Soldadora por puntos
Máquina de soldadura ultrasónica inteligente de 4500W para pestañas de batería de hasta 70 capas de electrodos
Número de artículo : DH05
El precio varía según Especificaciones y personalizaciones
- Potencia y frecuencia nominales
- 4500W, 24KHZ
- Capacidad máxima de soldadura
- Tira de aluminio de 0,2 mm o tira de níquel con hasta 70 capas de papel de aluminio o papel de cobre
- Tiempo de soldadura
- 0,05～9S
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Descripción del producto
Este sistema de soldadura ultrasónica inteligente está diseñado para la unión de alta resistencia de pestañas de batería y pilas de electrodos, donde la consistencia de la unión, la baja resistencia y el control del proceso son esenciales. Su salida ultrasónica de 4500 W, frecuencia operativa de 24 kHz, control por CPU y circuito de puente completo de amplitud constante están diseñados para proporcionar una energía estable durante trabajos de producción exigentes. El seguimiento automático de frecuencia elimina la necesidad de ajustes manuales y ayuda a mantener una salida de soldadura repetible a medida que cambian las condiciones operativas.
El equipo es adecuado para tareas de fabricación de celdas de batería que involucran tiras de aluminio con láminas de aluminio y tiras de níquel con láminas de cobre. Admite pilas de materiales de hasta 70 capas de láminas, lo que lo hace relevante para el desarrollo en laboratorio, trabajo en líneas piloto y procesamiento controlado de pestañas de electrodos. Los modos de operación configurables basados en tiempo, energía, potencia y profundidad permiten a los equipos de proceso seleccionar un enfoque de soldadura apropiado para la unión y la construcción del material.
Construida con herramientas resistentes y parámetros operativos monitoreados, esta unidad está diseñada para un uso repetido y confiable. El cabezal de soldadura de aleación en polvo, el electrodo inferior de acero de molde especial importado, la amplitud de desplazamiento de alta frecuencia controlada y la compensación automática de amplitud trabajan juntos para soportar soldaduras fuertes y limpias, mientras protegen los materiales sensibles de la batería de daños evitables en el proceso.
Características clave
-
Salida de puente completo de amplitud constante: El circuito regulado de puente completo optimizado proporciona una salida ultrasónica de amplitud constante. El seguimiento automático de frecuencia mantiene la operación sin ajustes manuales, lo que respalda un rendimiento estable a través de ciclos de soldadura repetidos.
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Control inteligente multimodo: El control por CPU admite modos de tiempo, energía, potencia y profundidad para una configuración de proceso flexible. Esto brinda a los operadores un control práctico sobre los parámetros que rigen la formación de la soldadura en diferentes combinaciones de pestañas, láminas, espesores y conteo de capas.
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Plataforma de soldadura de 4500 W y 24 kHz: La salida nominal de 4500 W a 24 kHz proporciona la energía ultrasónica necesaria para aplicaciones de soldadura de pestañas de batería. El movimiento de alta frecuencia controlado está diseñado para producir una acción de soldadura fuerte y estable en la interfaz de la unión.
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Cabezal de soldadura de aleación en polvo de larga duración: El cabezal de soldadura utiliza acero de aleación en polvo importado con alta dureza y patrones rectificados con precisión. Su vida útil especificada supera las 150,000 operaciones por lado, lo que ayuda a reducir la interrupción de las herramientas en trabajos de soldadura repetidos.
-
Electrodo inferior resistente al desgaste: El electrodo inferior ultrasónico está fabricado con acero de molde especial importado seleccionado. La resistencia al desgaste, la resistencia a altas temperaturas, la tenacidad, la rigidez mecánica y la baja deformación después del tratamiento térmico respaldan una frecuencia de salida ultrasónica constante y una amplitud de desplazamiento de alta frecuencia mecánica robusta.
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Calidad de soldadura limpia de pestañas de batería: El proceso de soldadura está diseñado para formar uniones firmes con baja resistencia interna mientras se evita la soldadura falsa, la vibración del polvo, la quema del separador, el calentamiento de la cinta aislante y el agrietamiento de la pestaña o la hoja del electrodo. El área de interfaz soldada residual entre metales es superior al 80%.
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Acabado superficial controlado: Las uniones completadas están diseñadas para permanecer planas y libres de arrugas, sin rebabas elevadas en el lado posterior. Los puntos de soldadura claros y completos y las ubicaciones de soldadura sin grietas ayudan a los usuarios a evaluar la integridad de la unión antes de los pasos de ensamblaje de celdas posteriores.
-
Pantalla táctil bilingüe de 7 pulgadas: Una pantalla táctil resistente a interferencias de 7 pulgadas proporciona interfaces de usuario en chino e inglés. Los operadores pueden configurar el tiempo de disparo, el tiempo de soldadura, la potencia y el retardo de onda secundaria mientras ven la frecuencia y la potencia de soldadura en tiempo real.
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Autodiagnóstico y alarmas de inicio: Al encenderse, el sistema escanea los parámetros del sistema de soldadura y los muestra en tiempo real. Las condiciones de falla generan una alarma, lo que ayuda a evitar la operación cuando el equipo identifica una condición anormal del sistema.
-
Asistencia de calidad de datos de soldadura: Se pueden establecer límites superiores e inferiores a partir de los datos de soldadura en tiempo real para monitorear productos individuales. Cuando un parámetro de soldadura cae fuera de la banda configurada, el equipo emite una alarma para una revisión de calidad oportuna.
-
Compensación automática de amplitud: La unidad ajusta automáticamente la salida de amplitud para mantenerla más estable. Esta compensación respalda la estabilidad de la soldadura y ayuda a mantener una calidad de soldadura constante durante la operación.
Aplicaciones
| Aplicación | Descripción | Beneficio clave |
|---|---|---|
| Soldadura de pestañas de celdas de iones de litio | Une una tira de aluminio de 0.2 mm a pilas de electrodos de lámina de aluminio de hasta 70 capas para la fabricación de celdas de batería. | Produce uniones de aluminio a aluminio firmes y de baja resistencia con salida ultrasónica controlada. |
| Ensamblaje de electrodo negativo de lámina de cobre | Une una tira de níquel de 0.2 mm a pilas de lámina de cobre de hasta 70 capas. | Admite la conexión de pestaña de níquel a cobre necesaria para el procesamiento controlado de electrodos negativos. |
| Preparación de muestras de I+D de baterías | Establece condiciones de soldadura mediante modos ajustables de tiempo, energía, potencia y profundidad durante el desarrollo de configuraciones de pilas de electrodos. | Brinda a los investigadores flexibilidad de parámetros mientras conserva la visibilidad del proceso en tiempo real. |
| Fabricación de celdas en línea piloto | Repite configuraciones definidas de soldadura de pestañas para la fabricación de baterías en etapa inicial y validación de procesos. | Los límites de parámetros y las alarmas de fuera de rango ayudan a monitorear la consistencia entre soldaduras. |
| Unión de pilas de electrodos multicapa | Crea puntos de soldadura de 3 x 8 mm, 3 x 10 mm o 3 x 12 mm en ensamblajes de pilas de lámina de aluminio y lámina de cobre compatibles. | Proporciona opciones de puntos de soldadura específicos para adaptar el área de unión al diseño de la pila. |
| Monitoreo del proceso de calidad de la batería | Utiliza datos de soldadura en tiempo real, frecuencia en tiempo real, potencia de soldadura en tiempo real y límites superiores e inferiores configurables durante los controles de producción. | Ayuda a identificar desviaciones de parámetros antes de que los ensamblajes afectados continúen. |
| Evaluación de la resistencia de la unión de la pestaña | Produce uniones cuya fuerza de tracción destructiva puede evaluarse según el conteo de capas, la selección del material y el espesor del material. | Apoya a los equipos de proceso en la relación de las comprobaciones de resistencia de la unión con la construcción real de la pila. |
Especificaciones técnicas
| Parámetro | Especificación |
|---|---|
| Identificador del sitio | DH05 |
| Potencia nominal | 4500W |
| Frecuencia | 24KHZ |
| Fuente de alimentación | 220V/ 50Hz |
| Suministro de aire comprimido | ≥0.5MPa |
| Método de control | Control por CPU |
| Circuito del controlador | Circuito regulado de puente completo optimizado de nivel internacional; salida de amplitud constante; seguimiento automático de frecuencia; no requiere ajuste manual |
| Modos de control inteligente | Modos de tiempo, energía, potencia, profundidad |
| Carrera máxima del electrodo ultrasónico superior | 20mm |
| Tiempo de soldadura | 0.05～9S |
| Pantalla | Pantalla táctil resistente a interferencias de 7 pulgadas |
| Idiomas de la pantalla | Chino e inglés |
| Parámetros de pantalla configurables | Tiempo de disparo; tiempo de soldadura; potencia; tiempo de retardo de onda secundaria |
| Parámetros mostrados en tiempo real | Frecuencia y potencia de soldadura |
| Indicación de falla | Alarma de tipo de falla |
| Inspección de inicio | Autoprueba automática; escanea los parámetros del sistema de soldadura y los muestra en tiempo real; alarma cuando hay una falla |
| Asistencia de datos de calidad de soldadura | Se pueden establecer límites de parámetros superiores e inferiores a partir de los datos de soldadura en tiempo real; se emite una alarma cuando los valores exceden los límites |
| Compensación de amplitud | Ajuste automático de amplitud para una salida de amplitud más estable, estabilidad de soldadura y consistencia de calidad de soldadura |
| Material del cabezal de soldadura | Acero de aleación en polvo importado |
| Características del cabezal de soldadura | Alta dureza; patrón rectificado de alta precisión; vida útil superior a 150,000 operaciones por lado |
| Material del electrodo ultrasónico inferior | Acero de molde especial importado seleccionado |
| Características del electrodo ultrasónico inferior | Resistente al desgaste; resistente a altas temperaturas; buena tenacidad; alta rigidez mecánica; pequeña deformación después del tratamiento térmico; frecuencia de salida ultrasónica constante; amplitud de desplazamiento de alta frecuencia mecánica grande, fuerte y estable |
| Placa de cerámica | Placa de cerámica negra alemana importada |
| Varilla de aluminio | Varilla de aluminio de una empresa de aluminio estadounidense |
| Componente del cabezal de soldadura | Aleación en polvo |
| Capacidad de soldadura de aluminio | Tira de aluminio de 0.2 mm + hasta 70 capas de lámina de aluminio |
| Tamaños de punto de soldadura de aluminio | 3*8mm; 3*10mm; 3*12mm |
| Capacidad de soldadura de cobre | Tira de níquel de 0.2 mm + hasta 70 capas de lámina de cobre |
| Tamaños de punto de soldadura de cobre | 3*8mm; 3*10mm; 3*12mm |
| Características de calidad de la unión | Soldadura firme; baja resistencia interna; sin soldadura falsa; sin vibración de polvo; sin quema del separador; sin calentamiento de la cinta aislante; sin agrietamiento de la pestaña o la hoja del electrodo |
| Interfaz soldada residual entre metales | Superior al 80% |
| Apariencia de la soldadura | Superficie plana; sin arrugas; sin rebabas elevadas en el lado posterior; punto de soldadura completo y claro; soldadura firme y confiable; la ubicación del punto de soldadura no se agrieta |
| Verificación de resistencia | La fuerza de tracción destructiva se puede probar según el conteo de capas y el espesor del material |
Por qué elegir este producto
-
Capacidad de pila de batería diseñada específicamente: Las capacidades de soldadura de aluminio a aluminio y níquel a cobre especificadas abordan pilas de láminas de hasta 70 capas, con dimensiones de punto de soldadura definidas para la unión controlada de pestañas de batería.
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Estabilidad del proceso por diseño: La salida de amplitud constante, el seguimiento automático de frecuencia y la compensación automática de amplitud están integrados para estabilizar el proceso de soldadura ultrasónica y respaldar resultados consistentes durante la operación repetida.
-
Herramientas para servicio repetido: El cabezal de soldadura de aleación en polvo de alta dureza y rectificado con precisión y el electrodo inferior de acero de molde especial se seleccionan por su durabilidad, rigidez, resistencia al desgaste y rendimiento estable de alta frecuencia.
-
Visibilidad de calidad en la máquina: La visualización de la frecuencia y la potencia de soldadura en tiempo real, las autopruebas de inicio, las alarmas de falla y los límites de datos configurables brindan a los operadores información directa para monitorear las condiciones de soldadura y la calidad del producto.
-
Protección de materiales sensibles: El resultado de soldadura especificado se centra en uniones firmes de baja resistencia sin soldadura falsa, vibración de polvo, quema del separador, calentamiento de la cinta aislante o agrietamiento en la pestaña y la hoja del electrodo.
Contáctenos para obtener una cotización o una solución personalizada adaptada a su material de pestaña de batería, conteo de capas de lámina y tamaño de punto de soldadura requerido.
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