Máquina de llenado de electrolito al vacío de seis estaciones para supercondensadores

Descripción del producto

Esta máquina de llenado de electrolito al vacío de seis estaciones está diseñada para la etapa de llenado de electrolito en la producción de supercondensadores y baterías cilíndricas. Utiliza una secuencia controlada de extracción de alto vacío, llenado de electrolito, tratamiento de bajo vacío, presurización y liberación de presión para mejorar la uniformidad, integridad y repetibilidad de la absorción del electrolito. El volumen de llenado, el tiempo de vacío, el tiempo de presión, el tiempo de reposo y los parámetros del ciclo se pueden ajustar para adaptarse a diferentes requisitos del proceso.

El sistema está diseñado para baterías de la serie 60 y supercondensadores con alturas de producto de 50 a 204 mm. Es adecuado para el desarrollo en laboratorio, la fabricación a escala piloto y las líneas de producción especializadas donde la dosificación estable de electrolito y la impregnación controlada son esenciales. Las seis estaciones de trabajo pueden operarse de forma independiente, lo que permite una carga, descarga y gestión de procesos flexibles sin interferencias mutuas.

Debido a que los electrolitos de los supercondensadores pueden ser altamente corrosivos y propensos a la cristalización, el equipo está diseñado para soportar una exposición química exigente. Los materiales de la ruta de flujo resistentes a la corrosión, la filtración multietapa, la protección por adsorción y los diseños de servicio accesibles ayudan a mantener una operación fiable mientras reducen la contaminación, los bloqueos, los daños a la bomba de vacío y los ciclos de purificación innecesarios en la caja de guantes.

Características principales

• Proceso de llenado con vacío previo: La unidad extrae alto vacío antes del llenado y luego alterna entre bajo vacío y presurización durante la etapa de reposo. Este proceso promueve una penetración más completa del electrolito y una absorción constante dentro del producto.

• Seis estaciones de trabajo independientes: Se pueden procesar seis productos en un solo ciclo, con cada estación seleccionable y operable de forma independiente. Esta disposición permite una programación de producción flexible, carga por etapas y un manejo eficiente de muestras de desarrollo o lotes pequeños.

• Alta precisión de llenado: La precisión de la dosificación de electrolito se especifica en ±1%, lo que ayuda a controlar el contenido de electrolito y mejorar la consistencia entre lotes en la fabricación de supercondensadores y baterías.

• Parámetros de proceso ajustables: El tiempo de vacío, el valor de alto vacío, el valor de bajo vacío, el volumen de llenado, el tiempo de reposo, la presión de presurización, la duración de la presión y el tiempo de liberación de presión se pueden configurar según los requisitos del producto y del proceso.

• Ruta de fluido resistente a la corrosión: Las conexiones de tanque de acero inoxidable, las mangueras de PE resistentes a la corrosión y los componentes de SUS316 y PTFE en las válvulas neumáticas especiales de doble vía proporcionan una fuerte resistencia a la exposición agresiva al electrolito y a las condiciones de cristalización.

• Protección contra bloqueos: La filtración multietapa y un sistema de adsorción dedicado ayudan a mantener las válvulas y tuberías despejadas, al tiempo que protegen la bomba de vacío contra vapores corrosivos, residuos cristalizados y partículas que podrían dañar o bloquear los componentes de la bomba.

• Reducción de la exposición en la caja de guantes: La exposición al electrolito dentro de la caja de guantes se minimiza durante el llenado, reduciendo el contacto del vapor con otros componentes de la caja de guantes y ayudando a limitar la corrosión del equipo circundante.

• Limpieza y mantenimiento accesibles: La disposición interna de filtración y tuberías está posicionada para un acceso conveniente del operador. Los filtros se pueden quitar fácilmente, el líquido acumulado se puede descargar y las tuberías bloqueadas se pueden limpiar a través del puerto operativo de la caja de guantes sin quitar el cristal de la misma.

• Función de limpieza DMC: La capacidad de limpieza DMC integrada admite un mantenimiento programado mensual o trimestral, ayudando a mantener limpia la ruta del fluido y reduciendo la frecuencia de operaciones extensas de limpieza manual.

• Sujeción de producto adaptable: El dispositivo de sujeción se puede quitar e instalar cómodamente para adaptarse a productos de diferentes alturas. Otros tamaños de producto también se pueden personalizar según los requisitos de la aplicación.

Aplicaciones

Especificaciones técnicas

La arquitectura del proceso está diseñada para abordar los desafíos operativos específicos creados por los electrolitos de supercondensadores corrosivos y cristalizantes. La ruta de fluido, los conjuntos de válvulas, los componentes de filtración y el sistema de protección por adsorción se han optimizado repetidamente a través de aplicaciones prácticas de llenado de supercondensadores. Este enfoque de ingeniería ayuda a reducir el riesgo de válvulas bloqueadas, tuberías restringidas, fallos en la extracción de vacío y mantenimiento no planificado.

El equipo está configurado para funcionar con un entorno de nitrógeno en caja de guantes. El requisito de gas se especifica a una presión mínima de 0.4 MPa, con un consumo de 0.2 m³/min. La fuente de vacío no está incluida en la configuración del equipo listado y debe ser proporcionada por el cliente, ya sea a través de una bomba de vacío adecuada o una tubería de vacío capaz de mantener una presión superior a -98 KPa. Los equipos de instalación deben confirmar los servicios disponibles antes de la puesta en marcha.

El espacio físico de instalación también debe evaluarse durante la planificación del proyecto. La estación de trabajo mide 900 mm de largo, 450 mm de ancho y 870 mm de alto, mientras que la caja de control mide 600 mm de largo, 450 mm de ancho y 1500 mm de alto. El peso bruto combinado es de 330 kg, y el suelo de instalación debe soportar más de 0.3 T/m². Para la colocación en pisos superiores, el ascensor de transporte debe proporcionar al menos 1 m de ancho, 2 m de altura y 1.3 m de profundidad. La ruta de transporte completa desde el exterior de la instalación hasta el taller y el método de instalación final deben confirmarse antes del envío.

¿Por qué elegir este producto?

• Diseñado para electrolitos difíciles: La construcción resistente a la corrosión y el diseño de la ruta de flujo anticristalización abordan los modos de fallo más comúnmente asociados con los electrolitos agresivos de supercondensadores.

• Control de producción constante: La precisión de llenado de ±1%, los parámetros de proceso ajustables y el ciclo repetible de vacío-presión respaldan una carga de electrolito estable en lotes de desarrollo y producción.

• Menor carga de mantenimiento: Los filtros accesibles, la descarga conveniente de líquido residual, la capacidad de limpieza DMC y el acceso de servicio lateral a la caja de guantes simplifican la limpieza rutinaria y reducen el tiempo de inactividad evitable.

• Materiales estructurales de primera calidad: Las conexiones de acero inoxidable, los componentes de válvula SUS316 y PTFE, las mangueras de PE resistentes a la corrosión y el cuerpo de aleación de aluminio serie 6 proporcionan una base duradera para una operación a largo plazo.

• Flexibilidad de aplicación: Seis estaciones independientes, dispositivos de sujeción ajustables y soporte para alturas de producto de 50 a 204 mm hacen que el equipo sea adecuado para los requisitos cambiantes de investigación, piloto y fabricación.

Contáctenos para obtener un presupuesto, asistencia en la planificación de la instalación o una solución de llenado de electrolito personalizada adaptada a las dimensiones de sus supercondensadores y al proceso de su caja de guantes.

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