Máquina de clasificación de ocho bandejas con escaneo de código de barras para baterías prismáticas

Descripción del producto

Este sistema es una solución automatizada de clasificación OCV de 8+1 bandejas para baterías prismáticas con carcasa de aluminio. Integra el escaneo de códigos de barras de la batería, la medición de voltaje, la medición de resistencia interna, el registro de resultados y la clasificación dirigida por procesos en un flujo de trabajo conectado. Al vincular cada celda medida con su identidad escaneada, el equipo permite tomar decisiones de calidad controladas antes de las operaciones posteriores de emparejamiento, agrupación o ensamblaje.

El equipo está destinado a líneas de fabricación de baterías que procesan celdas prismáticas y requieren inspección basada en códigos de barras con criterios definidos de clasificación de voltaje y resistencia. Los operarios cargan las celdas en la cinta de entrada, mientras que el sistema se encarga de la recogida, el escaneo, la prueba, el traslado a la estación de clasificación y la colocación en el grado de proceso asignado. Puede probar el voltaje y la resistencia interna del producto sin distinguir entre terminales positivos y negativos.

Construida en torno a un ordenador industrial, funcionamiento mediante pantalla táctil, carcasa protegida y base estructural soldada, esta unidad está diseñada para el uso rutinario en producción. Los resultados de las pruebas registradas pueden cargarse en una base de datos y conectarse al MES para su supervisión y recuperación en tiempo real, lo que ayuda a los equipos de producción a mantener registros de medición y clasificación trazables en condiciones de funcionamiento exigentes.

Características principales

• Trazabilidad integrada de código de barras a resultado: El equipo escanea cada batería prismática antes de la prueba eléctrica, asociando la identidad de la celda con su resultado de voltaje y resistencia interna. Los datos de medición son registrados por el comprobador en el ordenador de control industrial y pueden cargarse en una base de datos.

• Clasificación dirigida por procesos 8+1: Tras la prueba, la cinta transportadora traslada la celda a la posición de clasificación, donde un manipulador de clasificación por movimiento la coloca en el grado de proceso correspondiente de entre ocho grados más uno adicional. La asignación de grado se ejecuta a partir de instrucciones de PC para admitir una lógica de agrupación de producción definida.

• Inspección de OCV y resistencia interna: Este sistema realiza pruebas de voltaje y resistencia interna como parte de la secuencia de manipulación automatizada. Admite la prueba del producto sin necesidad de diferenciar los terminales positivos y negativos, lo que simplifica el flujo de inspección para las celdas aplicables.

• Medición de voltaje de alta resolución: La resolución de la medición de voltaje es de 0,1 mV. El instrumento de medición proporciona un rango de voltaje de 20 V con una precisión de ±0,01% de la lectura ±3 dígitos, lo que permite una discriminación precisa donde los criterios de clasificación basados en el voltaje son importantes.

• Rangos de medición de resistencia dual: El instrumento de medición proporciona rangos de resistencia de 3Ω y 30mΩ con una precisión de ±0,5% de la lectura ±5 dígitos. Esto proporciona la capacidad de medición especificada para los procesos de clasificación y emparejamiento basados en la resistencia.

• Rendimiento orientado a la producción: La capacidad nominal es ≥20 PPM, con una producción real influenciada por la competencia de carga del operario. La secuencia automática comienza cuando un operario coloca una batería en la cinta de carga, lo que permite un flujo de trabajo práctico de operario a automatización.

• Conectividad MES y base de datos: Los registros de pruebas pueden cargarse en una base de datos y el equipo puede conectarse con el MES para la supervisión y recuperación de datos en tiempo real. Esto ayuda a los equipos de fabricación que necesitan que los datos de inspección estén disponibles más allá de la estación local.

• Construcción estructural protegida: El bastidor base de soporte de carga utiliza una construcción soldada de tubos cuadrados. El bastidor superior sellado utiliza perfiles de aleación de aluminio con sellado acrílico, combinando una estructura de soporte rígida con un área de trabajo superior cerrada.

• Interfaz de control industrial independiente: Cada unidad está equipada con un ordenador de control industrial y una pantalla táctil de funcionamiento independiente. La interfaz está diseñada para mantener el funcionamiento sencillo y el mantenimiento cómodo, conservando al mismo tiempo la capacidad de ajuste de grado basada en PC.

• Requisito de mantenimiento definido: Se recomienda sustituir la sonda una vez al mes. Establecer esta acción de mantenimiento recurrente ayuda a preservar la condición de contacto eléctrico prevista para una inspección repetible del voltaje y la resistencia interna.

Aplicaciones

Especificaciones técnicas

Por qué elegir este producto

• Arquitectura de inspección integrada: El escaneo de códigos de barras, las pruebas eléctricas, el registro de resultados, la carga de datos, el transporte y la clasificación de múltiples grados se coordinan en una única secuencia de equipo, lo que reduce la necesidad de gestionar estos pasos del proceso como actividades manuales separadas.

• Capacidad de medición para una clasificación controlada: Una resolución de voltaje de 0,1mV, un rango de voltaje de 20V y rangos de resistencia especificados de 3Ω y 30mΩ proporcionan la capacidad de medición eléctrica respaldada por referencia necesaria para admitir los grados de proceso configurados.

• Objetivos de disponibilidad centrados en la producción: La capacidad especificada de ≥20 PPM y la tasa de utilización del equipo de ≥95% abordan las prioridades operativas de los equipos de fabricación, mientras que el rendimiento del producto declarado del 99,5% se define específicamente para los residuos causados por razones del equipo.

• Construcción industrial y funcionamiento mantenible: Una base de tubo cuadrado soldada, un bastidor superior de aleación de aluminio, sellado acrílico, ordenador de control industrial, pantalla táctil y la sustitución mensual recomendada de la sonda respaldan un enfoque disciplinado para el funcionamiento y mantenimiento rutinario de la producción.

• Control de procesos conectado: La carga en base de datos y la conectividad MES admiten la supervisión y recuperación en tiempo real, mientras que los ajustes de grado ajustables por PC permiten que la estación se alinee con diferentes requisitos de detección y emparejamiento de voltaje y resistencia interna.

Contáctenos para obtener un presupuesto o una solución personalizada adaptada a las dimensiones de su batería prismática, proceso de clasificación, requisitos de gestión de datos y diseño de la línea de producción.

Confiado por Líderes de la Industria