Prensa de laboratorio con calentamiento al vacío
Prensa en caliente de vacío eléctrica de 30T
Número de artículo : XP23
El precio varía según Especificaciones y personalizaciones
- Fuerza de trabajo máxima
- 30 Toneladas (300 kN)
- Temperatura de trabajo
- Hasta 300 °C
- Dimensiones de la placa
- 400 × 400 mm
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Visión general del producto
Esta prensa en caliente de vacío eléctrica integra un control preciso de temperatura, perfiles de presión programables y una cámara sellada de atmósfera inerte en un sistema de laboratorio compacto. Está diseñada específicamente para científicos de materiales que desarrollan almacenamiento de energía de próxima generación, compuestos avanzados y cerámicas funcionales. El equipo combina calentamiento de hasta 300°C con una fuerza de prensado máxima de 30 toneladas, permitiendo una unión termocompresiva, laminación y densificación fiables bajo condiciones limpias y libres de oxígeno.
Las aplicaciones principales incluyen la fabricación de electrodos de baterías, electrolitos de estado sólido y componentes multicapa donde la oxidación o la contaminación comprometen el rendimiento. El diseño de enfriamiento activo del sistema acorta drásticamente los tiempos de ciclo, lo que lo hace adecuado tanto para la I+D iterativa como para la producción de pequeños lotes. Los interbloqueos de seguridad en la puerta de la cámara y la protección contra sobrecalentamiento garantizan la seguridad del operador durante las ejecuciones desatendidas.
Ingenierada con una cámara robusta de acero inoxidable SUS 304 y accionada por un PLC industrial con pantalla táctil intuitiva, esta unidad ofrece resultados consistentes y repetibles día tras día. Su diseño probado y su fabricación rigurosa garantizan un tiempo de inactividad mínimo, incluso bajo ciclos exigentes de alta temperatura y alta presión.
Características clave
- Cámara de vacío y atmósfera protectora: La cámara de acero inoxidable SUS 304 de calibre grueso mecanizada y soldada según estándares de alto vacío, permite alcanzar un vacío de -0,1 MPa. Las dos entradas de gas permiten un purgado controlado con nitrógeno o argón, creando un microambiente inerte que evita la oxidación de muestras sensibles durante todo el ciclo térmico. La cámara se somete a pruebas de fugas para minimizar la desgasificación, con válvulas de retención para evitar el flujo de retorno.
- Uniformidad precisa de temperatura: Los platos duales se calientan mediante elementos incrustados con una potencia combinada de 5,6 kW, logrando un calentamiento rápido de 2–5°C/min y manteniendo la uniformidad superficial en el área de 400×400 mm. Un algoritmo PID dedicado asegura que el punto de ajuste de temperatura se mantenga dentro de tolerancias estrictas, crítico para propiedades de materiales reproducibles.
- Enfriamiento activo integrado: Los canales de agua internos mecanizados en ambos platos permiten el enfriamiento forzado inmediatamente después de la fase de mantenimiento, reduciendo drásticamente el tiempo de enfriamiento. Cuando se conecta a un enfriador recirculador externo (≥1,5 HP), el sistema puede pasar de 300°C a casi ambiente en minutos, aumentando el rendimiento diario de muestras y evitando el choque térmico.
- Recetas programables de múltiples pasos: El controlador de pantalla táctil HMI industrial soporta secuencias sincronizadas de temperatura-presión. Los operadores pueden programar rampas, permanencias y transiciones (por ejemplo, calentar a 200°C, aplicar 20 toneladas durante 10 minutos y luego reducir la fuerza manteniendo la temperatura) y visualizar el proceso con gráficos duales en tiempo real. Todos los datos de recetas y procesos se pueden exportar vía USB para la trazabilidad de QA/QC.
- Prensado de precisión de alta fuerza: Un sistema hidráulico de circuito cerrado, controlado a través del PLC, entrega hasta 30 toneladas (300 kN) con excelente repetibilidad. Esta precisión asegura una presión de unión consistente en toda el área del plato, evitando el desperdicio de material y el retrabajo.
- Construcción robusta y de bajo mantenimiento: El marco de la prensa y la cámara están fabricados enteramente en acero inoxidable SUS 304, ofreciendo una superior resistencia a la corrosión y durabilidad. Los platos rectificados de precisión y los sellos de alta calidad minimizan los requisitos de mantenimiento y extienden la vida útil incluso bajo operación continua.
- Integración flexible en instalaciones: Las interfaces estándar para bomba de vacío, suministro de gas y agua de refrigeración simplifican la conexión a los servicios de laboratorio existentes. Una entrada de energía monofásica de 220V es estándar, con una configuración trifásica opcional de 380V disponible para entornos de alto rendimiento.
Aplicaciones
| Aplicación | Descripción | Beneficio clave |
|---|---|---|
| Prensado de electrodos de baterías de iones de litio | Prensado en caliente de películas de cátodo y ánodo sobre colectores de corriente para mejorar la adhesión interfacial y la densidad del electrodo. | La presión y temperatura uniformes eliminan la delaminación y reducen la resistencia interna, aumentando el rendimiento de la celda. |
| Densificación de electrolitos de baterías de estado sólido | Compactación de electrolitos sólidos de sulfuro u óxido bajo atmósfera de argón para lograr una alta conductividad iónica sin contaminación por humedad. | El ambiente inerte preserva la pureza de fase y las propiedades de transporte iónico. |
| Laminación de compuestos avanzados | Unión multicapa de preimpregnados, películas termoplásticas u hojas de fibra de carbono para prototipos aeroespaciales y automotrices. | La presión y el enfriamiento programables aseguran laminados sin porosidades con un espesor consistente. |
| Sinterizado de cerámicas técnicas | Sinterizado asistido por presión de sustratos de alúmina, circonia o nitruro de silicio bajo vacío para eliminar aglutinantes y lograr densidad total. | La combinación de extracción de vacío y perfil térmico preciso produce piezas de cerámica sin defectos. |
| Fabricación de compuestos de matriz metálica (MMC) | Prensado en caliente de polvos metálicos (p. ej., Al, Cu) reforzados con partículas cerámicas para gestión térmica o componentes resistentes al desgaste. | El enfriamiento rápido después del prensado limita el crecimiento de grano, mejorando las propiedades mecánicas y térmicas. |
| Embossado en caliente de películas de polímero | Microestructuración de películas termoplásticas para dispositivos microfluídicos u componentes ópticos utilizando platos calentados y fuerza controlada. | El control preciso de fuerza y temperatura replica características finas con alta fidelidad. |
| Sellado de láminas delgadas | Laminación de películas barrera para encapsulación de OLED o fotovoltaica orgánica en un ambiente libre de humedad y oxígeno. | La atmósfera inerte evita la oxidación de capas orgánicas sensibles durante la unión. |
| Síntesis de materiales para I+D | Exploración de nuevas formulaciones de materiales y procesos de unión con definición flexible de recetas y registro exhaustivo de datos. | La iteración rápida y la exportación de datos aceleran el descubrimiento de materiales y el escalado de procesos. |
Especificaciones técnicas
La siguiente tabla detalla las especificaciones técnicas de la prensa en caliente de vacío eléctrica XP23.
| Subconjunto del sistema | Descripción del parámetro | Estándar técnico |
|---|---|---|
| Modelo | – | XP23 |
| Sistema de presión | Fuerza máxima de trabajo | 0 – 30 Toneladas (0 – 300 kN) |
| Sistema de presión | Dimensiones del plato | 400 × 400 mm |
| Sistema de presión | Controlador de presión | PLC de pantalla táctil programable |
| Sistema térmico | Temperatura de trabajo | Ambiente – 300 °C |
| Sistema térmico | Potencia de calentamiento | 5600 W (5,6 kW) |
| Sistema térmico | Tasa de calentamiento | 2 – 5 °C / min |
| Sistema térmico | Controlador de temperatura | PLC de pantalla táctil programable |
| Sistema térmico | Método de enfriamiento del plato | Enfriamiento por agua circulante (canales internos) |
| Control del ambiente | Nivel de vacío | -0,1 MPa (configuración de vacío primario) |
| Control del ambiente | Material de la cámara de vacío | Acero inoxidable SUS 304 |
| Control del ambiente | Atmósfera del proceso | Gases inertes Nitrógeno (N₂) / Argón (Ar) |
| Instalación y servicios | Suministro eléctrico | CA 220V / 50Hz (380V 3-Fases opcional bajo petición) |
| Instalación y servicios | Dimensiones (Cámara y armario de control) | 550 × 600 × 850 mm |
Control de proceso y software
La HMI industrial ofrece una gestión integral de recetas. Los operadores pueden definir ciclos de múltiples etapas: por ejemplo, calentar a una temperatura específica, luego aplicar presión incrementalmente manteniendo la temperatura, liberar la presión pero mantener el calor para recocido y finalmente activar el enfriamiento activo. El sistema traza la temperatura y la presión en tiempo real en curvas duales, permitiendo una evaluación instantánea de la fidelidad del proceso. Todos los datos del proceso, incluidos los registros históricos, se pueden exportar a USB para análisis y trazabilidad, cumpliendo con los requisitos modernos de QA/QC.
Servicios auxiliares: Para garantizar una instalación impecable, por favor prepare los siguientes servicios externos antes de la entrega:
- Fuente de enfriamiento: Enfriador de agua externo (≥1,5 HP, caudal ≥15 L/min) para el enfriamiento de platos.
- Fuente de vacío: Bomba de vacío externa (paletas de doble etapa o de tornillo seco, desplazamiento ≥4 L/s).
Por qué elegir este producto
- Construido para durar: La construcción totalmente en acero inoxidable SUS 304 resiste la corrosión y la deformación, asegurando estabilidad dimensional y rendimiento fiable durante décadas. Las rigurosas pruebas de fábrica de cada cámara, plato y sello garantizan que su prensa llegue lista para trabajos de calidad de producción.
- Precisión de proceso sin compromisos: El controlador de temperatura PID integrado y el sistema de presión de circuito cerrado mantienen las variables del proceso dentro de límites estrictos, ciclo tras ciclo. Ya sea que esté uniendo películas delicadas de baterías o densificando cerámicas técnicas, esta prensa en caliente de vacío ofrece propiedades de materiales consistentes.
- Diseño que mejora la productividad: Características como el enfriamiento activo por agua y las secuencias automáticas programables minimizan el tiempo inactivo y la intervención del operador. El gran plato de 400×400 mm acomoda múltiples muestras o componentes más grandes, aumentando el rendimiento sin sacrificar uniformidad.
- Soporte de clase mundial: La red de servicio global de KINTEK ofrece consulta técnica de por vida, entrega rápida de repuestos y soporte de aplicaciones. Nuestros ingenieros están disponibles para ayudar con la instalación, el entrenamiento y el desarrollo de procesos, asegurando que maximice el valor de su inversión.
- Capacidades de personalización: Más allá de las configuraciones estándar, ofrecemos materiales de plato a medida, rangos de presión y opciones de interfaz para cumplir con requisitos de proceso únicos. Contacte a nuestro equipo para explorar cómo podemos adaptar este sistema en una solución totalmente hecha a medida para su laboratorio.
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