Dosificador de medición cuantitativa de precisión con bomba de inyección de electrolito de cabezal único

Descripción del producto

Esta bomba de inyección de electrolito de cabezal único de alta precisión es una solución avanzada de medición de fluidos de desplazamiento positivo diseñada específicamente para una dosificación rigurosa de líquidos en microvolúmenes. Utilizando un diseño especializado de émbolo rotativo cerámico sin válvulas, este equipo elimina las vulnerabilidades mecánicas de las bombas dosificadoras convencionales para ofrecer una entrega volumétrica de productos químicos continua, sin pulsaciones y ultraprecisa.

Desarrollado principalmente para el llenado de electrolitos en baterías de iones de litio, investigación electroquímica y dosificación de fluidos de alta precisión en procesamiento farmacéutico, bioquímico, de adhesivos y química fina, este sistema proporciona una inercia química inigualable. Funciona perfectamente con carbonatos orgánicos corrosivos, sales de litio, disolventes agresivos y reactivos de alta viscosidad sin riesgo de contaminación cruzada o avería mecánica.

Construida con carcasas de acero inoxidable de grado industrial y componentes centrales de cerámica de alúmina ultradura, la unidad de dosificación ofrece una consistencia fiable a lo largo de millones de ciclos operativos. Con cero sellos dinámicos, capacidades completas de limpieza in situ (CIP) y una interfaz de movimiento programable digital, este equipo proporciona a las instalaciones de investigación y líneas de fabricación automatizadas una fiabilidad excepcional y cero costes de mantenimiento rutinario.

Características principales

• Mecanismo rotativo cerámico de desplazamiento positivo sin válvulas: La trayectoria central del fluido utiliza un émbolo rotativo de cerámica de alúmina mecanizado con precisión que alterna simultáneamente la alineación del puerto y el desplazamiento de la carrera, eliminando por completo la necesidad de válvulas de retención convencionales y evitando obstrucciones comunes, reflujos y fallos de cebado.
• Resistencia extrema al desgaste y a la corrosión química: Fabricado con cerámica de alúmina $Al_2O_3$ de alta pureza que cuenta con una dureza superficial de 1800 HV0.5, los componentes estructurales en contacto con el fluido resisten ácidos concentrados, álcalis, lodos cristalinos abrasivos y disolventes orgánicos de electrolitos de batería sin degradación ni lixiviación química.
• Arquitectura sin sellos con mantenimiento rutinario cero: Al combinar tolerancias dimensionales microscópicas con coeficientes de fricción naturalmente bajos, este equipo funciona completamente sin sellos dinámicos elastoméricos, juntas tóricas o empaquetaduras consumibles, lo que resulta en un desgaste por fricción prácticamente nulo, un funcionamiento sin fugas y cero tiempo de inactividad por mantenimiento programado.
• Accionamiento paso a paso digital de alta precisión: Impulsado por un motor paso a paso industrial de alto par de la serie 86 de un solo eje, el sistema proporciona una indexación rotativa y lineal precisa en un espectro de velocidad operativa de 18 a 250 rpm, manteniendo una precisión de repetibilidad de carrera volumétrica excepcional dentro de ±3‰ (±0,3%).
• Amplio rango dinámico de dosificación a escala de microlitros: Un mecanismo de ajuste de engranajes mecánico calibrado permite la modulación de la entrega de fluido desde 0,05 µL hasta 3000 µL por carrera individual, soportando tasas de rendimiento máximas de hasta 750 mL/min para una escalabilidad versátil entre microdosificación y llenado a granel.
• Lavado bidireccional Clean-In-Place (CIP): El lavado rutinario de la línea, la limpieza y la esterilización química pueden ejecutarse completamente en línea sin desmontar el conjunto de la bomba, logrado simplemente alternando la rotación bidireccional del motor para invertir las rutas de fluido directamente a través de la interfaz de usuario.
• Controlador programable con interfaz de pantalla táctil: La HMI digital inteligente y el PLC integrado permiten a los operadores programar perfiles de dosificación personalizados, ajustar velocidades de rotación, establecer contadores de ciclos, gestionar asignaciones de lotes y ajustar curvas de aceleración sin intervención mecánica manual.
• Carcasa modular desmontable SUS304: Todos los elementos estructurales no cerámicos, manguitos de bomba y montajes mecánicos están fabricados con acero inoxidable SUS304 robusto, ofreciendo una barrera con clasificación IP contra vapores de laboratorio corrosivos y permitiendo un desmontaje completo rápido cuando se requiere una inspección física.
• Interfaz de tubería química versátil: Equipado con interfaces dedicadas de entrada de 6,0 x 8,0 mm y descarga de 4,0 x 6,0 mm compatibles con líneas de fluido de PE y PTFE químicamente inertes, asegurando una compatibilidad universal en diversas configuraciones de síntesis química y ensamblaje de baterías.
• Listo para OEM y automatización: Diseñado con protocolos de comunicación eléctrica estandarizados y una huella de sobremesa ultracompacta, esta unidad se integra perfectamente en líneas de ensamblaje de baterías automatizadas, cámaras de cajas de guantes, estaciones de trabajo robóticas y maquinaria industrial personalizada.

Aplicaciones

Especificaciones técnicas

Por qué elegir este producto

• Superioridad tribológica: Construida con cerámica de alúmina cristalina de alta pureza endurecida a 1800 HV0.5, esta unidad de dosificación elimina los puntos de desgaste mecánico y supera a los sistemas convencionales de pistón metálico y tubo peristáltico por órdenes de magnitud.
• Arquitectura sin válvulas de mantenimiento cero: Al diseñar tolerancias de fluido estrechas a nivel de micras directamente entre el émbolo rotativo cerámico y el manguito, este sistema elimina las juntas tóricas elastoméricas, las válvulas de retención y las piezas de desgaste consumibles, reduciendo drásticamente los costes operativos de las instalaciones y evitando paradas de producción a mitad de turno.
• Precisión de fluido superior e inercia química: Ofreciendo una precisión de dosificación dentro de ±0,3% en un espectro volumétrico dinámico de 0,05 a 3000 µL, la unidad maneja electrolitos de batería agresivos, disolventes y químicas reactivas sin deriva de fluido ni corrosión interna.
• Integración perfecta de limpieza in situ (CIP): El control de válvula bidireccional permite ciclos completos de purga de fluido en línea y esterilización con disolvente sin desmontar el cuerpo de la bomba, minimizando el tiempo de inactividad operativo y asegurando una limpieza de línea sin esfuerzo entre lotes de fluidos dispares.
• Adaptabilidad a la automatización llave en mano: Las dimensiones compactas de sobremesa, la construcción estructural robusta de SUS304 y los controles flexibles de pantalla táctil PLC digital hacen de esta unidad una estación de trabajo independiente óptima o un motor de fluido OEM integrado para la fabricación automatizada de alto volumen.

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