Prensa de laboratorio con calentamiento al vacío
Prensa en caliente de vacío automática de 15 toneladas con platos calentados de 200x200 mm y refrigeración por agua
Número de artículo : XP33
El precio varía según Especificaciones y personalizaciones
- Presión Máxima de Trabajo
- ≤ 15 Toneladas (150 kN)
- Dimensiones del Platen
- 200 mm × 200 mm
- Temperatura de Trabajo del Platen
- Temperatura Ambiente – 500 °C
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Visión general del producto
Esta prensa en caliente de vacío de sobremesa es un sistema de prensado térmico de alta rigidez diseñado para el procesamiento de materiales avanzados bajo condiciones de temperatura, presión y atmósfera controladas con precisión. Integra un cilindro hidráulico automático de 15 toneladas con platos calentados de 200 mm × 200 mm, proporcionando una fuerza y distribución de calor uniformes en toda la superficie de trabajo. Al combinar una evacuación rápida de vacío con un purgado opcional de gas inerte, el sistema crea un entorno limpio y libre de oxígeno, esencial para la síntesis y unión de materiales sensibles.
Las aplicaciones principales abarcan la laminación de polímeros, el desarrollo de células de batería en pouch, la unión por difusión de cerámicas y metales, y la compactación de polvos a alta presión. La capacidad de alcanzar 500 °C mientras se mantiene una presión estable bajo vacío la hace adecuada tanto para la investigación como para la producción a pequeña escala en ciencia de materiales, almacenamiento de energía y encapsulado electrónico. Operar bajo vacío elimina el riesgo de oxidación y desgasificación, lo que resulta en una mayor densidad, una resistencia mecánica mejorada y una conductividad eléctrica superior en el producto final.
Construida sobre un marco de acero estructural de 235 kg, esta prensa está diseñada para la estabilidad a largo plazo y una deflexión mínima bajo carga completa. El sistema integrado de refrigeración por agua, la cámara de acero inoxidable de alta calidad y los controles PID programables garantizan colectivamente resultados repetibles y de alta calidad, incluso en ciclos de trabajo continuos exigentes.
Características clave
- Platos calentados uniformes de 200 × 200 mm: Matrices de calefactores integrados simétricos de 3000 W, gobernados por una pantalla táctil PID programable, que distribuyen la temperatura de manera uniforme desde la temperatura ambiente hasta 500 °C, asegurando un calentamiento consistente en toda el área del plato.
- Marco de alta rigidez para trabajos pesados: La construcción de acero estructural de 235 kg soporta una fuerza máxima de 15 toneladas sin deflexión, preservando el paralelismo de los platos y previniendo variaciones en el espesor de la muestra.
- Refrigeración por agua integrada de doble plato: Los canales de agua circulante integrados tanto en el plato superior como en el inferior disipan activamente el calor después del procesamiento, protegiendo los sellos hidráulicos y reduciendo drásticamente los tiempos de ciclo.
- Cámara hermética de acero inoxidable SUS 304:>: La cámara de alta integridad alcanza niveles de vacío inferiores a -0,1 MPa (relativos) y admite el relleno con nitrógeno o argón, protegiendo los materiales sensibles al oxígeno de la oxidación.
- Controles independientes de pantalla táctil responsivos: Las pantallas táctiles a color independientes para el rampado/ mantenimiento de temperatura y el control automático de presión permiten la programación intuitiva de recetas y el monitoreo en tiempo real sin software externo.
- Abertura de plato compacta de 50 mm: La luz optimizada minimiza el volumen de la cámara, acelerando el ciclo de bombeo de vacío y los ciclos de purgado de gas mientras mantiene la capacidad para la mayoría de las herramientas de prensado de laboratorio.
- Bomba de vacío de paletas rotativas de alto rendimiento: La bomba de dos etapas incluida reduce rápidamente la cámara a < -0,1 MPa, asegurando tiempos de ciclo cortos y niveles de vacío consistentes para procesos sensibles.
Aplicaciones
| Aplicación | Descripción | Beneficio clave |
|---|---|---|
| Laminación de células de batería en pouch | La laminación de células en pouch para baterías de iones de litio o de estado sólido requiere presión y calor uniformes para unir las capas sin dañar el electrolito. La capacidad de vacío elimina la humedad y los gases, previniendo la delaminación y mejorando la longevidad de la celda. | Elimina la delaminación, mejora la conductividad iónica y extiende la vida útil del ciclo. |
| Laminación de películas de polímero | Lamine lámina de polímero o películas compuestas para encapsulado electrónico, empaque médico o pantallas flexibles bajo temperatura y presión controladas. | Produce uniones sin burbujas y de alta claridad con un control preciso del espesor. |
| Unión por difusión | Una metales, aleaciones o cerámicas a temperaturas elevadas bajo alto vacío sin fundir, creando enlaces de difusión atómica. | Logra interfaces de alta resistencia y sin poros, ideales para intercambiadores de calor y dispositivos microfluídicos. |
| Compactación y sinterizado de polvos | Comprima polvos metálicos o cerámicos en un molde bajo vacío y calor para formar pastillas densas o preformas. | Mejora la densidad, reduce la porosidad y mejora las propiedades mecánicas y eléctricas. |
| Curado de materiales compuestos | Cure compuestos avanzados reforzados con fibra con perfiles de presión y temperatura precisos en una atmósfera inerte. | Optimiza el entrecruzamiento, previene la oxidación y garantiza laminados sin poros. |
| Ensamblaje de electrónica flexible | Lamine y encapsule circuitos flexibles, pantallas OLED o sensores de película delgada con adhesivos activados por calor bajo vacío. | Mantiene la alineación, elimina defectos de desgasificación y protege componentes sensibles. |
Especificaciones técnicas
| Especificación | Valor / Detalles |
|---|---|
| Modelo | XP33 |
| Presión máxima de trabajo | ≤ 15 Toneladas (150 kN) |
| Temperatura de trabajo del plato | Temperatura ambiente – 500 °C, pantalla táctil PID programable |
| Potencia de calentamiento | 3000 W |
| Dimensiones del plato | 200 mm × 200 mm |
| Abertura del plato (Luz) | 50 mm |
| Bomba de vacío incluida | Bomba de vacío de paletas rotativas (estándar) |
| Nivel de vacío (Relativo) | < -0,1 MPa |
| Material de la cámara | Acero inoxidable SUS 304 |
| Compatibilidad con gas atmosférico | Nitrógeno (N₂) / Argón (Ar) |
| Método de enfriamiento | Refrigeración por agua circulante (ambos platos) |
| Dimensiones externas | 650 × 492 × 725 mm |
| Peso neto | 235 kg |
| Suministro eléctrico | CA 220V / 50Hz, Monofásico |
Nota de ingeniería sobre presión y área: La presión aplicada a su muestra depende de su área de contacto. Con una cobertura completa de 200×200 mm, la presión de contacto máxima es de 3,75 MPa (544 psi). Para prensado concentrado con un molde más pequeño, la presión aumenta proporcionalmente; por ejemplo, una carga de 15 toneladas sobre un molde de ∅20 mm produce 477,4 MPa (69.240 psi). Seleccione la cobertura del plato o el tamaño del molde adecuados para lograr su presión de prensado objetivo.
Requisitos de instalación y servicios: Instale en un banco o soporte para trabajos pesados clasificado para ≥300 kg. Conecte a una línea de agua de laboratorio o a un enfriador recirculador externo para la refrigeración. Utilice un circuito dedicado de 16 A en un suministro estable de 220 V / 50 Hz. Se recomienda el uso de equipos de elevación para el desempaquetado.
Contenido del paquete estándar: Unidad principal (XP33), bomba de vacío de paletas rotativas, set de accesorios de conexión de vacío (manguera, abrazaderas, sellos), controladores de pantalla táctil preinstalados, certificado de calidad y manual de operaciones en inglés.
Por qué elegir este producto
- Diseñado para la durabilidad: El marco de acero de calibre pesado de 235 kg y la cámara SUS304 están construidos para soportar miles de ciclos de alta temperatura sin deformarse o corroerse, asegurando un rendimiento constante a lo largo de años de servicio.
- Enfriamiento acelerado del proceso: A diferencia de muchas prensas que dependen del enfriamiento ambiental, el sistema de refrigeración por agua integrado de este sistema extrae activamente el calor de ambos platos, reduciendo los tiempos de enfriamiento hasta en un 70% y aumentando el rendimiento diario.
- Automatización de precisión: Los controladores PID duales independientes con pantallas táctiles almacenan múltiples recetas, permitiendo a los operadores recordar tasas de rampa exactas, temperaturas de mantenimiento y perfiles de presión con el toque de un botón, algo crítico para procesos de I+D certificados por ISO o repetibles.
- Sistema "llllave en mano" con bomba de vacío incluida: El paquete estándar incluye una bomba de vacío de paletas rotativas, todas las conexiones necesarias y controladores preinstalados, eliminando las conjeturas y los costos ocultos de ensamblar una prensa en caliente de vacío a partir de componentes separados.
- Versatilidad de aplicación: Con una luz de 50 mm, platos de 200×200 mm y capacidad de 15 toneladas, la prensa acomoda desde laminados de área grande hasta moldes de alta presión (hasta 477 MPa en un molde de ∅20 mm), convirtiéndola en una solución única para múltiples procesos de laboratorio.
- Calidad certificada y soporte: Cada unidad se entrega con un certificado de calidad detallado y un manual completo en inglés. Nuestro equipo global de soporte técnico está disponible para ayudar con la instalación, capacitación y solución de problemas, asegurando que su inversión esté respaldada por un servicio experto.
Para laboratorios exigentes donde la calidad del material no puede comprometerse, esta prensa en caliente de vacío ofrece la confiabilidad, el control y la seguridad necesarios para avanzar en sus proyectos. Contacte a nuestro equipo hoy para discutir sus requisitos de proceso específicos o para solicitar una cotización.
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