Prensa Térmica de Vacío Eléctrica Sistema de Prensado en Vacío a Alta Temperatura para Laboratorio

Descripción General del Producto

Esta prensa térmica de vacío eléctrica integra un control de temperatura preciso, perfiles de presión programables y una cámara sellada con atmósfera inerte en un sistema de laboratorio compacto. Está construida específicamente para científicos de materiales que desarrollan almacenamiento de energía de próxima generación, composites avanzados y cerámicas funcionales. El equipo combina calentamiento hasta 300°C con una fuerza de prensado máxima de 30 toneladas, permitiendo unión termocompresiva, laminación y densificación confiables en condiciones limpias y libres de oxígeno.

Las aplicaciones principales incluyen la fabricación de electrodos de baterías, electrolitos de estado sólido y componentes multicapa donde la oxidación o contaminación comprometen el rendimiento. El diseño de enfriamiento activo del sistema reduce drásticamente los tiempos de ciclo, haciéndolo adecuado tanto para I+D iterativa como para producción de pequeños lotes. Los enclavamientos de seguridad en la puerta de la cámara y la protección contra sobrecalentamiento garantizan la seguridad del operador durante ciclos no supervisados.

Diseñado con una robusta cámara de acero inoxidable SUS 304 y controlado por un PLC industrial con pantalla táctil intuitiva, esta unidad ofrece resultados consistentes y repetibles día tras día. Su diseño probado y fabricación rigurosa garantizan un tiempo de inactividad mínimo, incluso bajo exigentes ciclos de alta temperatura y alta presión.

Características Clave

• Cámara de Vacío y Atmósfera Protectora: La cámara de acero inoxidable SUS 304 de calibre grueso está mecanizada y soldada según altos estándares de vacío, permitiendo evacuación hasta -0.1 MPa. Dos entradas de gas permiten purgado controlado con nitrógeno o argón, creando un microambiente inerte que previene la oxidación de muestras sensibles durante todo el ciclo térmico. La cámara se prueba contra fugas para minimizar la desgasificación, con válvulas de retención para prevenir reflujo.
• Uniformidad de Temperatura Precisas: Las placas duales se calientan mediante elementos embebidos con una potencia combinada de 5.6 kW, logrando un calentamiento rápido de 2–5°C/min y manteniendo uniformidad superficial en el área de 400×400 mm. Un algoritmo PID dedicado asegura que el punto de ajuste de temperatura se mantenga dentro de tolerancias estrechas, crítico para propiedades de material reproducibles.
• Enfriamiento Activo Integrado: Los canales internos de agua mecanizados en ambas placas permiten enfriamiento forzado inmediatamente después de la fase de mantenimiento, reduciendo drásticamente el tiempo de enfriamiento. Cuando se conecta a un enfriador de recirculación externo (≥1.5 HP), el sistema puede pasar de 300°C a casi ambiente en minutos, aumentando el rendimiento diario de muestras y evitando choque térmico.
• Recetas Programables de Múltiples Pasos: El controlador HMI industrial con pantalla táctil admite secuencias sincronizadas de temperatura-presión. Los operadores pueden programar rampas, mantenimientos y transiciones—por ejemplo, calentar a 200°C, aplicar 20 toneladas durante 10 minutos, luego reducir la fuerza mientras se mantiene la temperatura—y visualizar el proceso con gráficos de doble trazado en tiempo real. Todos los datos de receta y proceso se pueden exportar vía USB para trazabilidad de QA/QC.
• Prensado de Alta Fuerza y Precisión: Un sistema hidráulico de circuito cerrado, controlado a través del PLC, proporciona hasta 30 toneladas (300 kN) con excelente repetibilidad. Esta precisión asegura una presión de unión consistente en toda el área de la placa, evitando desperdicio de material y retrabajo.
• Construcción Robusta y de Bajo Mantenimiento: El bastidor de la prensa y la cámara están fabricados completamente en acero inoxidable SUS 304, ofreciendo una resistencia superior a la corrosión y durabilidad. Las placas rectificadas con precisión y los sellos de alta calidad minimizan los requisitos de mantenimiento y extienden la vida útil incluso bajo operación continua.
• Integración Flexible con Instalaciones: Las interfaces estándar para bomba de vacío, suministro de gas y agua de enfriamiento simplifican la conexión a los servicios existentes del laboratorio. Una entrada de energía monofásica de 220V es estándar, con una configuración opcional trifásica de 380V disponible para entornos de alto rendimiento.

Aplicaciones

Especificaciones Técnicas

La siguiente tabla detalla las especificaciones técnicas de la prensa térmica de vacío eléctrica XP23.

Control de Proceso y Software

La HMI industrial ofrece una gestión integral de recetas. Los operadores pueden definir ciclos de múltiples etapas: por ejemplo, calentar a una temperatura especificada, luego aplicar presión incrementalmente mientras se mantiene la temperatura, liberar presión pero mantener el calor para recocido, y finalmente activar el enfriamiento activo. El sistema traza temperatura y presión en tiempo real en curvas duales, permitiendo una evaluación instantánea de la fidelidad del proceso. Todos los datos del proceso, incluidos los registros históricos, se pueden exportar a USB para análisis y trazabilidad, cumpliendo con los requisitos modernos de QA/QC.

Utilidades de Soporte: Para garantizar una instalación impecable, prepare las siguientes utilidades externas antes de la entrega:

• Fuente de Enfriamiento: Enfriador de agua externo (≥1.5 HP, caudal ≥15 L/min) para enfriamiento de placas.
• Fuente de Vacío: Bomba de vacío externa (paletas rotativas de doble etapa o scroll seco, desplazamiento ≥4 L/s).
• Suministro de Gas: Cilindros de N₂/Ar con regulador de presión (entrada recomendada 0.1–0.2 MPa).

Por Qué Elegir Este Producto

• Construido para Durar: La construcción completamente en acero inoxidable SUS 304 resiste la corrosión y deformación, asegurando estabilidad dimensional y rendimiento confiable durante décadas. Las pruebas rigurosas en fábrica de cada cámara, placa y sello garantizan que su prensa llegue lista para trabajos de calidad de producción.
• Precisión de Proceso Sin Compromisos: El controlador de temperatura PID integrado y el sistema de presión de circuito cerrado mantienen las variables del proceso dentro de límites estrechos, ciclo tras ciclo. Ya sea que esté uniendo películas delicadas de baterías o densificando cerámicas técnicas, esta prensa térmica de vacío ofrece propiedades de material consistentes.
• Diseño que Mejora la Productividad: Características como el enfriamiento activo por agua y las secuencias automáticas programables minimizan el tiempo de inactividad y la intervención del operador. La placa grande de 400×400 mm acomoda múltiples muestras o componentes más grandes, aumentando el rendimiento sin sacrificar la uniformidad.
• Soporte de Clase Mundial: La red global de servicio de KINTEK ofrece consultoría técnica de por vida, entrega rápida de repuestos y soporte de aplicación. Nuestros ingenieros están disponibles para ayudar con la instalación, capacitación y desarrollo de procesos, asegurando que maximice el valor de su inversión.
• Capacidades de Personalización: Más allá de las configuraciones estándar, ofrecemos materiales de placa, rangos de presión y opciones de interfaz a medida para cumplir con requisitos de proceso únicos. Contacte a nuestro equipo para explorar cómo podemos adaptar este sistema en una solución completamente personalizada para su laboratorio.

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