Máquina de recubrimiento continuo e intermitente de 400 mm

Descripción del producto

Este sistema es una línea de recubrimiento de electrodos de precisión para la fabricación y el desarrollo de baterías de iones de litio. Aplica la lechada preparada de manera uniforme sobre un sustrato de lámina, luego seca y rebobina la banda recubierta para prepararla para el procesamiento posterior. Una sección de desenrollado coordinada, una sección de recubrimiento, un horno de calentamiento eléctrico, una sección de tracción, una sección de rebobinado y un sistema de control eléctrico admiten una trayectoria de material continua desde el rollo entrante hasta el rollo recubierto terminado. El ancho de cara del rodillo de 400 mm proporciona un formato práctico para la producción controlada de electrodos en laboratorios, plantas piloto y desarrollo de procesos.

El equipo admite tanto el recubrimiento continuo como el recubrimiento intermitente (gap coating) para láminas de electrodos positivos y negativos. Está destinado a cátodos de lámina de aluminio que utilizan fosfato de hierro y litio, sistemas ternarios y materiales similares, así como ánodos de grafito sobre lámina de cobre. Es adecuado cuando el ancho de recubrimiento, la masa de recubrimiento, el espesor en seco, el transporte de la banda y la preparación del rollo deben permanecer dentro del rango de proceso definido antes de las operaciones posteriores de fabricación de celdas.

Construida en torno a funciones dedicadas de desenrollado, recubrimiento, secado, tracción y rebobinado, esta unidad proporciona una secuencia de producción organizada para trabajos exigentes con electrodos. La zona de secado de una sola capa con calentamiento eléctrico está integrada con un manejo de rollo a rollo controlado, mientras que los arreglos de cambio manual de rollo de una sola posición mantienen la configuración del equipo clara para los operadores. La configuración de recubrimiento por extrusión se puede personalizar para adaptarse a los requisitos de proceso del usuario.

Características principales

• Recubrimiento continuo e intermitente: El equipo admite recubrimiento continuo y recubrimiento intermitente para láminas de electrodos tanto de cátodo como de ánodo. Esto brinda a los equipos de proceso una plataforma para producir bandas recubiertas de forma continua y secciones recubiertas con patrones utilizadas en la preparación de electrodos de celdas.

• Plataforma de rodillos de 400 mm: Un ancho de cara de rodillo de 400 mm admite anchos de sustrato de 100 a 320 mm. Este formato se adapta a las tareas de desarrollo y producción de electrodos, manteniendo suficiente margen para una guía de banda y un manejo de rollos controlados.

• Ventana de recubrimiento de electrodos definida: El ancho máximo de recubrimiento es de 300 mm para ambos tipos de electrodos, con un espesor de recubrimiento en seco de una cara de 50 a 250 µm. La masa de recubrimiento del cátodo se especifica entre 100 y 250 g/m², mientras que la masa de recubrimiento del ánodo se especifica entre 80 y 200 g/m².

• Secado eléctrico integrado: El horno utiliza calentamiento eléctrico y tiene una sección de una sola capa que mide 2 m por sección, para una longitud total de horno de 2 m. La temperatura máxima del horno es de 140 ℃, lo que respalda la etapa de secado entre la aplicación de la lechada húmeda y el rebobinado.

• Capacidad de desenrollado y rebobinado adaptada: Tanto las unidades de desenrollado como las de rebobinado aceptan rollos de hasta φ200 mm de diámetro y 100 kg de carga máxima. La misma capacidad en ambos extremos de la línea ayuda a mantener un flujo de trabajo de rollo a rollo constante desde el suministro del sustrato hasta la recolección de la banda terminada.

• Compatibilidad con rollos de varios núcleos: Los sistemas de desenrollado y rebobinado aceptan núcleos de 3 pulgadas de diámetro interno (aproximadamente 76,2 mm), con una longitud de rollo no mayor a 450 mm. Se admiten núcleos de metal, plástico ABS y papel, lo que permite que la unidad trabaje con los materiales de núcleo de rollo comunes enumerados.

• Arquitectura de transporte de banda controlada: Una unidad de tracción dedicada se posiciona dentro de la configuración general de la línea. Junto con las secciones de desenrollado y rebobinado, admite el movimiento de la lámina de aluminio o cobre a través de las operaciones de recubrimiento y secado antes de que se recoja el material.

• Rangos de lechada específicos para la aplicación: El envolvente del proceso cubre lechadas de cátodo basadas en fosfato de hierro y litio, materiales ternarios y sistemas similares en NMP, además de lechadas de ánodo de grafito en agua desionizada. El contenido de sólidos, la densidad y los rangos de viscosidad especificados establecen condiciones de entrada claras para la planificación del proceso.

• Configuración de recubrimiento por extrusión personalizable: La máquina de recubrimiento por extrusión se puede personalizar de acuerdo con los requisitos del usuario. Esto permite a los compradores alinear la configuración de recubrimiento con su sistema de materiales y necesidades de proceso, manteniendo la estructura de línea y los rangos operativos de referencia.

Aplicaciones

Especificaciones técnicas

Nota sobre la aceptación del sustrato: La lámina de aluminio o la lámina de cobre utilizada durante la aceptación debe estar libre de holgura, espesor y peso desiguales, contaminación por aceite en la superficie u otras condiciones que afecten el transporte de la banda y el rendimiento del recubrimiento.

Notas sobre la consistencia de la lechada: Para el mismo lote de lechada, la fluctuación del contenido de sólidos debe ser ≤±0,5 %. Para el mismo lote de lechada, la fluctuación de la viscosidad debe ser ≤±500 mPa.s a 25±2 ℃.

Notas sobre el proceso de recubrimiento: La velocidad de recubrimiento está relacionada con las características del producto, incluidos el sistema de materiales, el espesor del recubrimiento, el contenido de sólidos y la temperatura. La velocidad máxima de recubrimiento indicada en la tabla puede no cumplir con los requisitos especiales del proceso de recubrimiento. La longitud mínima del espacio es de 5 mm a una velocidad de recubrimiento ≤5 m/min. La longitud mínima de recubrimiento es de 30 mm a una velocidad de recubrimiento ≤5 m/min.

¿Por qué elegir este producto?

• Configuración de proceso completa: La unidad combina desenrollado, recubrimiento, secado eléctrico, tracción, rebobinado y control eléctrico en una arquitectura de línea definida, lo que ayuda a los compradores a especificar un proceso de recubrimiento de electrodos coherente en lugar de funciones de equipo aisladas.

• Datos operativos relevantes para el proceso: Se proporcionan especificaciones separadas para el sustrato de cátodo y ánodo, la lechada, la masa de recubrimiento y las condiciones del material. Esto facilita que los equipos de adquisiciones y procesos comparen el equipo con el sistema de electrodos previsto.

• Capacidad práctica de rollo a rollo: La capacidad de carga máxima de 100 kg, el diámetro máximo de rollo de φ200 mm y los formatos de núcleo de 3 pulgadas admitidos en ambos lados de desenrollado y rebobinado proporcionan una base consistente para el manejo de materiales.

• Soporte flexible para formatos de electrodos: El recubrimiento continuo e intermitente, junto con los rangos definidos de ancho de recubrimiento y espesor en seco, admite diversos requisitos de láminas de electrodos positivos y negativos dentro del envolvente de proceso enumerado.

• Recubrimiento por extrusión personalizable: La configuración de recubrimiento por extrusión se puede personalizar de acuerdo con los requisitos, lo que permite alinear la selección del equipo con el proceso de recubrimiento y el sistema de materiales del comprador.

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