Máquina semiautomática de apilado de baterías de iones de litio

Descripción del producto

Este sistema de apilado semiautomático está diseñado para el ensamblaje en plegado en Z de electrodos positivos, electrodos negativos y material separador de celdas de iones de litio. Los operadores cargan manualmente las láminas de electrodos, mientras que el posicionamiento automatizado, la recogida robótica de láminas, el arrastre del separador, la corrección y el apilado capa por capa proporcionan un proceso de ensamblaje controlado y repetible. El resultado es un equilibrio práctico entre la flexibilidad del operador y la precisión automatizada para trabajos de celdas tipo bolsa (pouch) y celdas apiladas a escala de desarrollo.

El equipo es adecuado para I+D de baterías de iones de litio, preparación de prototipos y fabricación de muestras donde los formatos de celda pueden cambiar con frecuencia. Los accesorios de posicionamiento ajustables se adaptan a una amplia gama de tamaños de batería, lo que permite a los laboratorios adaptar el proceso sin reemplazar el sistema completo. Su disposición de voladizo único, el control automático de la banda del separador y el conteo de pilas programable respaldan un trabajo organizado en diversos diseños de electrodos.

Diseñada para operaciones de laboratorio exigentes, esta unidad combina control PLC, operación HMI, posicionamiento por motor de impulsos y manejo automático del separador. El control de tensión constante por servomotor y el control de guiado de banda fotoeléctrico ayudan a mantener la estabilidad del separador durante todo el ciclo de apilado, mientras que la precisión de apilado especificada permite una alineación consistente en ensamblajes de celdas multicapa.

Características principales

• Arquitectura de apilado en plegado en Z: El equipo realiza un apilado en forma de Z para electrodos positivos, electrodos negativos y material separador. Esta disposición permite la construcción de celdas de iones de litio apiladas con una secuencia de capas claramente controlada.

• Carga semiautomática de electrodos: Las láminas de electrodos se cargan manualmente, brindando a los investigadores un control directo al procesar materiales, dimensiones o diseños de prototipos cambiantes. Después de la carga, el sistema posiciona automáticamente las láminas, utiliza un brazo robótico para la recogida y completa el proceso de apilado.

• Arrastre y manejo automático del separador: El separador se arrastra automáticamente a través del proceso de ensamblaje en lugar de colocarse manualmente entre cada capa de electrodo. Esto reduce los pasos de manipulación repetitivos durante la preparación de pilas multicapa y respalda una secuencia operativa más ordenada.

• Control de tensión constante del separador por servomotor: El control automático de tensión constante por servomotor gestiona la banda del separador alimentada por rollo durante la operación. Una tensión de banda estable es esencial para mantener el material del separador controlado a medida que se arrastra y pliega a través de la trayectoria de apilado en Z.

• Corrección fotoeléctrica de guiado de banda: Se aplica una corrección fotoeléctrica automática a la banda del separador. Esta función de control ayuda a guiar el material del rollo durante la alimentación y trabaja con el sistema de control de tensión para mantener una trayectoria estable del separador.

• Conteo de capas programable: El número de capas apiladas se puede preestablecer y controlar automáticamente hasta el máximo indicado. Esta capacidad permite a los usuarios configurar el equipo para diferentes diseños de celdas mientras mantienen un objetivo de apilado definido durante el ciclo automatizado.

• Alineación de pilas de alta precisión: La pulcritud de apilado especificada de ≤±0.3 mm proporciona un punto de referencia de alineación claro para los compradores que evalúan la calidad del ensamblaje de prototipos y celdas de muestra. El posicionamiento automático de electrodos y el movimiento lateral controlado por motor de impulsos permiten un ajuste de posición fino.

• Amplia compatibilidad de ajuste de accesorios: Las dimensiones de la batería se pueden cambiar ajustando los accesorios de posicionamiento, con un rango útil sustancial desde pequeñas celdas de desarrollo hasta muestras más grandes. Este diseño centrado en la compatibilidad es valioso cuando se procesan múltiples tamaños de celda en una sola plataforma.

• Operación mediante PLC y HMI: El control PLC con interfaz HMI proporciona un enfoque de operación y mantenimiento sencillo. Los usuarios pueden establecer valores de proceso relevantes, incluida la cantidad de capas, a través de una disposición de control accesible en lugar de depender de secuencias puramente manuales.

• Diseño mecánico orientado al servicio: Las superficies operativas y los componentes móviles están diseñados para un mantenimiento práctico. La limpieza regular del rodillo oscilante y la mesa de apilado, la lubricación de rodamientos y puntos de movimiento de rieles deslizantes, y la inspección de sujetadores ayudan a mantener un movimiento suave y un uso confiable.

Aplicaciones

Especificaciones técnicas

El entorno operativo indicado debe revisarse junto con las dimensiones de los electrodos previstos, la disposición de las pestañas, el formato del rollo de separador, el suministro eléctrico disponible y la instalación de aire comprimido. Para obtener la mejor consistencia operativa, instale el equipo en el entorno recomendado, libre de vibraciones e interferencias electromagnéticas. Mantener las condiciones ambientales especificadas ayuda a preservar un movimiento mecánico estable y respalda las funciones de control del separador durante el uso rutinario.

La configuración del separador es especialmente importante durante la planificación de la instalación. El sistema está especificado para un rollo de separador de hasta 250 mm de diámetro, utilizando un núcleo de rollo de 3 pulgadas asegurado por un eje expansible neumático. Confirme que el rollo de separador seleccionado cumpla con estos requisitos físicos y que la fuente de aire comprimido permanezca dentro del rango de presión especificado. Esta preparación respalda una sujeción segura del rollo y una alimentación controlada del separador.

Para un rendimiento sostenido, incorpore las prácticas de cuidado enumeradas en los procedimientos operativos del laboratorio. Mantenga limpios el rodillo oscilante y la plataforma de apilado, lubrique los puntos de movimiento de rodamientos y rieles deslizantes, e inspeccione los sujetadores mecánicos regularmente. Cuando la unidad se coloque en almacenamiento prolongado, limpie la superficie exterior antes de envolverla y almacenarla. Estas acciones de mantenimiento directo ayudan a mantener el sistema de movimiento ordenado y reducen el riesgo asociado con hardware suelto.

¿Por qué elegir este producto?

• Diseñado específicamente para el desarrollo flexible de celdas: La combinación de carga manual de electrodos y apilado automatizado brinda a los laboratorios un control práctico sobre los materiales de desarrollo cambiantes, manteniendo al mismo tiempo una secuencia de ensamblaje organizada y repetible.

• Gestión del separador centrada en la precisión: El control de tensión constante por servomotor y la corrección de guiado de banda fotoeléctrico abordan dos funciones críticas de manejo del separador alimentado por rollo dentro del proceso de apilado, lo que respalda un desplazamiento estable del material durante el plegado automatizado.

• Amplia adaptabilidad de formato: Los accesorios de posicionamiento ajustables cubren tamaños de batería desde L35mm * A35mm hasta L200mm * A200mm, incluyendo pestañas. Esto proporciona una flexibilidad significativa para los equipos que desarrollan más de un formato de celda admitido.

• Automatización y usabilidad definidas: El control PLC, la operación HMI, el control de conteo de capas preestablecido, la recogida robótica, el posicionamiento automático y el movimiento lateral por motor de impulsos crean una plataforma operativa claramente especificada para la investigación y la fabricación de muestras.

• Construido para una operación mantenible: Los requisitos de cuidado rutinario accesibles (limpieza, lubricación, inspección y almacenamiento adecuado) respaldan una operación disciplinada a largo plazo y ayudan a proteger la consistencia del proceso de ensamblaje mecánico.

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