Soldadora por puntos
Máquina de soldadura ultrasónica inteligente de 2600W para pestañas de electrodos de 10 a 25 capas
Número de artículo : DH02
El precio varía según Especificaciones y personalizaciones
- Potencia nominal
- 2600W
- Frecuencia de funcionamiento
- 24KHZ
- Capacidad de soldadura
- Tira de aluminio de 0,1 mm más hasta 40 capas de papel de aluminio; tira de níquel de 0,1 mm más hasta 40 capas de papel de cobre
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Descripción del producto
Este sistema inteligente de soldadura ultrasónica de baterías está diseñado para crear conexiones confiables de metal a metal entre pestañas, tiras y láminas de electrodos de baterías. Su salida ultrasónica de 2600W, frecuencia de operación de 24KHZ, control por CPU y circuito regulado de puente completo están diseñados para mantener una amplitud de vibración constante mientras se realiza el seguimiento automático de la frecuencia. El resultado es un proceso de soldadura controlado que permite obtener uniones fuertes, baja resistencia interna y una apariencia de soldadura consistente sin necesidad de ajustes manuales de frecuencia.
El equipo es adecuado para la producción de celdas de baterías de litio, laboratorios de investigación de baterías, líneas piloto, procesamiento de pestañas de electrodos y desarrollo de materiales avanzados. Admite configuraciones de soldadura de tira de aluminio a lámina de aluminio y tira de níquel a lámina de cobre, lo que lo hace relevante para los procesos de ensamblaje de electrodos donde las pilas de láminas estratificadas requieren una fijación de pestañas segura y repetible. Sus formatos de puntos de soldadura compatibles también permiten al operador adaptar el proceso a los requisitos de ancho de tira, pila de láminas y diseño de celda.
Construida para una operación repetida y exigente, esta unidad combina un cabezal de soldadura de acero de alta velocidad de gran dureza con un yunque inferior de acero para moldes especial importado. La robusta estructura mecánica está diseñada para proporcionar una amplitud de desplazamiento de alta frecuencia estable, una frecuencia de salida ultrasónica consistente y resistencia al desgaste y a las temperaturas elevadas del proceso. El autodiagnóstico integrado, el monitoreo de parámetros, las alarmas y la compensación automática de amplitud brindan mayor confianza en el proceso durante el trabajo de producción y desarrollo.
Características principales
-
Salida de amplitud constante de puente completo: El circuito regulado de puente completo optimizado está diseñado para mantener una amplitud de vibración constante durante todo el ciclo de soldadura. El seguimiento automático de frecuencia elimina la necesidad de ajustes manuales y ayuda al sistema a mantener una entrega de energía ultrasónica estable a medida que cambian las condiciones del proceso.
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Control de proceso inteligente multimodo: El control basado en CPU admite modos de operación por tiempo, energía, potencia y profundidad. Esto proporciona a los equipos de proceso varias formas de establecer una receta de soldadura de acuerdo con la combinación de materiales, la pila de láminas, la geometría de la unión y los requisitos de calidad interna.
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Operación ultrasónica estable de 24KHZ: La salida ultrasónica controlada opera a 24KHZ y está diseñada para una amplitud de desplazamiento de alta frecuencia mecánica fuerte y estable. Este comportamiento de vibración estable es importante al procesar láminas de electrodos delicadas que requieren suficiente acción de unión sin daños evitables.
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Cabezal de soldadura de precisión de larga vida útil: El cabezal de soldadura está fabricado con acero de aleación de alta velocidad importado de gran dureza. Su superficie de trabajo estampada se produce mediante rectificado de alta precisión, lo que permite una vida útil de más de 100,000 operaciones por lado y ayuda a mantener características de contacto repetibles durante un uso prolongado.
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Construcción del yunque inferior resistente al desgaste: El electrodo inferior ultrasónico utiliza acero para moldes especial importado seleccionado por su resistencia al desgaste, resistencia a altas temperaturas, tenacidad y alta rigidez mecánica. El tratamiento térmico controlado tiene como objetivo limitar la deformación, favoreciendo la consistencia de la frecuencia de salida y una transmisión mecánica estable.
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Calidad de soldadura controlada para láminas estratificadas: El equipo está diseñado para producir uniones firmemente adheridas con baja resistencia interna. El resultado de soldadura establecido tiene como objetivo evitar soldaduras falsas, vibración de polvo, quemado del separador, calentamiento de la cinta aislante, grietas en pestañas u hojas de electrodos, arrugas superficiales y rebabas elevadas en la parte posterior.
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Alta cobertura de interfaz de soldadura residual: La superficie de soldadura residual de metal a metal puede superar el 80%. Los puntos de soldadura claros y completos y una superficie acabada plana respaldan un perfil de conexión confiable, mientras que las pruebas de tracción destructivas pueden usarse para evaluar la resistencia según el número de capas, el tipo de material y el grosor.
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Interfaz de pantalla táctil bilingüe de 4.3 pulgadas: Una pantalla táctil antiinterferencias de 4.3 pulgadas proporciona operación en chino e inglés. Los operadores pueden configurar el tiempo de disparo, el tiempo de soldadura, la potencia y el tiempo de retardo de la onda secundaria, mientras que las pantallas de frecuencia y potencia de soldadura en tiempo real ayudan a mantener la visibilidad del proceso activo.
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Autoinspección de arranque automático: Al encenderse, el sistema escanea los parámetros del sistema de soldadura y los muestra en tiempo real. Cuando se detecta una falla, la unidad proporciona un aviso de alarma para ayudar a prevenir la operación bajo condiciones anormales del equipo.
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Asistencia de calidad de datos de soldadura: Los datos de soldadura en tiempo real se pueden utilizar para establecer límites de parámetros superiores e inferiores para cada producto. Cuando las condiciones medidas se desvían fuera de los límites configurados, el equipo emite una alarma, lo que permite un monitoreo práctico de la consistencia de la soldadura en piezas repetidas.
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Compensación automática de amplitud: El sistema ajusta automáticamente la salida de amplitud para mejorar la estabilidad de la salida. Esta función de compensación admite un comportamiento de soldadura más consistente y ayuda a mantener la consistencia de la calidad de la soldadura a medida que avanza el proceso operativo.
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Formatos de puntos de soldadura enfocados en la aplicación: Los puntos de soldadura compatibles de 3 x 3 mm, 3 x 4 mm y 3 x 8 mm brindan a los ingenieros de procesos opciones definidas para adaptar el área de unión a los requisitos de la pestaña de la batería y la lámina. Los formatos disponibles admiten aplicaciones de soldadura de pestañas tanto de lámina de aluminio como de lámina de cobre.
Aplicaciones
| Aplicación | Descripción | Beneficio clave |
|---|---|---|
| Ensamblaje de celdas de batería de iones de litio | Suelda una tira de aluminio de 0.1 mm a una lámina de aluminio apilada durante los pasos de conexión de la pestaña del electrodo en la fabricación de celdas. | Admite conexiones firmes y de baja resistencia con tamaños de punto de soldadura definidos para ensamblajes de colectores de corriente de aluminio. |
| Soldadura de pestañas de electrodos de lámina de cobre | Une una tira de níquel de 0.1 mm a pilas de láminas de cobre para el procesamiento de electrodos de batería. | Proporciona un método controlado para la unión de níquel a lámina de cobre con puntos de soldadura de 3 x 3 mm, 3 x 4 mm o 3 x 8 mm. |
| Investigación y desarrollo de baterías | Admite la evaluación de laboratorio de materiales de pestañas, grosores de láminas, conteo de capas, tiempo de proceso, potencia y configuraciones de energía. | Múltiples modos de control y valores de proceso en tiempo real permiten el desarrollo sistemático de parámetros de soldadura. |
| Líneas piloto de fabricación de baterías | Proporciona una estación de unión ultrasónica monitoreada para la producción de prueba y la verificación del proceso antes de un despliegue de fabricación más amplio. | El monitoreo de límites de parámetros y las alarmas ayudan a los equipos a identificar desviaciones del proceso durante ciclos de soldadura repetidos. |
| Procesamiento de láminas de electrodos estratificadas | Procesa pilas de láminas de aluminio de hasta 40 capas o pilas de láminas de cobre de hasta 40 capas dentro de las configuraciones de soldadura establecidas. | Permite la unión de ensamblajes de láminas estratificadas mientras se busca obtener superficies de soldadura limpias y una formación confiable de puntos de soldadura. |
| Verificación de calidad de pestañas de celdas | Produce muestras de soldadura para inspección visual y evaluación de resistencia a la tracción destructiva basada en material, grosor y cantidad de capas. | Las superficies de soldadura planas, los puntos de soldadura claros y los datos de proceso configurables respaldan una evaluación práctica de la calidad de la soldadura. |
| Estudios de unión de materiales avanzados | Permite ensayos de unión de metales por ultrasonido controlados donde se requiere una frecuencia, amplitud, tiempo y potencia estables. | El seguimiento automático de frecuencia y la compensación de amplitud respaldan condiciones experimentales repetibles. |
Especificaciones técnicas
| Parámetro | Especificación |
|---|---|
| Modelo | DH02 |
| Potencia nominal | 2600W |
| Frecuencia | 24KHZ |
| Fuente de alimentación | 220V/ 50Hz |
| Suministro de aire | >=0.5MPa |
| Método de control | Control por CPU |
| Carrera máxima del electrodo ultrasónico superior | 20 mm |
| Tiempo de soldadura | 0.05~9S |
| Pantalla | Pantalla táctil antiinterferencias de 4.3 pulgadas, interfaz bilingüe chino e inglés |
| Configuraciones de proceso ajustables | Tiempo de disparo, tiempo de soldadura, potencia, tiempo de retardo de onda secundaria |
| Valores mostrados en tiempo real | Frecuencia y potencia de soldadura |
| Funciones de alarma | Alarma de tipo de falla; alarma cuando los datos de soldadura exceden los límites superiores o inferiores configurados |
| Inspección de arranque | La autocomprobación automática escanea y muestra los parámetros del sistema de soldadura en tiempo real |
| Modos de control | Modos de tiempo, energía, potencia y profundidad |
| Control de salida | Circuito regulado de puente completo; salida de amplitud constante; seguimiento automático de frecuencia; compensación automática de amplitud |
| Material del cabezal de soldadura | Acero de alta velocidad |
| Construcción del cabezal de soldadura | Acero de aleación de alta velocidad importado, alta dureza, patrón rectificado de precisión |
| Vida útil del cabezal de soldadura | Más de 100,000 operaciones por lado |
| Material del electrodo ultrasónico inferior | Acero para moldes especial importado seleccionado |
| Características del electrodo inferior | Resistente al desgaste, resistente a altas temperaturas, tenaz, alta rigidez mecánica; baja deformación después del tratamiento térmico |
| Placa de cerámica | Placa de cerámica negra alemana importada |
| Varilla de aluminio | Varilla de aluminio suministrada por un productor de aluminio de EE. UU. |
| Capacidad de soldadura de aluminio | Tira de aluminio de 0.1 mm más hasta 40 capas de lámina de aluminio |
| Capacidad de soldadura de cobre | Tira de níquel de 0.1 mm más hasta 40 capas de lámina de cobre |
| Tamaños de punto de soldadura admitidos | 3 x 3 mm, 3 x 4 mm, 3 x 8 mm |
| Características de soldadura declaradas | Soldadura firme, baja resistencia interna, sin soldadura falsa, sin vibración de polvo, sin quemado del separador, sin calentamiento de la cinta aislante, sin pestañas u hojas de electrodos agrietadas |
| Calidad de superficie de soldadura declarada | Más del 80% de superficie de soldadura residual de metal a metal; superficie plana, sin arrugas, sin rebabas traseras elevadas, puntos de soldadura claros y completos |
| Evaluación de resistencia | La fuerza de tracción destructiva se puede probar según la cantidad de capas, el material y el grosor |
¿Por qué elegir este producto?
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Diseñado para una unión ultrasónica estable: La salida de amplitud constante, el seguimiento automático de frecuencia y la compensación automática de amplitud están diseñados para mantener un comportamiento de proceso consistente sin ajustes manuales de frecuencia.
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Construido alrededor de componentes de trabajo duraderos: Un cabezal de soldadura de acero de aleación de alta velocidad rectificado con precisión y un electrodo inferior de acero para moldes especial resistente al desgaste respaldan la estabilidad mecánica a largo plazo en trabajos de soldadura repetidos.
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Diseñado para un control de soldadura medible: La visualización de frecuencia y potencia de soldadura en tiempo real, la autoinspección de arranque, las alarmas de falla y los límites de calidad configurables brindan una visibilidad práctica de cada proceso de soldadura.
-
Adaptado a los requisitos de pilas de láminas de batería: Capacidades definidas de aluminio a lámina de aluminio y níquel a lámina de cobre, hasta 40 capas de lámina y tres tamaños de puntos de soldadura declarados brindan una flexibilidad relevante para aplicaciones de pestañas de electrodos.
-
Admite configuración específica del proceso: Los modos de control de tiempo, energía, potencia y profundidad permiten ajustar la receta operativa para diferentes materiales, grosores de lámina, conteo de capas y objetivos de resistencia de la unión.
Contáctenos para obtener una cotización o una solución de soldadura ultrasónica de baterías personalizada configurada según sus materiales de electrodo, pila de láminas y requisitos de puntos de soldadura.
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