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Prensa caliente al vacío automática de 15 toneladas con platos calefactados de 200x200 mm y enfriamiento por agua

Prensa calefactada de laboratorio

Prensa caliente al vacío automática de 15 toneladas con platos calefactados de 200x200 mm y enfriamiento por agua

Número de artículo : XP33

El precio varía según Especificaciones y personalizaciones


Presión máxima de trabajo
≤ 15 Toneladas (150 kN)
Dimensiones de la platina
200 mm × 200 mm
Temperatura de trabajo de la platina
Temperatura ambiente – 500 °C
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Esta prensa caliente al vacío de sobremesa es un sistema de prensado térmico de alta rigidez diseñado para el procesamiento de materiales avanzados en condiciones de temperatura, presión y atmósfera controladas con precisión. Integra un cilindro hidráulico automático de 15 toneladas con platos calefactados de 200 mm × 200 mm, que proporciona una distribución uniforme de la fuerza y el calor en toda la superficie de trabajo. Al combinar una evacuación rápida al vacío con un barrido opcional de gas inerte, el sistema crea un entorno limpio y sin oxígeno esencial para la síntesis y unión de materiales sensibles.

Sus aplicaciones principales abarcan la laminación de polímeros, el desarrollo de celdas de bolsa para baterías, la unión por difusión de cerámicas y metales y la compactación de polvos a alta presión. La capacidad de alcanzar los 500 °C mientras mantiene una presión estable en vacío la hace adecuada tanto para investigación como para producción a pequeña escala en ciencia de materiales, almacenamiento de energía y empaquetado de componentes electrónicos. El funcionamiento en vacío elimina el riesgo de oxidación y desgasificación, lo que se traduce en una mayor densidad, una mejor resistencia mecánica y una conductividad eléctrica superior en el producto final.

Construida sobre un bastidor de acero estructural de 235 kg, esta prensa está diseñada para una estabilidad a largo plazo y una deflexión mínima bajo carga máxima. El sistema de enfriamiento por agua integrado, la cámara de acero inoxidable de alta calidad y los controles PID programables garantizan en conjunto resultados repetibles y de alta calidad incluso en ciclos de trabajo continuo exigentes.

Características principales

  • Platos calefactados uniformes de 200 × 200 mm: Los conjuntos simétricos de calentadores embebidos de 3000 W, controlados por una pantalla táctil PID programable, proporcionan una distribución uniforme de la temperatura desde la ambiente hasta los 500 °C, garantizando un calentamiento homogéneo en toda la superficie del plato.
  • Bastidor de alta rigidez de servicio pesado: La construcción de acero estructural de 235 kg resiste la fuerza máxima de 15 toneladas sin deflexiones, preservando el paralelismo de los platos y evitando variaciones en el grosor de la muestra.
  • Enfriamiento por agua integrado en dos platos: Los canales de agua circulante incorporados en los platos superior e inferior disipan el calor activamente después del procesamiento, protegen los sellos hidráulicos y reducen drásticamente los tiempos de ciclo.
  • Cámara hermética de acero inoxidable SUS 304: La cámara de alta integridad alcanza niveles de vacío inferiores a -0,1 MPa (relativo) y admite el relleno posterior con nitrógeno o argón, protegiendo los materiales sensibles al oxígeno de la oxidación.
  • Controles táctiles independientes de respuesta rápida: Las pantallas táctiles de color separadas para la rampificación y mantenimiento de temperatura, y el control automático de presión permiten una programación intuitiva de recetas y monitoreo en tiempo real sin necesidad de software externo.
  • Apertura de plato compacta de 50 mm: La luz de apertura optimizada reduce el volumen de la cámara, acelerando los ciclos de evacuación al vacío y barrido de gas, al mismo tiempo que mantiene capacidad para la mayoría de herramientas de prensado de escala de laboratorio.
  • Bomba de vacío de paletas rotativas de alto rendimiento: La bomba de dos etapas incluida evacúa la cámara rápidamente hasta alcanzar < -0,1 MPa, garantizando ciclos cortos y niveles de vacío constantes para procesos sensibles.

Aplicaciones

Aplicación Descripción Beneficio principal
Laminación de celdas de bolsa para baterías La laminación de celdas de bolsa para baterías de iones de litio o de estado sólido requiere presión y calor uniformes para unir las capas sin dañar el electrolito. La capacidad de vacío elimina la humedad y los gases, evitando la delaminación y aumentando la vida útil de la celda. Elimina la delaminación, mejora la conductividad iónica y extiende la vida útil del ciclo.
Laminación de películas poliméricas Lamina hojas de polímero o películas compuestas para encapsulación de electrónica, empaquetado médico o pantallas flexibles en condiciones controladas de temperatura y presión. Produce uniones sin burbujas y de alta claridad con un control preciso del grosor.
Unión por difusión Une metales, aleaciones o cerámicas a temperaturas elevadas en alto vacío sin fusión, creando uniones por difusión atómica. Consigue interfaces de alta resistencia sin poros, ideales para intercambiadores de calor y dispositivos microfluídicos.
Compactación y sinterización de polvos Comprime polvos metálicos o cerámicos en un troquel bajo vacío y calor para formar gránulos o preformas densas. Aumenta la densidad, reduce la porosidad y mejora las propiedades mecánicas y eléctricas.
Curado de materiales compuestos Cura materiales compuestos reforzados con fibra avanzados con perfiles precisos de presión y temperatura en atmósfera inerte. Optimiza la reticulación, evita la oxidación y garantiza laminados sin huecos.
Montaje de electrónica flexible Lamina y encapsula circuitos flexibles, pantallas OLED o sensores de película delgada con adhesivos activados por calor en vacío. Mantiene la alineación, elimina defectos por desgasificación y protege los componentes sensibles.

Especificaciones técnicas

Especificación Valor / Detalles
Modelo XP33
Presión máxima de trabajo ≤ 15 Toneladas (150 kN)
Temperatura de trabajo del plato Temperatura ambiente – 500 °C, pantalla táctil PID programable
Potencia de calefacción 3000 W
Dimensiones del plato 200 mm × 200 mm
Apertura del plato (Luz de apertura) 50 mm
Bomba de vacío incluida Bomba de vacío de paletas rotativas (estándar)
Nivel de vacío (relativo) < -0,1 MPa
Material de la cámara Acero inoxidable SUS 304
Compatibilidad con gases atmosféricos Nitrógeno (N₂) / Argón (Ar)
Método de enfriamiento Enfriamiento por agua circulante (ambos platos)
Dimensiones externas 650 × 492 × 725 mm
Peso neto 235 kg
Fuente de alimentación AC 220V / 50Hz, Monofásica

Nota técnica sobre presión y área: La presión aplicada a tu muestra depende de su área de contacto. Con una cobertura completa de 200×200 mm, la presión máxima de contacto es de 3,75 MPa (544 psi). Para prensado concentrado con un troquel más pequeño, la presión aumenta proporcionalmente: por ejemplo, una carga de 15 toneladas sobre un troquel de ∅20 mm produce 477,4 MPa (69 240 psi). Selecciona la cobertura de plato o tamaño de troquel adecuado para alcanzar la presión de prensado que necesitas.

Requisitos de instalación y servicios: Instalar sobre una mesa o soporte de servicio pesado con capacidad nominal ≥300 kg. Conectar a una línea de agua de laboratorio o un enfriador recirculante externo para el enfriamiento. Utilizar un circuito dedicado de 16 A con una fuente estable de 220 V / 50 Hz. Se recomienda usar un equipo de elevación para desembalar.

Contenido estándar del paquete: Unidad principal (XP33), bomba de vacío de paletas rotativas, kit de accesorios de conexión al vacío (manguera, abrazaderas, sellos), controladores táctiles preinstalados, certificado de calidad y manual de operaciones en inglés.

¿Por qué elegir este producto?

  • Diseñado para durar: El bastidor de acero de calibre grueso de 235 kg y la cámara de SUS 304 están construidos para resistir miles de ciclos de alta temperatura sin deformaciones ni corrosión, garantizando un rendimiento constante durante años de servicio.
  • Enfriamiento de proceso acelerado: A diferencia de muchas prensas que dependen del enfriamiento ambiental, el sistema de enfriamiento por agua integrado extrae el calor activamente de ambos platos, reduciendo los tiempos de enfriamiento hasta en un 70% y aumentando el rendimiento diario.
  • Automatización de precisión: Los controladores PID independientes dobles con pantallas táctiles almacenan múltiples recetas, lo que permite a los operadores recuperar velocidades de rampificación, temperaturas de mantenimiento y perfiles de presión exactos con solo pulsar un botón, un aspecto fundamental para procesos de I+D repetibles o certificados por la ISO.
  • Sistema listo para usar con bomba de vacío incluida: El paquete estándar incluye una bomba de vacío de paletas rotativas, todas las conexiones necesarias y los controladores preinstalados, eliminando la incertidumbre y los costos ocultos de montar una prensa caliente al vacío a partir de componentes separados.
  • Versatilidad de aplicación: Con una luz de apertura de 50 mm, platos de 200×200 mm y capacidad de 15 toneladas, la prensa admite desde laminados de gran área hasta troqueles de alta presión (hasta 477 MPa en un troquel de ∅20 mm), por lo que es una solución única para múltiples procesos de laboratorio.
  • Calidad y soporte certificados: Cada unidad se entrega con un certificado de calidad detallado y un manual completo en inglés. Nuestro equipo global de soporte técnico está disponible para ayudarte con la instalación, la capacitación y la resolución de problemas, garantizando que tu inversión cuente con el respaldo de un servicio experto.

Para laboratorios exigentes en los que la calidad del material no se puede comprometer, esta prensa caliente al vacío ofrece la fiabilidad, el control y la seguridad necesarios para avanzar en tus proyectos. Contacta con nuestro equipo hoy mismo para hablar sobre tus requisitos específicos de proceso o solicitar un presupuesto.

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Prensa caliente al vacío automática de 15 toneladas con platos calefactados de 200x200 mm y enfriamiento por agua

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