Prensa de laboratorio con calentamiento al vacío
Prensa en caliente de vacío eléctrica accionada por servo de precisión para investigación de baterías y procesamiento de materiales avanzados
Número de artículo : XP22
El precio varía según Especificaciones y personalizaciones
- Fuerza Máxima de Prensado
- 0-3.0 Toneladas (0-30 kN), actualizable a 5 o 10 Toneladas
- Dimensiones del Plato
- 180 × 180 mm
- Temperatura Máxima
- Hasta 300°C (con paquete de calentamiento de alta temperatura opcional)
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Visión general del producto
Esta prensa en caliente de vacío eléctrica accionada por servo de precisión redefine la consolidación de materiales de laboratorio con su accionamiento sin aceite, huella ultra compacta e inteligente control programable. Diseñada para investigadores que requieren la máxima limpieza y precisión, utiliza una transmisión puramente servo-eléctrica para entregar hasta 3 toneladas de fuerza (con opciones de actualización a 5 o 10 toneladas) con una notable resolución de paso de 0,01 toneladas, todo sin contaminación por fluido hidráulico. El marco de acero monolítico de alta rigidez de 130 kg, el chasis estrecho de 260 mm y los platos calentados con refrigeración por agua la convierten en la opción ideal para la integración en guantes de manipulación (glovebox) y entornos de salas limpias.
Ingenierada para las aplicaciones más exigentes, esta unidad destaca en la investigación de baterías, el desarrollo de electrolitos de estado sólido, la fabricación de membranas poliméricas y el laminado de compuestos avanzados. Su diseño listo para vacío y la calefacción independiente de doble plato (hasta 300 °C con paquete opcional de alta temperatura) permiten una consolidación precisa y reproducible de materiales sensibles al oxígeno o a las partículas, produciendo muestras con densidad, uniformidad y propiedades eléctricas superiores.
Apoyada por un riguroso análisis de elementos finitos (FEA) y la certificación CE, el equipo garantiza la integridad estructural a largo plazo y la seguridad del operador. El controlador táctil integrado Aura-Touch™ permite a los investigadores definir, almacenar y ejecutar perfiles complejos de múltiples segmentos de temperatura-presión, asegurando que cada ciclo cumpla con los protocolos experimentales más estrictos. Con un compromiso de durabilidad y precisión, esta prensa es una herramienta de confianza para instituciones de todo el mundo.
Características clave
- Accionamiento eléctrico servo puro: El sistema de transmisión sin aceite elimina completamente la contaminación hidráulica, asegurando la compatibilidad con salas limpias y un funcionamiento prácticamente sin mantenimiento. El motor servo proporciona una respuesta de fuerza instantánea y precisa sin caídas de presión o fugas de fluido.
- Control programable Aura-Touch™: Una pantalla táctil industrial integrada de 7 pulgadas muestra y registra las curvas de temperatura-presión en tiempo real. Los investigadores pueden crear, guardar y ejecutar perfiles de múltiples segmentos, desde simples esperas hasta rampas complejas, sin software externo.
- Control de fuerza de alta precisión: La compensación inteligente de micro-pasos logra una resolución de 0,01 toneladas, permitiendo una aplicación de presión de ajuste fino crítica para la uniformidad de películas delgadas y una calidad de sinterizado repetible.
- Marco ultra compacto optimizado por FEA: Al rediseñar las vías internas de aceite y electricidad mediante análisis de elementos finitos, el ancho del chasis se redujo a 260 mm mientras se añadían 30 kg de acero estructural, resultando en una plataforma rígida de 130 kg que soporta 10 toneladas de fuerza con cero deflexión.
- Calefacción y refrigeración avanzadas: Los calentadores independientes de doble plato integrados proporcionan una distribución uniforme de la temperatura, con un paquete opcional de alta temperatura que alcanza los 300 °C. Los canales de refrigeración por agua integrados aceleran el enfriamiento y protegen los sellos internos, extendiendo la vida útil del sistema.
- Kits de aplicación flexibles: Herramientas de precisión compatibles, incluyendo un molde de película cuadrada de 100 μm y un molde de lámina con ajuste de separación, se acoplan a los platos de 180×180 mm, permitiendo la fabricación inmediata de electrolitos de baterías, membranas poliméricas y capas compuestas.
- Seguridad y cumplimiento global: Certificada CE con interbloqueos eléctricos activos de tres niveles; configurable para varios estándares de energía (110V/60Hz, 220V/60Hz, 220V/50Hz) para una operación segura en laboratorios de todo el mundo.
Aplicaciones
| Aplicación | Descripción | Beneficio clave |
|---|---|---|
| Películas de electrolito de batería de estado sólido | Prensado en caliente al vacío de polvos de electrolito de sulfuro u óxido en películas densas y delgadas bajo temperatura y presión controladas con precisión. | Minimiza las interfaces resistivas y mejora la conductividad iónica a través de una microestructura uniforme. |
| Calandrado de electrodos de iones de litio | Compresión post-recubrimiento de materiales de cátodo y ánodo para mejorar el contacto del material activo y la densidad bajo vacío. | Aumenta la densidad de energía y el rendimiento de velocidad mientras reduce la resistencia interna de la celda. |
| Moldeo de separador y membrana polimérica | Fabricación de membranas poliméricas microporosas o densas con grosor ajustable mediante moldes con control de separación. | Logra una tolerancia de grosor consistente (±1 μm) y planitud de superficie para aplicaciones de separación críticas. |
| Laminado de compuestos avanzados | Unión térmica de múltiples capas de películas funcionales, láminas y no tejidos para electrónica flexible o embalaje. | Adhesión interlaminar confiable sin delaminación, incluso con materiales diferentes. |
| Compactación de polvo cerámico | Compresión de forma cercana a la neta de preformas cerámicas bajo vacío, seguida de sinterizado para lograr cerámicas de alta densidad. | Reduce la porosidad a niveles cercanos a cero, mejorando las propiedades mecánicas y térmicas. |
| Sustratos cerámicos de alto rendimiento | Prensado en caliente al vacío de cintas cerámicas para aplicaciones de sustrato electrónico. | Elimina vacíos y deformaciones, produciendo sustratos perfectamente planos y densos con excelente conductividad térmica. |
| Investigación de materiales académicos | Plataforma versátil para la síntesis exploratoria de nuevas aleaciones, termoeléctricos o biomateriales que requieren calentamiento/prensado limpio y programable. | Iteración rápida con control de parámetros reproducible, acelerando resultados listos para publicación. |
Especificaciones técnicas
| Especificación | Configuración estándar | Actualizaciones opcionales / Núcleo de rendimiento | Observaciones |
|---|---|---|---|
| Modelo | XP22 | — | Prensa en caliente de vacío eléctrica accionada por servo de precisión |
| Tipo de accionamiento | Servo-eléctrico puro, sin aceite | — | Elimina la contaminación por fluido hidráulico |
| Fuerza máxima de prensado | 0 – 3,0 Toneladas (0 – 30 kN) | 0 – 5,0 Toneladas (0 – 50 kN) con matriz de electrodos de calentamiento rápido; 0 – 10,0 Toneladas (0 – 100 kN) alta fuerza |
Resolución de 0,01 Toneladas con compensación inteligente de carga |
| Resolución de fuerza | 0,01 Toneladas | — | Compensación inteligente de micro-pasos para carga de precisión |
| Tamaño del plato | 180 × 180 mm | — | Platos de acero para troqueles de alta rigidez |
| Luz del plato (Apertura) | 50 mm | 60 mm o 65 mm | Admite moldes más gruesos o ensamblajes de múltiples capas |
| Temperatura máxima de funcionamiento | Estándar (no especificado, típicamente ≤200°C) | Hasta 300 °C (con paquete de alta temperatura) | Adecuado para fusión de polímeros, sinterizado de cerámica y recocido de metales |
| Método de calentamiento | Calentadores independientes de doble plato integrados | Paquete opcional de alta temperatura | Canales de refrigeración por agua integrados para enfriamiento rápido |
| Control de temperatura | Pantalla táctil programable de 7 pulgadas, perfilado de múltiples segmentos | — | Interfaz Aura-Touch™; visualización de curvas en tiempo real, almacenamiento de recetas |
| Sistema de refrigeración | Canales de refrigeración por agua integrados | Compatible con enfriador de circuito cerrado externo (p. ej., CW-3000) | Característica estándar para enfriamiento de platos y protección de sellos |
| Dimensiones del chasis (A×P×H) | 260 × 347 × 422 mm (diseño estrecho) | 300 × 300 × 420 mm (diseño clásico) | Chasis estrecho de 2025 frente al clásico de 2024; peso neto 130 kg frente a 100 kg |
| Estándar eléctrico | CA 220-230V, 50Hz, monofásico | 110V/60Hz (Norteamérica); 220V/60Hz (Corea) |
Todas las configuraciones utilizan energía monofásica de laboratorio estándar |
| Características de seguridad | Interbloqueos eléctricos activos de tres niveles; certificado CE | — | Cumplimiento total con las directrices de seguridad internacionales |
| Kits de aplicación opcionales | — | KIT A: Herramientas de película cuadrada de 100 μm (+$300); KIT B: molde de lámina con ajuste de separación (+$300); KIT C: enfriador de agua industrial CW-3000 |
Integración perfecta con platos de 180×180 mm |
| Garantía y soporte | Garantía de 12 meses (consumibles excluidos) | — | Consulta técnica gratuita de por vida y suministro de repuestos |
Por qué elegir este producto
- Limpieza líder en la industria: Al prescindir completamente del fluido hidráulico, esta prensa elimina el riesgo de contaminación por vapor de aceite, una ventaja crítica para materiales de batería sensibles al oxígeno, cerámicas de alta pureza y compuestos farmacéuticos. Cumple con los protocolos más estrictos de guantes de manipulación y salas limpias sin recintos adicionales.
- Fiabilidad a largo plazo probada: El marco de acero monolítico reforzado por FEA está diseñado para resistir una carga de 10 toneladas con una deformación insignificante, asegurando décadas de paralelismo y distribución de fuerza consistentes. Combinado con canales de refrigeración integrados que previenen la fatiga térmica, el sistema ofrece un rendimiento confiable a lo largo de miles de ciclos.
- Ingeniería de precisión respaldada por certificaciones: Cada unidad está certificada CE y equipada con interbloqueos de seguridad de tres niveles. La transmisión servo ofrece pasos de fuerza exactos hasta 0,01 toneladas, mientras que el controlador Aura-Touch™ elimina las conjeturas con comentarios en tiempo real y lógica programable, lo que lo convierte en el favorito de los ingenieros de procesos que exigen una reproducibilidad absoluta.
- Personalización sin complejidad: Desde los estándares de voltaje y la luz del plato hasta los límites de fuerza y la potencia de calentamiento, el sistema se adapta perfectamente a su flujo de trabajo específico. Los kits de herramientas adicionales para el moldeo de películas y láminas extienden su utilidad, reduciendo la necesidad de múltiples instrumentos separados.
- Soporte global y confianza en la cadena de suministro: Con opciones de envío DDP/DDU implementadas con éxito en universidades e institutos de investigación en América del Norte, Europa y Asia, recibe una instalación totalmente respaldada. La asistencia técnica de por vida de KINTEK asegura que su inversión continúe produciendo resultados de alta calidad.
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