Prensa de laboratorio con calentamiento al vacío
Prensa en caliente de vacío de 25 toneladas 200x200mm con control programable P-T-t
Número de artículo : XP26
El precio varía según Especificaciones y personalizaciones
- Maximum Pressure (Cold State)
- 25 Toneladas (250 kN)
- Temperature Range
- RT a 500 °C (configuración mejorada)
- Ultimate Vacuum
- -0.1 MPa
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Visión general del producto
Esta prensa en caliente de vacío de escritorio es una plataforma diseñada específicamente para el prensado asistido térmicamente, la sinterización y la unión en laboratorios de ciencia de materiales. Al integrar un sistema hidráulico de alta fuerza con un plato controlado por temperatura y una cámara de vacío sellable, crea un entorno estrictamente regulado donde el calor y la presión pueden aplicarse simultáneamente según perfiles definidos por el usuario. Esta convergencia del acoplamiento termo-mecánico en una sola unidad compacta elimina la necesidad de placas calientes separadas, cajas de guantes y equipos de prensado en frío, agilizando el flujo de trabajo para el procesamiento de materiales sensibles.
Diseñada para instituciones de investigación y grupos de I+D industriales, el equipo es ideal para el desarrollo de materiales para baterías de estado sólido, la fabricación de compuestos cerámicos, la laminación de dispositivos electrónicos multicapa y la realización de unión por difusión de metales distintos. Su capacidad para mantener un alto vacío o una manta de gas inerte (N₂ o Ar) durante el procesamiento evita la oxidación y la contaminación, asegurando que la pureza del material y la calidad de la interfaz se preserven durante todo el ciclo térmico.
Los ingenieros han priorizado la robustez del sistema: una cámara de acero inoxidable SUS304 gruesa, platos calentados de 200×200 mm rectificados con precisión y un algoritmo de control inteligente que limita dinámicamente la presión a altas temperaturas para proteger los componentes internos. La sincronización P-T-t del sistema se gestiona mediante una interfaz táctil intuitiva de 7 pulgadas que almacena recetas, registra datos y guía a los operadores a través de la configuración del proceso. Esta automatización inteligente reduce el error humano y acelera el desarrollo de métodos, haciendo que la prensa sea accesible para investigadores junior mientras ofrece la flexibilidad que exigen los ingenieros de procesos experimentados. Una filosofía de diseño modular permite a los usuarios seleccionar rangos de temperatura, opciones de cámara y métodos de enfriamiento, transformando la unidad base en una herramienta de investigación especializada. La prensa también es capaz de mantener una presión constante durante períodos prolongados, hasta varios días, lo que la hace adecuada para experimentos de unión por difusión que requieren ciclos térmicos prolongados. Esta arquitectura flexible protege la inversión a futuro, ya que el sistema puede reconfigurarse para direcciones de investigación en evolución. La unidad está certificada CE y cuenta con el apoyo de un equipo de posventa dedicado, asegurando que proporcione resultados consistentes en entornos de laboratorio exigentes año tras año.
Características clave
- Desclasificación dinámica de Presión-Temperatura: La lógica de seguridad integrada monitorea activamente la temperatura del plato en tiempo real y restringe automáticamente la presión hidráulica cuando las temperaturas elevadas reducen la resistencia del material. En modo frío (RT–100°C), el sistema entrega la fuerza completa de 25 toneladas (250 kN). Por encima de 100°C, limita la presión a 15 toneladas (150 kN), previniendo daños por fluencia lenta en los elementos de calefacción cerámicos y preservando la integridad del molde durante miles de ciclos.
- Sincronización programable P-T-t: Una pantalla táctil de PLC de 7 pulgadas unificadora reemplaza los controladores de temperatura separados y las válvulas hidráulicas manuales, permitiendo una verdadera coordinación presión-tiempo-temperatura. Los usuarios pueden definir hasta 30 segmentos con cambios de rampa, permanencia y escalón. La válvula hidráulica proporcional realiza un control de presión de lazo cerrado de ±0.1 tonelada y cuenta con un algoritmo de reabastecimiento automático que compensa la compactación de la muestra y la expansión térmica, asegurando una presión de interfaz constante durante el prensado en caliente de larga duración.
- Entorno de alto vacío y gas inerte: Procesadas en una cámara de acero inoxidable SUS304, las muestras se aíslan de la atmósfera ambiente. El sistema alcanza un vacío de -0.1 MPa cuando se combina con una bomba de paletas de doble etapa (240 L/min). Las válvulas de entrada/salida de gas integradas permiten el rellenado con N₂ o Ar de alta pureza, creando un entorno protector para materiales sensibles a la oxidación como electrolitos sólidos y polvos de metal activo.
- Módulo de potencia adaptativo multivoltaje: Para acomodar los estándares de energía de laboratorio internacionales, los elementos de calefacción se adaptan óptimamente al voltaje de suministro: 3500 W para regiones de 110/120V con limitación de corriente, y 1800–3000 W para sistemas de 220V o 440V. Esto asegura una calefacción rápida y eficiente sin disparar interruptores o sobrecalentar circuitos, y elimina la necesidad de transformadores externos.
- Platos calentados de precisión: Los platos mecanizados de 200 × 200 mm están endurecidos y rectificados con alto paralelismo, proporcionando una distribución uniforme de fuerza y uniformidad de temperatura. La configuración estándar logra una precisión de ≤3°C en la superficie del plato; con un sensor y controlador mejorados, la precisión mejora a ≤1°C. La tasa máxima de calentamiento es de 3°C/min, y los canales opcionales de enfriamiento por agua permiten una operación sostenida a 500°C.
- Seguridad robusta y cumplimiento: Construida sobre un marco de servicio pesado, la prensa incluye parada de emergencia, protección contra sobrecarga y certificación CE. Una abertura de luz de 50 mm (opcional 100 mm) acomoda una variedad de conjuntos de moldes, y el diseño de cámara totalmente cerrada minimiza la exposición a superficies calientes.
- Diseño centrado en el operador: La cámara totalmente cerrada y la interfaz táctil minimizan el contacto directo con los platos de la prensa caliente y simplifican el monitoreo. Los interbloqueos aseguran que los sistemas de calefacción e hidráulicos se desactiven si se violan los parámetros de seguridad, protegiendo tanto al usuario como a la muestra.
- Compatibilidad de molde de ingeniería de precisión: El alto paralelismo y la calefacción uniforme de los platos hacen que la prensa sea adecuada para una amplia variedad de diseños de molde personalizados. Esta flexibilidad permite una adaptación fácil a diferentes geometrías de muestra sin sacrificar la uniformidad de la presión, esencial para escalar procesos experimentales.
Aplicaciones
| Aplicación | Descripción | Beneficio clave |
|---|---|---|
| I+D de baterías de estado sólido | Densificación y unión de interfaz sólido-sólido de electrolitos de sulfuro/óxido bajo alta temperatura y presión. | La alta hermeticidad de la cámara permite la sinterización de mantenimiento de presión a largo plazo bajo N₂/Ar, previniendo la oxidación del litio activo. |
| Cerámicas avanzadas y compuestos | Sinterización por difusión al vacío sin oxígeno de polvos cerámicos y compuestos de matriz no metálica. | La cámara de acero inoxidable SUS304 con vacío de -0.1 MPa elimina rápidamente los gases volátiles para componentes sin defectos. |
| Electrónica flexible y MLCC | Laminación calentada de múltiples pasos de películas de polímero y condensadores cerámicos multicapa con capas delicadas. | La presión de arranque suave programable tan baja como 100g previene la fractura de láminas delgadas y frágiles durante el prensado inicial. |
| Unión por difusión de metales | Soldadura por difusión atómica de metales/aleaciones distintos bajo vacío de alta temperatura. | Los platos rectificados de 200x200 mm de alto paralelismo aseguran una distribución uniforme de esfuerzo, minimizando vacíos y defectos. |
| Compactación de metalurgia de polvos | Consolidación de alta densidad de polvos metálicos, cerámicos y compuestos bajo vacío. | Elimina los gases atrapados, reduce la porosidad y mejora la resistencia mecánica y la conductividad eléctrica. |
Especificaciones técnicas
La serie de prensas en caliente de vacío de escritorio XP26 se ofrece en dos niveles de configuración principales: Estándar y Profesional, para abordar requisitos variables de temperatura, rendimiento y precisión. La tabla a continuación enumera todas las especificaciones clave.
| Parámetro | Configuración estándar | Configuración profesional/mejorada |
|---|---|---|
| Tamaño del plato | 200 × 200 mm | – |
| Temperatura máxima | 300 °C (enfriamiento natural) | 500 °C (requiere enfriador recirculante) |
| Precisión de control de temperatura | ≤ 3 °C | ≤ 1 °C |
| Tasa máxima de calentamiento | ≤ 3 °C/min | – |
| Presión máxima (Estado frío) | 25 Toneladas (250 kN) | – |
| Presión máxima (Estado caliente) | – | 15 Toneladas (150 kN) @ 500°C |
| Precisión de control de presión | ±0.1 Tonelada (retroalimentación de lazo cerrado) | – |
| Abertura de luz | 50 mm | 100 mm (adecuado para moldes grandes) |
| Potencia de calefacción | 1800 W / 2400 W | 3000 W / 3500 W |
| Tamaño de la cámara de vacío | – | 400 × 400 × 400 mm |
| Material de la cámara | Acero inoxidable SUS 304 | – |
| Vacío último | -0.1 MPa (con bomba de doble etapa de 240 L/min) | – |
| Método de enfriamiento del plato | Aire ambiente | Enfriador recirculante externo |
| Interfaz de control | Pantalla táctil de PLC programable de 7 pulgadas | – |
| Opciones de suministro eléctrico | AC 220 V / 50 Hz | AC 110 V / 60 Hz o AC 440 V / 60 Hz |
| Peso neto (aprox.) | 270 kg (varía según la configuración) | – |
| Cumplimiento | Certificado CE | – |
Por qué elegir este producto
- Calidad de construcción intransigente: El marco y la cámara están fabricados en acero inoxidable SUS304 con soldaduras TIG precisas para mantener la integridad del vacío. Componentes críticos como el cilindro hidráulico y los sensores de temperatura están clasificados para millones de ciclos, y la construcción de acero inoxidable resiste la corrosión de los químicos de laboratorio. Todos los sellos y elementos de calefacción se obtienen de proveedores industriales confiables, asegurando miles de ciclos sin problemas en operación 24/7.
- Control de proceso inteligente: Más allá del alivio básico de presión, el sistema monitorea activamente la temperatura del plato y ajusta dinámicamente la fuerza permitida. Este interbloqueo inteligente previene el sobrecalentamiento catastrófico y el fallo del molde, un riesgo común en sistemas de controlador/hidráulico separados. La coordinación P-T-t elimina las conjeturas, permitiendo a los nuevos operadores lograr una consistencia de nivel experto. Esta característica es particularmente valiosa al trabajar con sustratos de monocristal costosos o moldes personalizados, donde un sobrepaso de presión podría significar días de trabajo perdido.
- Serviciabilidad global: Los componentes estandarizados y una arquitectura de control modular significan que esta prensa puede ser atendida en cualquier lugar. La red de soporte de KINTEK puede guiar a los técnicos locales a través de la solución de problemas mediante videollamada, a menudo resolviendo problemas en horas, minimizando el tiempo de inactividad.
- Personalización con soporte de expertos: Elija entre rangos de temperatura, opciones de cámara, métodos de enfriamiento y tamaños de molde para satisfacer necesidades de investigación específicas. Ya sea que necesite una abertura de luz más grande para herramientas personalizadas o una configuración de voltaje específica, nuestro diseño modular le permite configurar la prensa con especificaciones exactas sin largos tiempos de espera. KINTEK proporciona 12 meses de garantía, consultoría técnica remota durante la vida útil del producto y repuestos asequibles. Nuestros ingenieros de aplicaciones están disponibles para ayudar a diseñar herramientas personalizadas y recetas de proceso.
Para discutir cómo la prensa en caliente de vacío XP26 puede acelerar su desarrollo de materiales, contáctenos hoy para obtener un presupuesto personalizado o consulta técnica.
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