Máquina automática de encamisado de celdas de supercondensadores

Descripción del producto

Esta máquina automática de encamisado de celdas de supercondensadores está diseñada para presionar celdas de supercondensadores soldadas, junto con sus tapas superiores ensambladas y sellos de junta tórica, dentro de carcasas cilíndricas exteriores. El proceso de inserción controlado asienta la junta tórica de forma segura en la posición de sellado interna mientras mantiene una profundidad de encamisado y una alineación del producto constantes.

El equipo está destinado a líneas de producción que fabrican supercondensadores de la serie 60 y puede acomodar longitudes de producto de 50 a 204 mm. La profundidad de inserción y la altura del producto ajustables permiten que el sistema admita diferentes configuraciones de celdas, mientras que la función de calentamiento de alta frecuencia opcional es adecuada para carcasas y colectores de corriente positivos que requieren un ajuste por interferencia.

Construida para entornos de fabricación exigentes, la unidad combina guía de precisión, movimiento neumático ajustable, control PLC, protección por cortina de luz electrónica y una estructura de producción rígida. La operación estable, el conteo de producción y una vida útil de herramientas especificada de más de 500,000 ciclos respaldan una producción repetible y un control de proceso a largo plazo.

Características principales

• Inserción guiada de precisión: Los postes y manguitos de guía de alta precisión mantienen un movimiento estable durante el encamisado, ayudando a controlar la alineación y la profundidad de inserción de un ciclo a otro.

• Altura del producto ajustable: La altura de trabajo se puede ajustar para adaptarse a productos de supercondensadores con diferentes dimensiones, mejorando la flexibilidad del equipo en múltiples especificaciones de producción.

• Profundidad de inserción controlada: La profundidad de inserción es ajustable, con una precisión de ±0.1 mm. Esto permite un posicionamiento constante de la celda y la junta tórica dentro de la carcasa exterior.

• Velocidad neumática ajustable: La velocidad del cilindro se puede ajustar, con una velocidad de inserción nominal de 50 mm/s. Los operadores pueden ajustar el movimiento según las características del producto y los requisitos del proceso.

• Operación mediante PLC y HMI: El control basado en PLC y una interfaz hombre-máquina proporcionan una operación sencilla, visualización de estado, ajuste de parámetros y una gestión de producción conveniente.

• Conteo de producción integrado: La función de conteo registra las cantidades procesadas, lo que permite a los operadores y supervisores monitorear la producción de manera más eficiente durante la producción rutinaria.

• Protección mediante cortina de luz electrónica: Un sistema de seguridad de cortina de luz ayuda a proteger a los operadores monitoreando el área de trabajo y mejorando la seguridad operativa durante el movimiento automático.

• Calentamiento de alta frecuencia opcional: Se encuentra disponible una opción de encamisado con calentamiento de alta frecuencia para aplicaciones donde la carcasa exterior y el colector de corriente positivo utilizan un método de ensamblaje por ajuste de interferencia.

• Diseño de herramientas de larga duración: La vida útil normal de las herramientas y el molde se especifica en más de 500,000 ciclos, lo que permite reducir la frecuencia de reemplazo y garantizar la continuidad de la producción.

• Construcción robusta y eficiente en espacio: El equipo utiliza un diseño geométrico refinado con una huella compacta de 700 mm por 500 mm, mientras que la estructura vertical proporciona el espacio de trabajo necesario para el proceso de encamisado.

Aplicaciones

Especificaciones técnicas

La profundidad de inserción ajustable es una función central de control de procesos. Permite a los operadores establecer la posición de encamisado de acuerdo con el diseño del producto y mantener la relación requerida entre la celda, la tapa, la junta tórica y la carcasa externa. Combinado con postes y manguitos de guía de precisión, este ajuste reduce el riesgo de posicionamiento inconsistente causado por movimientos incontrolados o manipulación manual.

El sistema neumático está configurado para una presión y velocidad ajustables. Una fuente de aire de 0.5–0.8 MPa puede ajustarse según los requisitos de producción, mientras que el suministro recomendado utiliza aire comprimido seco a 0.5–0.7 MPa. El aire seco ayuda a mantener una operación neumática estable y reduce el impacto de la humedad en el circuito de aire comprimido. La velocidad ajustable del cilindro permite adaptar el movimiento de inserción a diferentes condiciones de encamisado y alturas de producto.

Para la gestión de la producción, el control PLC y la interfaz hombre-máquina proporcionan un método operativo práctico para usuarios industriales. Los operadores pueden trabajar con información del proceso mostrada, utilizar la función de conteo para monitorear la cantidad procesada y gestionar la producción rutinaria de manera más conveniente que con un procedimiento de encamisado totalmente manual. La tasa de utilización declarada del 98 por ciento está destinada a respaldar una programación fiable en un entorno de fabricación automatizado.

La opción de calentamiento de alta frecuencia aborda un requisito de ensamblaje específico. Cuando la carcasa exterior y el colector de corriente positivo utilizan una estructura de ajuste de interferencia, el calentamiento puede incorporarse al proceso de encamisado para respaldar el método de ensamblaje previsto. Esta opción debe evaluarse frente al diseño del producto, las características del material y las condiciones completas del proceso antes de la configuración final del equipo.

La planificación de la instalación es importante porque el sistema tiene una altura de trabajo vertical de 2200 mm y una altura de transporte de 1900 mm. Para la instalación en planta baja, la altura de manipulación disponible debe ser de al menos 2 m. Para la colocación en plantas superiores, el ascensor debe proporcionar un ancho de al menos 1 m, una altura de al menos 2 m y una profundidad superior a 1.3 m. La ruta completa desde el exterior de la fábrica hasta el taller, incluidos los puntos de acceso y el método de instalación, debe confirmarse antes de la entrega.

¿Por qué elegir este producto?

• Precisión constante: La precisión de la profundidad de inserción de ±0.1 mm y la guía de alta precisión respaldan resultados de encamisado repetibles para ensamblajes de supercondensadores críticos para la producción.

• Diseñado para un uso prolongado: Las herramientas y los moldes están especificados para más de 500,000 ciclos de uso normal, lo que ayuda a reducir las interrupciones asociadas con el reemplazo frecuente de herramientas.

• Configuración de producción flexible: La altura del producto ajustable, la profundidad de inserción, la velocidad neumática y el calentamiento de alta frecuencia opcional permiten que el sistema se adapte a múltiples requisitos de ensamblaje.

• Seguridad y visibilidad del proceso: La protección por cortina de luz electrónica, el control PLC, la pantalla HMI y el conteo integrado proporcionan un entorno operativo más seguro y manejable.

• Integración industrial práctica: La huella compacta, los requisitos de servicios definidos y las condiciones de transporte documentadas facilitan la evaluación de la instalación, el diseño de la fábrica y la integración de la línea antes de la compra.

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