Equipo de supercondensadores
Máquina de ranurado y pre-sellado CNC para el sellado de supercondensadores
Número de artículo : CX10
El precio varía según Especificaciones y personalizaciones
- Precisión de la profundidad de ranurado
- LA: ±0.02mm
- Longitud del producto aplicable
- H50～204mm
- Vida útil del utillaje y molde
- Más de 5 millones de ciclos bajo uso normal
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Descripción del producto
Este sistema es una máquina CNC de ranurado por rodillo y pre-sellado diseñada para carcasas de supercondensadores. Combina la sujeción automática de la funda, la rotación controlada del husillo, el ranurado accionado por servo y el conformado del borde de sellado accionado por servo en un proceso coordinado. El equipo mantiene el condensador de forma concéntrica mientras gira, lo que permite que las herramientas de ranurado y sellado trabajen en condiciones estables y repetibles.
La unidad está destinada a las etapas de ranurado por rodillo y pre-sellado del borde en la fabricación de supercondensadores. Es adecuada para productos de supercondensadores de tamaño 60 con longitudes desde H50 hasta H204 mm, aunque otras especificaciones de producto pueden personalizarse. Los ajustes dimensionales programables permiten una adaptación eficiente a los requisitos de producción sin depender del posicionamiento manual para cada cambio de parámetro.
Construido en torno a un movimiento de accionamiento por tornillo servo, conjuntos de guías lineales de alta precisión, control PLC y funcionamiento protegido, el equipo está diseñado para obtener resultados dimensionales consistentes. Su estructura de sujeción mantiene la pieza de trabajo segura y coaxial durante la rotación, ayudando a los fabricantes a mantener una geometría estable de ranura y sello a lo largo de ciclos de producción repetidos.
Características clave
-
Ranurado y sellado accionado por tornillo servo: Tanto las funciones de ranurado como las de sellado utilizan servomotores con accionamientos por tornillo. Esta disposición controla con precisión la distancia y la velocidad de avance de la herramienta, evitando el rebote de avance asociado a la resistencia a la compresión de los cilindros neumáticos.
-
Ajuste dimensional programable: Las dimensiones de ranurado y sellado del supercondensador pueden introducirse a través de la interfaz hombre-máquina. El equipo se ajusta entonces automática y precisamente a los valores establecidos, lo que permite cambios de formato repetibles.
-
Movimiento de sellado multietapa controlado: La herramienta de sellado comienza con una aproximación rápida y cambia a una velocidad de conformado lenta y gradual a medida que llega al borde de sellado. Esta secuencia permite un laminado de borde controlado durante la etapa crítica de pre-sellado.
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Sujeción concéntrica por funda: Una estructura de sujeción tipo funda sujeta automáticamente el anillo y fija el condensador de forma concéntrica. La restricción estable reduce el movimiento de la pieza de trabajo durante la rotación y favorece una alta alineación coaxial.
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Formación uniforme de ranuras y sellos: El producto permanece firmemente sujeto mientras el husillo principal gira a una velocidad uniforme y las herramientas avanzan hasta su posición. Este movimiento coordinado promueve un ranurado y sellado uniformes, con un rendimiento controlado de la redondez.
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Guía lineal de alta precisión: Grupos de guías lineales de alta precisión dirigen el movimiento de avance de la herramienta. La disposición guiada favorece la precisión del ranurado y sellado, al tiempo que ayuda a mantener dimensiones estables durante el funcionamiento repetido.
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Operación mediante PLC y HMI: El control PLC y una interfaz hombre-máquina proporcionan una visualización clara de los parámetros y permiten la integración en flujos de trabajo de fabricación automatizados. Los operadores pueden establecer los datos de proceso relevantes desde la interfaz para una ejecución consistente.
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Carcasa protectora inteligente: Una cubierta protectora externa inteligente mejora la seguridad y fiabilidad operativa. La carcasa también facilita un funcionamiento cómodo y un diseño de equipo refinado y práctico.
-
Configuración de herramientas de larga vida útil: Las herramientas y moldes están especificados para una vida útil normal superior a los 5 millones de ciclos. Esto permite un uso sostenido en entornos de producción donde la durabilidad de las herramientas y la consistencia del proceso son importantes.
Aplicaciones
| Aplicación | Descripción | Beneficio clave |
|---|---|---|
| Ranurado de latas de supercondensadores | Forma la ranura de rodillo requerida en carcasas de supercondensadores de tamaño 60 antes de las operaciones finales de sellado. | El avance servocontrolado permite una precisión de profundidad de ranura de LA: ±0.02mm. |
| Pre-sellado de supercondensadores | Produce el borde de sellado laminado en productos de condensadores después del ranurado. | La transición controlada de aproximación rápida a conformado lento del borde favorece la formación gradual del borde de sellado. |
| Ensamblaje de dispositivos de almacenamiento de energía cilíndricos | Admite pasos de preparación de carcasas para productos de supercondensadores cilíndricos dentro de un proceso de producción de almacenamiento de energía. | La sujeción concéntrica por funda mantiene el componente estable durante las operaciones de herramientas rotativas. |
| Producción de condensadores de alto volumen | Repite ciclos de ranurado y pre-sellado para la fabricación orientada a la producción. | Una capacidad nominal de ≥3PCS y una tasa de funcionamiento del 98% respaldan la continuidad de la producción. |
| Formatos de carcasa de supercondensador personalizados | Se adapta a otras especificaciones de producto más allá del rango de longitud de H50 a H204 mm mediante personalización. | El ajuste dimensional basado en HMI permite un ajuste preciso a los datos de proceso requeridos. |
| Células de fabricación automatizada de condensadores | Proporciona una estación de ranurado y sellado controlada que puede formar parte de una línea automatizada. | El control PLC y la visualización de parámetros basada en interfaz facilitan la operación orientada a la automatización. |
Especificaciones técnicas
| Parámetro | Especificación |
|---|---|
| Identificador de sitio | CX11 |
| Producto aplicable | Supercondensador de batería tamaño 60 |
| Longitud del producto aplicable | H50～204mm |
| Otras especificaciones del producto | Personalizable |
| Método de proceso | Método de ranurado por rodillo de molde |
| Sujeción de la pieza de trabajo | Anillo de sujeción de funda automático; fijación concéntrica del condensador |
| Movimiento del husillo | Husillo principal de funda accionado por motor con rotación uniforme |
| Movimiento de la herramienta de ranurado | Avance accionado por servomotor |
| Movimiento de la herramienta de sellado | Conformado de sellado rotativo hacia abajo accionado por servomotor |
| Método de accionamiento de ranurado y sellado | Accionamiento por tornillo de servomotor |
| Secuencia de movimiento de sellado | Avance rápido de la herramienta seguido de un conformado lento y gradual en el borde de sellado |
| Guía de avance de la herramienta | Grupo de guía lineal de alta precisión |
| Sistema de control | Control PLC con visualización de interfaz hombre-máquina |
| Protección de seguridad | Carcasa protectora externa inteligente |
| Altura del condensador después del sellado | HA：±0.05mm |
| Precisión de altura de ranurado | LB：±0.05mm |
| Precisión de profundidad de ranurado | LA：±0.02mm |
| Ancho de ranurado | L ：1.4mm（opcional） |
| Vida útil de herramientas y moldes | Más de 5 millones de ciclos bajo uso normal |
| Capacidad | ≥3PCS |
| Tasa de funcionamiento | 98％ |
| Suministro de aire | 0.5~0.7MPa ajustable |
| Consumo de aire | 0.2m³/min |
| Requisito de aire comprimido | Aire comprimido seco a una presión de 0.5～0.7MPa |
| Fuente de alimentación | Monofásica 220V/50HZ |
| Potencia | 2.5KW |
| Dimensiones generales | L1100mm * W 640mm * 1700mm |
| Peso neto | 350KG |
| Peso bruto | 400KG |
| Temperatura de trabajo | 15～30℃ |
| Humedad de trabajo | 30～80％Rh |
| Requisito de manejo en planta baja | Altura de manejo superior a 1.8m |
| Requisito de ascensor en planta superior | Ancho del ascensor 1m, altura 1.8m, y profundidad de 1.3m o más |
| Requisito logístico de instalación | Confirmar la ruta de manejo y el método de instalación desde fuera de la planta hasta el taller antes de la entrega |
¿Por qué elegir este producto?
-
Arquitectura de conformado centrada en la precisión: Los accionamientos por tornillo servo, los conjuntos de guías lineales y el movimiento controlado de la herramienta rotativa están especificados para ofrecer dimensiones precisas de ranura y sellado para carcasas de supercondensadores.
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Estabilidad fiable de la pieza de trabajo: La sujeción por funda fija el condensador de forma concéntrica y segura durante el funcionamiento, lo que favorece un procesamiento uniforme sin oscilaciones de la pieza.
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Durabilidad orientada a la producción: Las herramientas y moldes están diseñados para una vida útil normal de más de 5 millones de ciclos, lo que ayuda a respaldar el uso de fabricación a largo plazo.
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Consistencia del proceso mediante control programable: El funcionamiento mediante PLC y el ajuste de parámetros HMI permiten ajustes dimensionales repetibles para los requisitos de ranurado y sellado.
-
Integración práctica y protección operativa: La carcasa protectora inteligente, los requisitos de servicios definidos y la capacidad de personalización respaldan una instalación fiable en entornos de fabricación de supercondensadores.
Contáctenos para obtener un presupuesto o una solución personalizada configurada para las dimensiones de su carcasa de supercondensador y sus requisitos de producción.
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