebabas elevadas en el lado posterior y la prevención de daños como el quemado del separador o el agrietamiento de la lámina.

Contáctenos para obtener una cotización o una solución personalizada adaptada a sus materiales de electrodos, número de capas de lámina, dimensiones de las tiras y tamaño de punto de soldadura requerido.

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