Prensa caliente automática de laboratorio dividida de 30 toneladas con placas calefactoras de 300x300 mm y control PID

Descripción general del producto

La prensa caliente automática dividida de 30 toneladas representa un avance en el prensado de precisión a escala de laboratorio. Al integrar placas de 300×300 mm con calefacción independiente y un bastidor hidráulico rígido, este sistema ofrece una uniformidad de presión y estabilidad de temperatura excepcionales para las aplicaciones de procesamiento de materiales más exigentes. Su arquitectura dividida separa físicamente la unidad de prensado de alta tonelaje del armario de control inteligente, eliminando la interferencia térmica y garantizando que los controladores PID y sensores sensibles funcionen sin interferencias, una elección de ingeniería que se traduce en repetibilidad a largo plazo y accesibilidad para el mantenimiento.

Diseñado específicamente para entornos de investigación interdisciplinaria, el equipo destaca en la fabricación de electrodos para baterías, el procesamiento de electrolitos de estado sólido, el moldeado de películas delgadas de polímero y la sinterización de cerámicas avanzadas. Tanto si desarrolla células de ion de litio de nueva generación como si prueba nuevos laminados compuestos, la posibilidad de programar perfiles de temperatura y presión de múltiples pasos directamente a través de una pantalla táctil de 7 pulgadas convierte recetas de proceso complejas en operaciones de un solo toque. Este nivel de automatización no solo ahorra tiempo, sino que también garantiza que cada muestra experimente precisamente la misma historial termo-mecánico, un factor crítico en la investigación revisada por pares donde la reproducibilidad es primordial.

Construido alrededor de un bastidor de acero soldado de alta rigidez y placas de acero para moldes de alta calidad, este sistema está diseñado para funcionamiento 24/7 en laboratorios centrales ocupados y líneas de desarrollo a escala piloto. Cada componente, desde los sellos hidráulicos duraderos hasta los elementos calefactores de grado industrial, se selecciona para una larga vida útil bajo cargas completas de 30 toneladas. El circuito de enfriamiento por agua recirculante protege aún sus muestras de la degradación térmica después del ciclo de retención, llevando rápidamente las placas de nuevo a temperaturas de manipulación segura y aumentando el rendimiento diario. Con certificación CE y enclavamientos de seguridad completos, la prensa cumple con las normas internacionales de protección del operador, compatibilidad electromagnética y consistencia del rendimiento.

Características principales

• Arquitectura dividida sin interferencias: La separación física del bastidor de la prensa y los componentes electrónicos de control aísla los componentes críticos del calor radiado y la vibración mecánica. Este diseño no solo mejora la precisión de los sensores de presión y temperatura, sino que también simplifica el mantenimiento al permitir el acceso independiente a los subsistemas hidráulicos y electrónicos.
• Calefacción independiente de doble zona: Cada placa de 300×300 mm cuenta con su propio circuito de calefacción resistiva y un controlador PID dedicado, lo que permite establecer temperaturas independientes para las superficies superior e inferior. Para aplicaciones que requieren flujos de calor asimétricos, como la evaporación de disolventes durante la consolidación de polvos, esta capacidad evita ajustes de prueba y error y garantiza propiedades uniformes del producto.
• Control de presión PID de precisión: Un transductor de presión de alta resolución envía datos en tiempo real a un controlador hidráulico de circuito cerrado. Los usuarios definen una presión objetivo y una banda de tolerancia permitida; el sistema cicla automáticamente la bomba hidráulica para compensar la fluencia del material o la expansión térmica, manteniendo la fuerza dentro de ±0,1 MPa o mejor. Esta sujeción activa elimina la caída de presión que se observa en prensas manuales más simples.
• Sistema de recetas programables de 5 pasos: El software integrado permite almacenar múltiples perfiles definidos por el usuario, cada uno con hasta cinco pasos secuenciales. Dentro de cada paso, puede asignar de forma independiente la temperatura de la placa superior, la temperatura de la placa inferior, la fuerza de prensado y el tiempo de retención. Esta lógica secuencial es ideal para ciclos de curado de múltiples etapas, pasos de desgasificación o protocolos de forjado por sinterización que requieren rampas de temperatura graduales y aplicaciones de presión cronometradas.
• Enfriamiento por agua de alto rendimiento: Los canales de enfriamiento integrados en ambas placas se conectan a un enfriador externo o al suministro de agua del laboratorio. El enfriamiento posterior al proceso puede reducir la temperatura de la placa de 300°C a menos de 50°C en minutos, acortando drásticamente los tiempos de ciclo y evitando reacciones no deseadas en materiales sensibles al calor.
• Pantalla táctil industrial de 7 pulgadas: La interfaz gráfica intuitiva permite monitorear de un vistazo todas las variables del proceso. Las tendencias en tiempo real de temperatura y presión se representan en la pantalla, y el editor de recetas simple permite a los operadores crear o modificar programas sin escribir código. La protección por contraseña de múltiples niveles protege los parámetros críticos de cambios no intencionales.
• Construcción robusta: El bastidor principal está construido con acero de sección gruesa aliviado de tensiones, con superficies de placa rectificadas con precisión que mantienen el paralelismo dentro de micras a lo largo de toda la carrera. El acero para moldes resistente al desgaste (generalmente HRC 52-56) garantiza una larga vida útil incluso al prensar materiales abrasivos. Los postes guía de cuatro columnas eliminan la deflexión lateral, garantizando que la fuerza se aplique perpendicularmente a la muestra.
• Sistema de seguridad certificado CE: Además de cumplir con las directrices de seguridad europeas, la prensa incluye un protector de seguridad frontal de policarbonato, botones de arranque de doble mano para mantener las manos alejadas, un parada de emergencia que ventila instantáneamente la presión hidráulica y controladores de límite de sobretemperatura que apagan los elementos calefactores si se superan los puntos de ajuste.

Aplicaciones

Especificaciones técnicas

¿Por qué elegir este producto?

• Fiabilidad a largo plazo probada: Desde el cilindro hidráulico sobredimensionado hasta las superficies endurecidas de las placas, cada componente refleja décadas de experiencia en ingeniería de prensas. Laboratorios de todo el mundo informan de un rendimiento constante después de decenas de miles de ciclos, respaldados por nuestros programas opcionales de garantía extendida.
• Precisión inigualable: Los algoritmos PID patentados se han optimizado específicamente para aplicaciones de prensado en caliente, teniendo en cuenta la inercia térmica y la relajación del material. Esto produce una estabilidad de temperatura de ±1°C y una estabilidad de presión mucho más estrecha que los controladores industriales genéricos, lo que permite la replicación confiable de procedimientos experimentales publicados.
• Adaptable a tu investigación: Con dos configuraciones de calefacción estándar (hasta 300°C para trabajos con polímeros, hasta 500°C para cerámicas y sólidos inorgánicos) y programabilidad completa de recetas, una máquina puede servir a múltiples grupos de investigación. ¿Necesita un tamaño de placa personalizado, una velocidad de enfriamiento o compatibilidad con caja de guantes? Nuestro equipo de ingenieros se especializa en modificaciones que extienden la versatilidad de la plataforma sin comprometer la seguridad o el rendimiento.
• Cumplimiento y soporte globales: El marcado CE garantiza la aceptación en laboratorios internacionales, y nuestro soporte técnico cubre múltiples zonas horarias con capacidades de diagnóstico remoto. Tanto si realiza la instalación en una sala limpia universitaria como en una planta piloto industrial, proporcionamos asistencia de puesta en marcha y asesoramiento de aplicaciones para que empiece a prensar rápidamente.
• Protección de la inversión: Un diseño modular y la disponibilidad de repuestos originales significan que la prensa puede mantenerse en servicio durante más de una década. Las actualizaciones periódicas de software añaden nuevas capacidades de perfilado y mejoran la usabilidad, lo que garantiza que su equipo se mantenga al día con las demandas de investigación en evolución.

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