Prensa Caliente al Vacío de 25 Toneladas 200x200mm con Control Programable P-T-t

Descripción General del Producto

Esta prensa caliente al vacío de sobremesa es una plataforma diseñada específicamente para prensado, sinterización y unión asistida por calor en laboratorios de ciencia de materiales. Al integrar un sistema hidráulico de alta fuerza con una placa controlada por temperatura y una cámara de vacío sellable, crea un entorno estrechamente regulado donde se pueden aplicar calor y presión simultáneamente de acuerdo con perfiles definidos por el usuario. Esta convergencia de acoplamiento térmico-mecánico en una única unidad compacta elimina la necesidad de placas calefactoras separadas, cajas de guantes y equipos de prensado en frío, optimizando el flujo de trabajo para el procesamiento de materiales sensibles.

Diseñada para instituciones de investigación y grupos de I+D industriales, el equipo es ideal para el desarrollo de materiales para baterías de estado sólido, la fabricación de compuestos cerámicos, la laminación de dispositivos electrónicos multicapa y la realización de uniones por difusión de metales disímiles. Su capacidad para mantener alto vacío o una atmósfera de gas inerte (N₂ o Ar) durante el procesamiento evita la oxidación y la contaminación, garantizando que se preserve la pureza del material y la calidad de la interfaz a lo largo de todo el ciclo térmico.

Los ingenieros han priorizado la robustez del sistema: una cámara gruesa de acero inoxidable SUS304, placas calefactoras de 200×200 mm rectificadas con precisión y un algoritmo de control inteligente que limita dinámicamente la presión a altas temperaturas para proteger los componentes internos. La sincronización P-T-t del sistema se gestiona a través de una intuitiva interfaz de pantalla táctil de 7 pulgadas que almacena recetas, registra datos y guía a los operadores a través de la configuración del proceso. Esta automatización inteligente reduce el error humano y acelera el desarrollo de métodos, haciendo que la prensa sea accesible para investigadores juniors al mismo tiempo que ofrece la flexibilidad que demandan los ingenieros de procesos experimentados. Una filosofía de diseño modular permite a los usuarios seleccionar rangos de temperatura, opciones de cámara y métodos de enfriamiento, transformando la unidad base en una herramienta de investigación especializada. La prensa también es capaz de mantener una presión constante durante periodos prolongados, hasta varios días, lo que la hace adecuada para experimentos de unión por difusión que requieren ciclos térmicos prolongados. Esta arquitectura flexible protege la inversión a futuro, ya que el sistema se puede reconfigurar para direcciones de investigación en evolución. La unidad está certificada por CE y cuenta con el apoyo de un equipo de postventa dedicado, lo que garantiza que ofrece resultados consistentes en entornos de laboratorio exigentes año tras año.

Características Principales

• Reducción Dinámica de Presión-Temperatura: La lógica de seguridad integrada monitorea activamente la temperatura en tiempo real de la placa y restringe automáticamente la presión hidráulica cuando las temperaturas elevadas reducen la resistencia del material. En modo frío (RT–100 °C), el sistema entrega la fuerza completa de 25 toneladas (250 kN). Por encima de 100 °C, limita la presión a 15 toneladas (150 kN), evitando el daño por fluencia en elementos calefactores de cerámica y preservando la integridad del molde a lo largo de miles de ciclos.
• Sincronización Programable P-T-t: Una pantalla táctil PLC unificada de 7 pulgadas reemplaza controladores de temperatura separados y válvulas hidráulicas manuales, permitiendo una verdadera coordinación presión-temperatura-tiempo. Los usuarios pueden definir hasta 30 segmentos con cambios de rampa, permanencia y paso. La válvula hidráulica proporcional realiza un control de presión en lazo cerrado con precisión de ±0,1 toneladas y cuenta con un algoritmo de reposición automática que compensa la compactación de la muestra y la expansión térmica, garantizando una presión de interfaz consistente durante el prensado en caliente de larga duración.
• Entorno de Alto Vacío y Gas Inerte: Al procesarse en una cámara de acero inoxidable SUS304, las muestras se aíslan de la atmósfera ambiente. El sistema alcanza un vacío de -0,1 MPa cuando se combina con una bomba de paletas rotativas de doble etapa (240 L/min). Las válvulas integradas de entrada/salida de gas permiten el rellenado con N₂ o Ar de alta pureza, creando un entorno protector para materiales sensibles a la oxidación como electrolitos sólidos y polvos de metales activos.
• Módulo de Potencia Adaptativo Multi-voltaje: Para adaptarse a los estándares internacionales de energía de laboratorio, los elementos calefactores se adaptan óptimamente a la tensión de suministro: 3500 W para regiones de 110/120V con limitación de corriente, y 1800–3000 W para sistemas de 220V o 440V. Esto garantiza un calentamiento rápido y eficiente sin disparar disyuntores ni sobrecalentar circuitos, y elimina la necesidad de transformadores externos.
• Placas Calefactoras de Precisión: Las placas mecanizadas de 200 × 200 mm están endurecidas y rectificadas para alcanzar un alto paralelismo, proporcionando una distribución uniforme de fuerza y uniformidad de temperatura. La configuración estándar alcanza una precisión ≤3 °C en toda la superficie de la placa; con un sensor y controlador actualizados, la precisión mejora hasta ≤1 °C. La velocidad máxima de calentamiento es 3 °C/min, y los canales opcionales enfriados por agua permiten un funcionamiento sostenido a 500 °C.
• Seguridad y Cumplimiento Robustos: Construida sobre una estructura de servicio pesado, la prensa incluye parada de emergencia, protección contra sobrecarga y certificación CE. Una abertura de luz de 50 mm (100 mm opcional) acomoda una variedad de conjuntos de moldes, y el diseño de cámara completamente cerrada minimiza la exposición a superficies calientes.
• Diseño Centrado en el Operador: La cámara completamente cerrada y la interfaz de pantalla táctil minimizan el contacto directo con las placas de la prensa caliente y simplifican la monitorización. Los interbloqueos garantizan que los sistemas de calefacción e hidráulico se desactiven si se superan los parámetros de seguridad, protegiendo tanto al usuario como a la muestra.
• Compatibilidad con Moldes de Ingeniería de Precisión: El alto paralelismo y el calentamiento uniforme de las placas hacen que la prensa sea adecuada para una amplia variedad de diseños de moldes personalizados. Esta flexibilidad permite una fácil adaptación a diferentes geometrías de muestra sin sacrificar la uniformidad de presión, esencial para escalar procesos experimentales.

Aplicaciones

Especificaciones Técnicas

La serie de prensas calientes al vacío de sobremesa XP26 se ofrece en dos niveles de configuración principales —Estándar y Profesional— para abordar diferentes requisitos de temperatura, rendimiento y precisión. La siguiente tabla enumera todas las especificaciones clave.

¿Por Qué Elegir Este Producto?

• Calidad de Construcción Sin Compromisos: La estructura y la cámara están fabricadas en acero inoxidable SUS304 con soldaduras TIG precisas para mantener la integridad del vacío. Los componentes críticos como el cilindro hidráulico y los sensores de temperatura están clasificados para millones de ciclos, y la construcción de acero inoxidable resiste la corrosión de productos químicos de laboratorio. Todos los sellos y elementos calefactores se obtienen de proveedores industriales de confianza, lo que garantiza miles de ciclos sin problemas en funcionamiento 24/7.
• Control de Proceso Inteligente: Más allá de la alivio de presión básico, el sistema monitorea activamente la temperatura de la placa y ajusta dinámicamente la fuerza permitida. Este interbloqueo inteligente evita el sobrecalentamiento catastrófico y la falla del molde, un riesgo común en sistemas separados de controlador/hidráulico. La coordinación P-T-t elimina la conjetura, permitiendo que nuevos operadores alcancen una consistencia de nivel experto. Esta característica es particularmente valiosa cuando se trabaja con sustratos monocristalinos caros o moldes fabricados a medida, donde un sobrepaso de presión podría significar días de trabajo perdido.
• Mantenibilidad Global: Los componentes estandarizados y una arquitectura de control modular significan que esta prensa se puede reparar en cualquier lugar. La red de soporte de KINTEK cubre los principales centros de investigación, y nuestros ingenieros pueden guiar a los técnicos locales a través de la resolución de problemas mediante videollamada, a menudo resolviendo problemas en cuestión de horas, minimizando el tiempo de inactividad.
• Personalización Respaldada por Soporte Experto: Elija entre rangos de temperatura, opciones de cámara, métodos de enfriamiento y tamaños de molde para adaptarse a necesidades de investigación específicas. Ya sea que necesite una abertura de luz más grande para herramientas personalizadas o una configuración de voltaje específica, nuestro diseño modular le permite configurar la prensa según especificaciones exactas sin plazos de entrega prolongados. KINTEK proporciona 12 meses de garantía, consultoría técnica remota para toda la vida útil del producto y piezas de repuesto asequibles. Nuestros ingenieros de aplicaciones están disponibles para ayudar a diseñar herramientas personalizadas y recetas de proceso.

Para analizar cómo la prensa caliente al vacío XP26 puede acelerar su desarrollo de materiales, contáctenos hoy mismo para obtener una cotización personalizada o una consulta técnica.

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