Ranuradora
Máquina CNC de ranurado y pre-sellado para carcasas de condensadores cilíndricos
Número de artículo : GC03
El precio varía según Especificaciones y personalizaciones
- Precisión de la profundidad de ranurado
- ±0.02 mm
- Precisión de la altura de sellado y ranurado
- ±0.05 mm
- Vida útil de la herramienta
- ≥ 5,000,000 ciclos
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Descripción del producto
Este sistema CNC de alta precisión para ranurado y pre-sellado está diseñado específicamente para carcasas de supercondensadores cilíndricos, carcasas de ultracondensadores y carcasas de celdas de batería cilíndricas de gran formato. Al utilizar mecanismos de alimentación por husillo de bolas con servomotor sincronizado en lugar de accionamiento neumático convencional, este equipo ofrece un control absoluto de la distancia de alimentación y estabilidad lineal. Elimina el rebote mecánico bajo carga, asegurando ranuras circunferenciales uniformes y engarces de pre-sellado repetibles, esenciales para la integridad hermética de la celda.
Diseñado tanto para el desarrollo a escala piloto como para la fabricación industrial de celdas de volumen medio a alto, el sistema estandariza la producción en formatos cilíndricos de la serie 60 de diámetro, con arquitecturas de herramientas adaptables disponibles para diámetros de carcasa personalizados. Al integrar la configuración de parámetros mediante pantalla táctil inteligente con robustos accesorios de sujeción tipo manguito, la máquina mantiene una concentricidad estricta y estabilidad dimensional a través de turnos continuos de alto rendimiento.
Construido para entornos industriales exigentes, el equipo combina un marco estructural pesado, perfilado de velocidad de dos etapas y protecciones de seguridad inteligentes totalmente cerradas. Su alta disponibilidad de equipo y herramientas de larga vida útil garantizan un menor costo total de propiedad, una consistencia excepcional entre lotes y el cumplimiento de los estrictos estándares de calidad requeridos en la producción de almacenamiento de energía de alta fiabilidad.
Características principales
- Accionamiento de doble servohusillo de precisión: Tanto los ejes de ranurado como los de sellado son accionados por servomotores dedicados acoplados con husillos de bolas de alta precisión, lo que proporciona un posicionamiento de herramienta a nivel de micras, velocidades de alimentación constantes y cero rebote neumático bajo una fuerte resistencia del material.
- Acción de engarzado controlada en dos etapas: La herramienta de sellado cuenta con una transición de velocidad automatizada, avanzando a alta velocidad hacia el borde de la carcasa antes de cambiar suavemente a un engarzado lento y controlado, evitando el agrietamiento por tensión del material y la deformación de la brida.
- Sujeción con pinzas concéntricas tipo manguito: El accesorio de chaqueta circular especializado bloquea firmemente las carcasas cilíndricas sin distorsión radial, manteniendo una alta alineación coaxial para lograr una profundidad de ranura uniforme, tolerancias de redondez superiores y cero oscilación de la pieza de trabajo durante la rotación a alta velocidad.
- Conjuntos de guías lineales de alta precisión: Los carros de herramientas se desplazan sobre conjuntos de guías lineales rígidas y precargadas, eliminando la holgura y la deflexión estructural durante los ciclos continuos de ranurado lateral y sellado descendente.
- Gestión digital de recetas mediante PLC y HMI de pantalla táctil: Los operadores pueden configurar, almacenar y recuperar digitalmente las profundidades de ranurado, alturas de sellado y velocidades de alimentación directamente desde la interfaz gráfica, minimizando drásticamente el tiempo de inactividad por cambio de formato y los errores de configuración manual.
- Herramientas endurecidas de larga vida útil: Las herramientas de ranurado y sellado por rodillos están fabricadas con aceros para herramientas de alta resistencia al desgaste, diseñadas para superar una vida útil operativa de 5.000.000 de ciclos en condiciones de producción estándar.
- Carcasa de seguridad integral con enclavamiento: Una carcasa física robusta con enclavamientos de seguridad inteligentes aísla completamente el husillo giratorio y las herramientas automatizadas durante el funcionamiento, protegiendo a los operadores mientras mantiene una visibilidad total del proceso.
- Alta eficiencia operativa: Diseñado para líneas de fabricación robustas, este sistema ofrece una tasa de tiempo de actividad operativa del 98% con una tasa de ciclo de indexación que supera las 3 piezas por minuto para una producción constante.
Aplicaciones
| Aplicación | Descripción | Beneficio clave |
|---|---|---|
| Fabricación piloto de supercondensadores | Ranurado automatizado de carcasas y pre-engarzado del borde superior para ultracondensadores cilíndricos de la serie 60. | La consistencia de la profundidad de la ranura a nivel de micras (±0,02 mm) asegura un asiento preciso de la junta interna y la retención del electrolito. |
| Ensamblaje de celdas de batería de alta potencia | Procesamiento de carcasas metálicas para celdas de almacenamiento de energía híbridas y de litio cilíndricas de alta capacidad. | Elimina la deformación de la carcasa y el adelgazamiento del material mediante perfiles de alimentación rotativa controlados por servo. |
| I+D de almacenamiento de energía comercial | Prototipado de geometrías de carcasa cilíndrica personalizadas, espesores de pared alternativos y perfiles de sellado especializados. | Ajustes rápidos de parámetros mediante recetas HMI sin necesidad de desmontaje mecánico o reajuste manual. |
| Preparación de componentes de módulos automatizados | Preparación de carcasas de alta fiabilidad para celdas de almacenamiento de energía integradas en paquetes automotrices y de red de alta resistencia. | La alta concentricidad y el estricto control de redondez evitan desalineaciones de ensamblaje durante la soldadura posterior del paquete. |
| Líneas de sellado de carcasas personalizadas | Pre-sellado hermético y ranurado por rodillo para condensadores cilíndricos y contenedores metálicos de diámetros no estándar. | La sujeción modular con pinzas se adapta fácilmente a diámetros de carcasa personalizados mientras preserva la cinemática de automatización estándar. |
Especificaciones técnicas
| Categoría de especificación | Parámetro | Valor de rendimiento GC03 |
|---|---|---|
| Precisión dimensional | Precisión de altura de carcasa sellada | ±0,05 mm |
| Precisión de altura de ranurado | ±0,05 mm | |
| Precisión de profundidad de ranurado | ±0,02 mm | |
| Rendimiento operativo | Rendimiento / Capacidad | ≥ 3 piezas/min |
| Disponibilidad del equipo (Tiempo de actividad) | 98% | |
| Vida útil de herramientas y matrices | ≥ 5.000.000 de ciclos | |
| Compatibilidad de procesamiento | Compatibilidad de carcasa estándar | Carcasas de batería y supercondensador cilíndricas serie 60 |
| Opciones de diámetro personalizado | Herramientas totalmente personalizables disponibles bajo pedido | |
| Método de ranurado | Formado por rodillo de molde rotativo | |
| Mecanismo de sujeción | Pinza neumática automática tipo manguito | |
| Mecanismo de accionamiento | Conjunto de doble servomotor y husillo de bolas de precisión | |
| Arquitectura de control | PLC integrado con HMI de pantalla táctil | |
| Requisitos de servicios públicos | Fuente de alimentación de entrada | 220V CA, 50 Hz, monofásico |
| Consumo de energía nominal | 2,5 kW | |
| Presión de aire de funcionamiento | 0,5 a 0,7 MPa (ajustable, aire comprimido seco) | |
| Consumo de aire comprimido | 0,2 m³/min | |
| Físico y ambiental | Dimensiones de la máquina (L × An × Al) | 1100 mm × 900 mm × 1700 mm |
| Peso neto del equipo | 800 kg | |
| Requisito de carga del suelo | > 800 kg/m² | |
| Temperatura ambiente de funcionamiento | 15°C a 30°C | |
| Humedad relativa ambiente | 30% a 80% HR (sin condensación) | |
| Logística / Sobre de transporte de ascensor | Espacio libre al suelo < 1,9 m; Ascensor mín: An 1,1 m × Al 1,8 m × P 1,3 m |
¿Por qué elegir este producto?
- Eliminación de inconsistencias neumáticas: A diferencia de las máquinas de ranurado neumáticas convencionales que sufren caídas de presión y retroceso variable de la herramienta contra carcasas metálicas endurecidas, este sistema utiliza husillos de bolas accionados por servo puro para una profundidad de alimentación inquebrantable y precisa al micrómetro.
- Integridad hermética superior: Al combinar la sujeción con manguito concéntrico con un perfil de engarzado lento de dos etapas, la máquina logra redondez y una distribución uniforme de la pared, eliminando microfracturas en el borde de la carcasa y asegurando una alta fiabilidad de sellado.
- Extensa longevidad de las herramientas: Las herramientas de grado industrial diseñadas para soportar 5.000.000 de ciclos reducen drásticamente los costos recurrentes de consumibles y minimizan el tiempo de inactividad de la máquina requerido para los reemplazos de herramientas.
- Integración de producción sin fisuras: La secuenciación PLC integrada y el almacenamiento digital de parámetros permiten que este sistema funcione eficazmente como una estación de trabajo independiente o se integre suavemente en flujos de trabajo de ensamblaje de celdas automatizados más amplios.
- Calidad de construcción robusta y resistente: Con un peso sólido de 800 kg, el marco rígido de la máquina absorbe la vibración rotacional durante el funcionamiento del husillo, garantizando tolerancias consistentes a lo largo de millones de ciclos.
Póngase en contacto con nuestro equipo de ingeniería hoy mismo para solicitar un presupuesto o discutir soluciones de herramientas personalizadas para sus dimensiones de celda y objetivos de producción específicos.
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