Máquina integrada de llenado de electrolito al vacío, reposo y pre-sellado en caliente

Descripción del producto

Este sistema integrado combina el llenado de electrolito al vacío, el reposo y el pre-sellado en caliente en una secuencia de trabajo controlada para condensadores de batería y formatos de celda relacionados. El proceso evacua primero la celda, llena el electrolito, permite un periodo de reposo definido y luego realiza el pre-sellado en caliente. Esta secuencia está diseñada para favorecer una alta precisión de llenado, una absorción constante de electrolito y una repetibilidad del proceso fiable, al tiempo que reduce las transferencias entre estaciones de trabajo separadas.

El equipo está destinado a flujos de trabajo de fabricación de baterías y condensadores donde las dimensiones de la bolsa, el volumen de llenado, la temperatura, la presión y el tiempo de permanencia deben gestionarse con cuidado. Puede operarse en una caja de guantes o en una sala seca, lo que lo hace adecuado para entornos de ensamblaje sensibles a la humedad. El vacío, el tiempo, la dosificación, la temperatura de sellado y la presión de sellado ajustables brindan a los equipos de proceso un control práctico sobre cada etapa.

Construida con componentes de acero inoxidable 304 y 316 resistentes a la corrosión, una cámara de vacío de aluminio soldada, conexiones de manguera resistentes a químicos y movimiento neumático guiado, esta unidad está diseñada para una operación estable. El PLC y el control de pantalla táctil proporcionan una interfaz de programa automatizada y flexible, mientras que la ventana de visualización permite a los operadores observar los cambios en la cámara durante la operación.

Características principales

• Procesamiento integrado de tres etapas: Este sistema incorpora el llenado de electrolito, el reposo y el pre-sellado en una sola máquina. Mantener estas operaciones juntas permite una secuencia definida de vacío inicial, llenado, reposo y sellado en caliente sin manipulación innecesaria entre etapas.

• Secuencia de llenado con vacío previo: La cámara se evacua antes de dispensar el electrolito. Este orden controlado favorece un llenado eficiente, una entrega precisa y una absorción de electrolito más consistente en todas las celdas procesadas.

• Alta repetibilidad de dosificación: La precisión del llenado de electrolito se especifica en +/-1%, con una velocidad de descarga ajustable de hasta 6 ml/s. El equipo admite el desarrollo de procesos y trabajos de fabricación repetitivos donde la consistencia de la dosificación es un requisito de calidad central.

• Condiciones de reposo ajustables: Los ajustes de vacío bajo y alto, así como el tiempo de reposo, son ajustables. Se pueden configurar ajustes de tiempo individuales de hasta 9999 min, lo que permite adaptar el flujo de trabajo al cronograma de proceso requerido.

• Pre-sellado en caliente controlado: La temperatura del cabezal de sellado es ajustable desde temperatura ambiente hasta 250 grados C, mientras que la presión de sellado térmico es ajustable de 0 a 5 Kg/cm2 y el tiempo de 0 a 99 segundos. Estos ajustes permiten que la unidad se adapte a diferentes condiciones de proceso de pre-sellado.

• Cabezales de sellado de cobre térmicamente eficientes: Los cabezales de sellado están hechos de cobre para una transferencia de calor efectiva. El diseño de calentamiento utiliza un tubo calefactor de 300 W y tiene un consumo de energía de calentamiento aproximado de 0.6 KW, lo que favorece una entrega de temperatura eficiente durante el ciclo de sellado.

• Movimiento neumático guiado preciso: Los cabezales de sellado superior e inferior son accionados por cilindros y guiados por dos manguitos de guía lineal. Esta disposición permite un movimiento vertical flexible, una guía precisa y el requisito de paralelismo después del sellado de bordes.

• Ajuste de la presión de sellado: Una válvula reguladora de presión permite ajustar de forma independiente la presión del cabezal de sellado superior e inferior. Los operadores pueden establecer la condición de prensado para cumplir con diferentes parámetros de proceso en lugar de depender de un ajuste de fuerza fijo.

• Construcción de la cámara y trayectoria de fluido resistente a la corrosión: Las conexiones de entrada y salida utilizan mangueras flexibles resistentes a químicos con tubería Phi 6. Las áreas clave utilizan acero inoxidable 304 y 316, y la cámara de vacío es de aluminio soldado para una carcasa resistente a la corrosión y estructuralmente estable.

• Operación automatizada y observable: La operación mediante PLC y pantalla táctil proporciona una gestión flexible de parámetros y un alto grado de automatización programada. Una ventana de visualización transparente permite observar los cambios dentro de la cámara durante un ciclo de trabajo.

Aplicaciones

Especificaciones técnicas

Por qué elegir este producto

• Integración de procesos diseñada específicamente: El equipo reúne el llenado al vacío, el reposo y el pre-sellado en caliente en una sola plataforma automatizada. Esto admite una secuencia consistente para los equipos que buscan gestionar las etapas clave de preparación de celdas tipo bolsa dentro de una sola unidad.

• Precisión donde importa: La precisión de llenado de electrolito especificada de +/-1%, la precisión de control de temperatura de +/-2 grados C, la velocidad de dispensación ajustable y los parámetros de sellado controlados abordan las variables que influyen directamente en el trabajo de ensamblaje repetible.

• Materiales robustos para el manejo de electrolitos: Las piezas de acero inoxidable 304 y 316 resistentes a la corrosión, los tubos flexibles resistentes a químicos, los cabezales de sellado de cobre y una cámara de vacío de aluminio soldada proporcionan un enfoque de construcción duradero para esta aplicación.

• Consistencia de sellado diseñada: El accionamiento neumático con guía lineal y rotativa admite un movimiento preciso de los cabezales de sellado y la cubierta de la cámara. La presión superior e inferior ajustable ayuda a alinear la operación con diferentes requisitos de proceso.

• Adaptable a los requisitos del proceso: Amplios rangos ajustables para el tiempo de reposo, temperatura de sellado, presión, tiempo, capacidad de llenado y cantidad de llenado brindan a los laboratorios y equipos de producción una latitud práctica. El ancho del borde de sellado también se puede proporcionar según los requisitos del cliente.

Contáctenos para obtener una cotización o una solución de proceso personalizada adaptada a las dimensiones de sus celdas, requisitos de llenado de electrolito y condiciones de pre-sellado.

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