Equipo automático de prueba y clasificación de baterías prismáticas

Descripción del producto

Este sistema automatizado de prueba y clasificación está diseñado para celdas de batería de litio prismáticas que requieren inspección eléctrica controlada, clasificación, emparejamiento y manejo de descarga dentro de un mismo proceso de producción. Combina una computadora, software dedicado, medición de precisión de voltaje y resistencia interna, marcado por inyección de tinta, alimentación por lotes, clasificación robótica de grados y descarga automática. El resultado es un flujo de trabajo estructurado para convertir los datos de las celdas medidas en decisiones de clasificación repetibles con menos intervención manual.

El equipo es adecuado para la producción de celdas de batería de litio, la preparación del ensamblaje de paquetes, la evaluación de celdas entrantes y las operaciones de desarrollo de procesos donde el voltaje de circuito abierto y la resistencia interna de CA son parámetros de emparejamiento críticos. Al clasificar las celdas en hasta ocho grupos coincidentes en una sola operación, el sistema favorece una mayor consistencia entre las celdas seleccionadas para la fabricación de paquetes y proporciona a los equipos de producción una base práctica para controlar la asignación de celdas.

Construida en torno a la adquisición automática de datos y el control de procesos, esta unidad está destinada a operaciones rutinarias exigentes. Su precisión de clasificación especificada del 99,9 %, su tasa de calificación de clasificación de al menos el 98 % y su tasa de operación del equipo de al menos el 95 % proporcionan indicadores medibles para los compradores que evalúan la repetibilidad del proceso, la estabilidad del rendimiento y la fiabilidad de la clasificación automatizada de celdas.

Características clave

• Proceso integrado de prueba y clasificación eléctrica: Este sistema integra las pruebas de voltaje de circuito abierto, pruebas de resistencia interna de CA, clasificación, emparejamiento, marcado y manejo de descarga en una secuencia automatizada. La combinación de estas operaciones reduce las transferencias entre actividades separadas de prueba y clasificación, y mantiene el proceso de clasificación vinculado directamente a los datos de medición recopilados.

• Configuración de medición de precisión: El equipo utiliza instrumentos dedicados de precisión para la medición de voltaje y resistencia interna para la adquisición automática de los dos parámetros de clasificación especificados. Esta base de datos medida respalda decisiones de clasificación precisas en lugar de depender de la lectura, el registro o el juicio manuales durante la producción rutinaria.

• Hasta ocho grupos de emparejamiento: La unidad puede completar la clasificación y el emparejamiento en un máximo de ocho grupos en una sola operación. Esta capacidad ofrece al personal de producción un método definido para separar las celdas según los parámetros de rendimiento eléctrico antes de que entren en un proceso de paquete de baterías.

• Pruebas secundarias para grados límite: Las celdas de grado límite pueden recibir pruebas secundarias con una desviación de voltaje de más o menos 0,1 mV y una desviación de resistencia interna de más o menos 0,05 mOhm. Este punto de control adicional es valioso cuando las clasificaciones fronterizas requieren una confirmación más cercana antes de la asignación final al grupo.

• Manejo automatizado de materiales: La carga por lotes a través de una tolva, la clasificación robótica automática de grados y la descarga automática están incorporadas en el equipo. La disposición del manejo de materiales favorece un ritmo de producción más consistente al tiempo que limita el manejo manual asociado con la prueba y colocación de celdas individuales.

• Eficiencia de producción especificada: El sistema está especificado para una eficiencia de clasificación de al menos 10 PPM y aproximadamente 600 celdas probadas y emparejadas por hora. Estas cifras permiten a los equipos de fabricación y adquisición evaluar el equipo frente al volumen de celdas planificado y los requisitos de asignación de operadores.

• Altas métricas de rendimiento de clasificación: La calificación especificada del producto es de al menos el 99 %, la calificación de clasificación es de al menos el 98 % y la precisión de clasificación es del 99,9 %. Estas medidas de rendimiento centran la evaluación en los resultados que importan en un proceso de agrupación de celdas: clasificación fiable, emparejamiento repetible y menor riesgo de que combinaciones de celdas inadecuadas entren en la preparación del paquete.

• Trazabilidad basada en bases de datos: Los datos de rendimiento de las celdas se gestionan en una base de datos para su retención a largo plazo, trazabilidad histórica y exportación. La computadora industrial recopila datos automáticamente y genera gráficos de curvas y de barras, lo que permite a los equipos conservar un registro directo de las mediciones y los resultados de clasificación asociados con cada ciclo de producción.

• Soporte para análisis de procesos: El software adjunto proporciona funciones de análisis de datos para el monitoreo a largo plazo del rendimiento y la calidad del producto. Los equipos pueden utilizar la información de prueba retenida para revisar tendencias que pueden informar el desarrollo de la formulación de la batería y las actividades de mejora del proceso de producción.

• Operación automática sencilla: El control automático del proceso coordina la secuencia de prueba y clasificación después de la carga en la tolva. El enfoque operativo está diseñado para simplificar el trabajo recurrente de clasificación de celdas, reemplazar la participación manual en el flujo central de clasificación y preservar la precisión de los parámetros de prueba recopilados durante todo el proceso de emparejamiento.

Aplicaciones

Especificaciones técnicas

Por qué elegir este producto

• Asignación de celdas controlada y basada en datos: Este equipo basa la clasificación y el emparejamiento en datos de voltaje de circuito abierto y resistencia interna de CA adquiridos automáticamente. Ese enfoque proporciona a los equipos de producción una base definida y repetible para asignar celdas a grupos en lugar de depender de pasos de prueba y clasificación manuales.

• Métricas de rendimiento que los compradores pueden evaluar: La precisión de clasificación declarada del 99,9 %, la tasa de calificación del producto de al menos el 99 %, la tasa de calificación de clasificación de al menos el 98 % y la tasa de operación de al menos el 95 % hacen explícito el estándar operativo esperado. Estas métricas son directamente relevantes al comparar equipos para flujos de trabajo de preparación de paquetes consistentes.

• Construido para un rendimiento automatizado rutinario: La carga por lotes en tolva, la clasificación robótica, la descarga automática y una eficiencia de clasificación de al menos 10 PPM respaldan el trabajo de producción recurrente. Se pueden probar y emparejar aproximadamente 600 celdas por hora, lo que ayuda a las operaciones a evaluar la capacidad junto con el control eléctrico requerido.

• Trazabilidad que se extiende más allá de la estación de prueba: La gestión de bases de datos retiene los datos de rendimiento a largo plazo, mientras que la recuperación de historial, la exportación, los gráficos de curvas, los gráficos de barras y las funciones de análisis proporcionan un acceso práctico a la información. Esto respalda tanto la revisión inmediata de la producción como el monitoreo de calidad a largo plazo.

• Precisión donde la clasificación es más sensible: Las pruebas secundarias para grados límite aplican la desviación de voltaje especificada de ±0,1 mV y la desviación de resistencia interna de ±0,05 mΩ. Esta capacidad de verificación añadida es particularmente relevante cuando los límites de grado estrechos requieren un control de medición disciplinado antes del emparejamiento final.

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