Calandradora de electrodos para baterías de litio de alta precisión

Descripción del producto

Este sistema de calandrado de electrodos de alta precisión compacta láminas de electrodos recubiertas sueltas a través de una ranura de rodillo de presión controlada. La acción combinada de la presión aplicada por el rodillo y el espacio ajustado con precisión reduce la lámina al grosor o densidad de compactación requeridos. Esto proporciona a los fabricantes de baterías un medio directo y repetible para respaldar la densidad de energía volumétrica diseñada y el rendimiento electroquímico previsto de las celdas terminadas.

El equipo está construido para la producción de electrodos de baterías de iones de litio, incluido el laminado de láminas de material activo recubierto dentro de un rango de ancho de trabajo de 150-400 mm. Admite un procesamiento continuo de rollo a rollo con funciones integradas de desenrollado, rebobinado, corte de bordes, guiado de banda y tensión ajustable. La plataforma es adecuada para la producción piloto, instalaciones de desarrollo de procesos y líneas de fabricación que necesitan un control de compactación confiable para electrodos recubiertos.

Los rodillos mecanizados con precisión, la capacidad de alta presión lineal, el ajuste digital preciso del espacio y el manejo controlado de la banda proporcionan una base estable para procesos de electrodos exigentes. El sistema está diseñado para instalaciones con soporte de hormigón adecuado, aire comprimido acondicionado y un entorno seco, ventilado y no corrosivo, lo que ayuda a preservar un rendimiento mecánico constante durante el funcionamiento sostenido.

Características principales

• Compactación de rodillos de alta carga: El conjunto de dos rodillos proporciona hasta 4000 kN de presión lineal para compactar eficazmente el material del electrodo recubierto. Esta capacidad admite el procesamiento de alta densidad donde el grosor final de la lámina y la condición de compactación deben controlarse estrechamente.

• Ajuste digital fino del espacio: El espacio entre rodillos se ajusta de 0 a 2.0 mm con una precisión de ajuste de configuración digital de 0.001 mm. La consistencia del espacio de izquierda a derecha entre los dos rodillos ayuda a mantener una compresión uniforme en todo el ancho de procesamiento activo.

• Rendimiento de laminado de precisión: La precisión de laminado se especifica en <= +/-0.0015 mm, con una precisión de recubrimiento <= +/-0.003 mm. Estas tolerancias respaldan el control de procesos donde la consistencia del grosor del electrodo es importante para los requisitos de fabricación de celdas posteriores.

• Construcción de rodillos endurecidos y duraderos: Los rodillos tienen una dureza de HRC >=67, una uniformidad de dureza <= HS +/-2 y una capa endurecida no atenuante de al menos 19 mm. Este diseño de superficie robusto está destinado a soportar tareas de calandrado de alta presión repetidas mientras mantiene características de trabajo estables.

• Geometría de superficie de rodillo controlada: La rugosidad de la superficie del rodillo es Ra <=0.2, la rectitud del rodillo es <= +/-0.0015 mm y el descentramiento radial instalado es <= +/-0.0025 mm. Se proporcionan informes de inspección para los requisitos especificados de dureza y rugosidad superficial.

• Procesamiento de banda continua: La velocidad de operación alcanza hasta 20 m/min, lo que permite el procesamiento continuo de electrodos en lugar de prensado por lotes discretos. El equipo combina el calandrado controlado con funciones de bobinado para respaldar un flujo de material ordenado a través de la línea de producción.

• Manejo de rodillos integrado: El sistema de desenrollado y rebobinado admite rodillos de hasta 500 mm de diámetro, 400 mm de ancho y 300 kg de peso, utilizando un núcleo de rodillo de Phi 76 mm. Esto proporciona una envolvente de manejo definida para materiales de banda de electrodos de producción.

• Tensión y alineación estables: La tensión de desenrollado/rebobinado ajustable de 0-50 N y una precisión de guiado de banda máxima de 0.2 mm ayudan a mantener el control de la banda a través de la ruta de laminado. La alineación estable es particularmente importante para mantener el ancho de material utilizable y rodillos terminados ordenados.

• Ejes de bobinado de precisión: Los ejes de bobinado mantienen un descentramiento radial <= +/-0.03, una coaxialidad <= +/-0.03 y una rugosidad de la superficie del rodillo Ra <=0.15. Estas características controladas del eje ayudan a respaldar un comportamiento de bobinado y desenrollado estable durante el funcionamiento continuo.

• Diseño de instalación industrial: El motor principal de 30 kW y el requisito de potencia total de 30 kW, más un factor de seguridad del 10%, coinciden con la tarea de alta carga de la máquina. Los requisitos eléctricos, neumáticos, ambientales y de cimentación definidos permiten a las instalaciones preparar el sitio de instalación adecuadamente antes de la puesta en marcha.

Aplicaciones

Especificaciones técnicas

Por qué elegir este producto

• Diseño mecánico liderado por la precisión: El ajuste fino del espacio, la geometría controlada del rodillo y la precisión de laminado especificada brindan a los equipos de proceso una base definida para una compactación de electrodos repetible.

• Construido para un trabajo de alta presión sostenido: Hasta 4000 kN de presión lineal, dureza de rodillo HRC >=67 y una capa endurecida no atenuante mínima de 19 mm respaldan operaciones de laminado exigentes.

• Características críticas del rodillo verificadas: Los informes de inspección requeridos para la dureza del rodillo y la rugosidad de la superficie brindan confianza documentada en dos parámetros que afectan directamente la consistencia del laminado.

• Capacidad completa de control de banda: La capacidad definida de desenrollado/rebobinado, la tensión ajustable, la precisión de guiado de banda y el rango de corte de bordes ayudan a que el equipo funcione como un sistema práctico de procesamiento de electrodos continuo.

• Ingeniería lista para la instalación: Los requisitos claros para la energía, el aire comprimido, las condiciones ambientales y la capacidad de cimentación de hormigón permiten una preparación adecuada del sitio para un funcionamiento estable a largo plazo.

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