Máquina de fabricación de láminas de electrodos positivos y negativos para baterías de litio totalmente automática con soldadura de lengüeta y rebobinado automático

Descripción del Producto

Este sistema de fabricación de láminas de electrodos totalmente automático está diseñado específicamente para la producción de celdas de iones de litio, combinando el desenrollado controlado, la gestión de tensión de la banda, la corrección de desviación, la soldadura ultrasónica de lengüetas, la aplicación de cinta protectora, la inspección, la extracción de polvo y el rebobinado del rollo terminado en un proceso coordinado. Convierte rollos de electrodos cortados en láminas de electrodos completas con lengüetas soldadas y cinta protectora, y luego rebobina automáticamente el material procesado en rollos ordenados para el ensamblaje posterior de las celdas. El flujo de trabajo integrado reduce la manipulación manual del material mientras mantiene un posicionamiento repetible en las ubicaciones críticas de las lengüetas y la cinta.

El equipo es adecuado para el procesamiento de electrodos positivos y negativos en la fabricación de baterías de litio, producción a escala piloto, desarrollo de procesos e investigación y desarrollo avanzado de baterías. Maneja material de electrodos con espesores de 90 um a 250 um, anchos de 40 mm a 130 mm y longitudes de lámina individuales de 300 mm a 2000 mm. Las configuraciones separadas para positivo y negativo proporcionan disposiciones específicas de soldadura y aplicación de cinta, lo que respalda los diferentes requisitos de producción de cada tipo de electrodo.

Diseñada para entornos de producción exigentes, esta unidad utiliza control servo, soldadura ultrasónica, rebobinado por presión de rodillo y cepillado de polvo dedicado con recolección de polvo. La confirmación en proceso de la soldadura de lengüetas y la aplicación de cinta proporciona visibilidad inmediata de los pasos clave del proceso. Cuando se identifica una soldadura faltante o una condición de cinta ausente, el operador puede invertir manualmente la lámina de electrodo para realizar una soldadura o aplicación de cinta suplementaria, ayudando a proteger el valor del material y mantener una producción estable.

Características Clave

• Proceso de Conversión de Electrodos Integrado: El sistema reúne el desenrollado de rollos, control de tensión, guiado de banda, transferencia por rodillos, soldadura de lengüetas, aplicación de cinta, inspección, eliminación de polvo, tracción y rebobinado automático. Esta secuencia coordinada limita las transferencias innecesarias entre estaciones independientes y respalda una ruta de procesamiento de electrodos consistente.

• Soldadura Ultrasónica de Lengüetas: La soldadura ultrasónica estándar forma la conexión entre la lengüeta y el electrodo con un área efectiva de soldadura especificada de al menos el 80% y una fuerza de tracción de soldadura de al menos 15 N. Los requisitos del proceso exigen que no haya sobre-soldadura o soldadura falsa, lo que respalda una fijación eléctrica y mecánica confiable de la lengüeta.

• Precisión de Posicionamiento Controlada: La precisión de la posición de la cinta de la lengüeta, la precisión de la posición de la longitud de la cinta protectora de la lengüeta, el error de longitud de soldadura y el error de posición de soldadura se especifican en ±0.5 mm cada uno. La precisión de alineación del rebobinado se especifica en ±1 mm, proporcionando un control práctico sobre los puntos de registro que afectan el ensamblaje posterior de la celda.

• Doble Verificación de Operaciones Críticas: El equipo detecta si las lengüetas han sido soldadas y si se ha aplicado la cinta. Si alguna de las operaciones se omite, un operador puede activar un interruptor manual para retirar el electrodo para una soldadura correctiva o aplicación de cinta en lugar de desechar inmediatamente la sección procesada.

• Configuraciones Específicas de Proceso para Positivo y Negativo: La configuración del electrodo positivo utiliza un conjunto de soldadura y dos rutas de aplicación de cinta protectora. La configuración del electrodo negativo utiliza dos conjuntos de soldadura, dos juegos de aplicación de cinta opuesta y cuatro mecanismos de aplicación de cinta protectora, coincidiendo con su disposición de proceso de dos lengüetas especificada.

• Manipulación Estable del Rollo: El control de tensión, la corrección de liberación y el guiado por rodillos dirigen el material de electrodo cortado a través del proceso, mientras que la especificación requiere que no haya arrugas ni bordes ondulados sobre los rodillos guía. Se incluye un mecanismo de rodillo de presión en el rebobinador para ayudar a prevenir el estallido del borde del rollo y mantener un rollo terminado compacto.

• Limpieza en la Etapa de Rebobinado: Se instala un dispositivo de cepillado de polvo y recolección de polvo en el rodillo guía de rebobinado. El dispositivo cepilla el polvo del electrodo y lo elimina mediante extracción, ayudando a mantener controlado el proceso del rollo terminado donde las partículas sueltas pueden afectar las condiciones de manipulación.

• Requisitos de Herramientas Duraderas de Corte y Soldadura: La configuración positiva especifica una vida útil efectiva del cortador de al menos 1 millón de ciclos y una vida útil efectiva del cabezal/asiento de soldadura de al menos 1 millón de ciclos. La configuración negativa especifica al menos 2 millones de ciclos de corte y al menos 200,000 ciclos de cabezal/asiento de soldadura, con un requisito de rebaba de corte final de no más de 0.01 mm.

• Rendimiento Enfocado en la Producción: Ambas configuraciones se especifican para aproximadamente al menos 20 piezas por minuto dentro de 1700 mm, con una tasa de productos calificados de al menos el 97% y una tasa operativa de al menos el 94%. Estas métricas brindan a los equipos de fabricación una base clara para evaluar la capacidad del proceso esperado.

Aplicaciones

Especificaciones Técnicas

Por qué elegir este producto

• Integración de Procesos Diseñada a Medida: Este sistema está configurado específicamente para el procesamiento de electrodos de iones de litio, con los pasos esenciales de manipulación de material, soldadura, protección con cinta, inspección y rebobinado dispuestos como una secuencia de producción única.

• Precisión donde importa: Los requisitos de ±0.5 mm para las ubicaciones de cinta y soldadura, junto con la alineación de rebobinado de ±1 mm, enfocan el control en los puntos del proceso más relevantes para la colocación de la lengüeta y la calidad del rollo terminado.

• Salvaguardas de Producción Confiables: Las comprobaciones en proceso de soldadura faltante y cinta faltante, además de la inversión de material habilitada por el operador para el reprocesamiento, brindan al personal de producción una ruta directa para corregir las omisiones de proceso identificadas.

• Ingeniería para una Operación Sostenida: Los requisitos definidos de vida útil de las herramientas de corte y soldadura, la manipulación controlada mediante rodillos guía, el control servo y un rebobinador de rodillo de presión respaldan un uso diario robusto bajo las condiciones de producción especificadas.

• Configuración adaptada a los requisitos del electrodo: Las versiones dedicadas para positivo y negativo conservan sus disposiciones distintas de soldadura y aplicación de cinta, lo que permite a los equipos de adquisiciones seleccionar equipos alineados con el proceso de electrodo previsto en lugar de comprometer los detalles críticos del flujo de trabajo.

Contáctenos para obtener una cotización o una solución personalizada adaptada a sus dimensiones de electrodo, formato de lengüeta y flujo de trabajo de producción de baterías de litio.

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