Máquina de recubrimiento continuo e intermitente de 400 mm

Descripción del producto

Este sistema es una línea de recubrimiento de electrodos de precisión para la fabricación y el desarrollo de baterías de iones de litio. Aplica la suspensión preparada de manera uniforme sobre un sustrato de lámina, luego seca y rebobina la banda recubierta para prepararla para el procesamiento posterior. Una sección de desenrollado coordinada, una sección de recubrimiento, un horno de calentamiento eléctrico, una sección de tracción, una sección de rebobinado y un sistema de control eléctrico admiten una trayectoria de material continua desde el rollo entrante hasta el rollo recubierto terminado. El ancho de cara del rodillo de 400 mm proporciona un formato práctico para la producción de electrodos en laboratorios controlados, plantas piloto y desarrollo de procesos.

El equipo admite tanto el recubrimiento continuo como el recubrimiento intermitente (gap coating) para láminas de electrodos positivos y negativos. Está diseñado para cátodos de papel de aluminio que utilizan fosfato de hierro y litio, materiales ternarios y sistemas similares, así como para ánodos de papel de cobre con grafito. Es adecuado cuando el ancho de recubrimiento, la masa de recubrimiento, el espesor en seco, el transporte de la banda y la preparación del rollo deben permanecer dentro del rango de proceso definido antes de las operaciones posteriores de fabricación de celdas.

Construida en torno a funciones dedicadas de desenrollado, recubrimiento, secado, tracción y rebobinado, esta unidad proporciona una secuencia de producción organizada para trabajos exigentes de electrodos. La zona de secado de una sola capa con calentamiento eléctrico está integrada con un manejo de rollo a rollo controlado, mientras que los arreglos de cambio manual de rollo de una sola posición mantienen la configuración del equipo clara para los operadores. La configuración de recubrimiento por extrusión se puede personalizar para adaptarse a los requisitos del proceso del usuario.

Características principales

• Recubrimiento continuo e intermitente: El equipo admite recubrimiento continuo y recubrimiento intermitente (gap coating) tanto para láminas de electrodos de cátodo como de ánodo. Esto brinda a los equipos de proceso una plataforma única para producir bandas recubiertas continuamente y secciones recubiertas con patrones utilizadas en la preparación de electrodos de celdas.

• Plataforma de rodillos de 400 mm: Un ancho de cara de rodillo de 400 mm admite anchos de sustrato de 100 a 320 mm. Este formato se adapta a las tareas de desarrollo y producción de electrodos, manteniendo suficiente margen para una guía de banda y manejo de rollos controlados.

• Ventana de recubrimiento de electrodos definida: El ancho máximo de recubrimiento es de 300 mm para ambos tipos de electrodos, con un espesor de recubrimiento en seco de una sola cara de 50 a 250 µm. La masa de recubrimiento del cátodo se especifica entre 100 y 250 g/m², mientras que la masa de recubrimiento del ánodo se especifica entre 80 y 200 g/m².

• Secado eléctrico integrado: El horno utiliza calentamiento eléctrico y tiene una sección de una sola capa que mide 2 m por sección, para una longitud total de horno de 2 m. La temperatura máxima del horno es de 140 ℃, lo que respalda la etapa de secado entre la aplicación de la suspensión húmeda y el rebobinado.

• Capacidad de desenrollado y rebobinado a juego: Tanto las unidades de desenrollado como de rebobinado aceptan rollos de hasta φ200 mm de diámetro y una carga máxima de 100 kg. La misma capacidad en ambos extremos de la línea ayuda a mantener un flujo de trabajo de rollo a rollo constante desde el suministro del sustrato hasta la recolección de la banda terminada.

• Compatibilidad con núcleos de múltiples tamaños: Los sistemas de desenrollado y rebobinado aceptan núcleos de 3 pulgadas de diámetro interno (aproximadamente 76,2 mm), con una longitud de rollo no mayor a 450 mm. Se admiten núcleos de metal, plástico ABS y papel, lo que permite que la unidad trabaje con los materiales de núcleo de rollo comunes enumerados.

• Arquitectura de transporte de banda controlada: Se coloca una unidad de tracción dedicada dentro de la configuración general de la línea. Junto con las secciones de desenrollado y rebobinado, admite el movimiento de la lámina de aluminio o cobre a través de las operaciones de recubrimiento y secado antes de que se recoja el material.

• Rangos de suspensión específicos para la aplicación: El alcance del proceso cubre suspensiones de cátodo basadas en fosfato de hierro y litio, materiales ternarios y sistemas similares en NMP, además de suspensiones de ánodo de grafito en agua desionizada (DI-Water). Los rangos especificados de contenido de sólidos, densidad y viscosidad establecen condiciones de entrada claras para la planificación del proceso.

• Configuración de recubrimiento por extrusión personalizable: La máquina de recubrimiento por extrusión se puede personalizar según los requisitos del usuario. Esto permite a los compradores alinear la configuración del recubrimiento con su sistema de materiales y necesidades de proceso, manteniendo la estructura de línea y los rangos operativos de referencia.

Aplicaciones

Especificaciones técnicas

Nota sobre la aceptación del sustrato: El papel de aluminio o de cobre utilizado durante la aceptación debe estar libre de holgura, espesor y peso desiguales, contaminación por aceite superficial u otras condiciones que afecten el transporte de la banda y el rendimiento del recubrimiento.

Notas sobre la consistencia de la suspensión: Para el mismo lote de suspensión, la fluctuación del contenido de sólidos debe ser ≤±0.5%. Para el mismo lote de suspensión, la fluctuación de la viscosidad debe ser ≤±500 mPa.s a 25±2 ℃.

Notas sobre el proceso de recubrimiento: La velocidad de recubrimiento está relacionada con las características del producto, incluidos el sistema de materiales, el espesor del recubrimiento, el contenido de sólidos y la temperatura. Es posible que la velocidad de recubrimiento máxima indicada en la tabla no cumpla con los requisitos especiales del proceso de recubrimiento. La longitud mínima del espacio (gap) es de 5 mm a una velocidad de recubrimiento ≤5 m/min. La longitud mínima de recubrimiento es de 30 mm a una velocidad de recubrimiento ≤5 m/min.

¿Por qué elegir este producto?

• Configuración de proceso completa: La unidad combina desenrollado, recubrimiento, secado eléctrico, tracción, rebobinado y control eléctrico en una arquitectura de línea definida, lo que ayuda a los compradores a especificar un proceso de recubrimiento de electrodos coherente en lugar de funciones de equipo aisladas.

• Datos operativos relevantes para el proceso: Se proporcionan especificaciones separadas para el sustrato del cátodo y del ánodo, la suspensión, la masa de recubrimiento y las condiciones del material. Esto facilita que los equipos de adquisiciones y procesos comparen el equipo con el sistema de electrodos previsto.

• Capacidad práctica de rollo a rollo: La capacidad de carga máxima de 100 kg, el diámetro máximo de rollo de φ200 mm y los formatos de núcleo de 3 pulgadas admitidos en ambos lados de desenrollado y rebobinado proporcionan una base consistente para el manejo del material.

• Soporte flexible para formatos de electrodos: El recubrimiento continuo e intermitente, junto con los rangos definidos de ancho de recubrimiento y espesor en seco, admite diversos requisitos de láminas de electrodos positivos y negativos dentro del alcance del proceso enumerado.

• Recubrimiento por extrusión personalizable: La configuración de recubrimiento por extrusión se puede personalizar de acuerdo con los requisitos, lo que permite que la selección del equipo se alinee con el proceso de recubrimiento y el sistema de materiales del comprador.

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