Máquina integrada de llenado de electrolito al vacío, reposo y pre-sellado para baterías y condensadores

Descripción del producto

Este sistema integrado combina el llenado de electrolito al vacío, el reposo y el pre-sellado térmico en una plataforma compacta para la producción de baterías y condensadores. La secuencia del proceso evacua la cámara antes del llenado, admite la entrega controlada de electrolito y el reposo, y luego aplica calor y presión ajustables para el pre-sellado. Este flujo de trabajo integrado mejora la continuidad del proceso al tiempo que reduce las transferencias manuales entre operaciones individuales.

El equipo está diseñado para celdas de batería y condensadores con dimensiones de 20–190 mm de largo, 20–190 mm de ancho y 0–15 mm de espesor. Admite capacidades de electrolito de 0,2 ml a 3 L y cantidades de llenado de 0,2 g a 3 kg, dependiendo del ajuste de la bomba seleccionada. El sistema es adecuado para operar dentro de una caja de guantes o sala seca y admite entornos exigentes de investigación, desarrollo y producción a pequeña escala.

La medición de precisión, los parámetros de proceso ajustables, las conexiones húmedas resistentes a la corrosión y el sellado térmico guiado proporcionan un funcionamiento fiable en diversos formatos de celda. La ventana de visualización transparente permite a los operadores observar los cambios dentro de la cámara durante el funcionamiento, mientras que el control PLC y la pantalla táctil hacen que la gestión automatizada del proceso sea práctica y repetible.

Características clave

• Integración de procesos tres en uno: Combina el llenado de electrolito, el reposo y el pre-sellado térmico en una sola unidad, lo que ayuda a optimizar los flujos de trabajo de fabricación de baterías y condensadores y a reducir la manipulación entre etapas del proceso.

• Secuencia de llenado con vacío previo: El sistema evacua la cámara antes de la inyección de electrolito, lo que favorece un llenado eficiente, una dosificación precisa y una consistencia de absorción de electrolito fiable.

• Alta precisión y repetibilidad de medición: El control de bomba ajustable admite capacidades de electrolito de 0,2 ml a 3 L y cantidades de llenado de 0,2 g a 3 kg, con una precisión de llenado mantenida en ±1%.

• Parámetros de llenado y sellado ajustables: La velocidad de llenado se puede ajustar hasta 6 ml/s. La temperatura, la presión y el tiempo de permanencia del sellado térmico también se pueden configurar para diferentes requisitos de proceso.

• Cabezal de sellado de cobre eficiente: El cabezal de sellado de cobre proporciona una transferencia de calor eficaz, lo que ayuda a reducir el consumo de energía de calefacción mientras admite un pre-sellado térmico eficiente.

• Movimiento de sellado guiado estable: Un cilindro neumático impulsa el cabezal de sellado a través de dos manguitos de guía lineal. Esta construcción admite un movimiento suave, una guía precisa y bordes de sellado paralelos.

• Ruta de fluido resistente a la corrosión: Las conexiones de entrada y salida utilizan mangueras químicamente resistentes, mientras que las áreas estructurales clave utilizan acero inoxidable 304 y 316 para una mayor resistencia en entornos de procesamiento de electrolitos.

• Cámara de vacío duradera: La cámara de vacío soldada de aluminio proporciona un recinto resistente a la corrosión y estructuralmente estable para operaciones controladas de llenado y reposo.

• Visibilidad y control del operador: Una ventana de visualización transparente permite la observación de las condiciones de la cámara durante el funcionamiento. Los controles PLC y de pantalla táctil proporcionan una configuración flexible de parámetros y la ejecución automatizada de programas.

• Instalación flexible: El equipo puede operarse dentro de una caja de guantes o sala seca, lo que respalda los requisitos de procesamiento de baterías y condensadores sensibles a la humedad.

Aplicaciones

Especificaciones técnicas

El diseño de proceso integrado es especialmente valioso cuando la precisión del llenado, la consistencia de la absorción de electrolito y la uniformidad del sellado deben mantenerse en lotes repetidos. La bomba ajustable permite que el rango de llenado se adapte a la aplicación seleccionada, mientras que los parámetros térmicos ajustables de forma independiente ayudan a adaptarse a diferentes estructuras de celdas y condiciones de proceso.

El mecanismo de sellado está diseñado para un movimiento controlado en lugar de una simple compresión hacia abajo. El accionamiento neumático y los manguitos de guía lineal dual ayudan a mantener una alineación y un paralelismo precisos durante el sellado. Junto con el cabezal de sellado de cobre y el control de presión ajustable, este arreglo admite bordes de sellado consistentes y ayuda a lograr una diferencia de espesor inferior a 15 μm entre dos puntos de sellado cualesquiera.

La configuración eléctrica y mecánica es adecuada para entornos de laboratorio y escala piloto. Una fuente de alimentación de 1 kW AC220 V / 50 Hz admite la unidad completa, mientras que el tubo calefactor de 300 W proporciona capacidad de sellado térmico con un consumo de aproximadamente 0,6 kW durante el calentamiento. La huella compacta de 600 mm × 620 mm × 800 mm hace que el sistema sea práctico para su instalación en áreas de investigación o producción controladas.

¿Por qué elegir este producto?

• Eficiencia del flujo de trabajo integrado: El llenado, el reposo y el pre-sellado se manejan en un sistema coordinado, lo que reduce las transferencias, la intervención del operador y la variación del proceso entre máquinas separadas.

• Precisión incorporada en el proceso: La precisión de llenado de ±1%, la velocidad de dispensación ajustable, el control de temperatura de ±2°C y la variación del espesor de sellado inferior a 15 μm abordan los requisitos de consistencia del desarrollo avanzado de celdas.

• Materiales seleccionados para la exposición química: Los componentes de acero inoxidable 304 y 316, las mangueras resistentes a la corrosión y una cámara de vacío soldada de aluminio proporcionan una base robusta para el procesamiento relacionado con electrolitos.

• Operación controlada y adaptable: El control de pantalla táctil PLC, los parámetros de proceso programables, la presión de sellado ajustable y los ajustes flexibles de temperatura y tiempo permiten que la unidad admita diferentes flujos de trabajo de baterías y condensadores.

• Diseñado para entornos controlados: La compatibilidad con la operación en caja de guantes y sala seca hace que el equipo sea adecuado para la investigación sensible a la humedad, la producción piloto y la optimización de procesos.

Contáctenos para obtener una cotización, una revisión de la aplicación o una configuración personalizada adaptada a las dimensiones de su celda, volumen de electrolito y requisitos de sellado.

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