Máquina de soldadura ultrasónica inteligente de 4500W para pestañas de batería de hasta 70 capas de electrodos

Descripción general del producto

Este sistema de soldadura ultrasónica inteligente está diseñado para la unión de alta resistencia de pestañas de batería y pilas de electrodos, donde la consistencia de la unión, la baja resistencia y el control del proceso son esenciales. Su salida ultrasónica de 4500 W, frecuencia de operación de 24 kHz, control por CPU y circuito de puente completo de amplitud constante están diseñados para proporcionar energía estable durante trabajos de producción exigentes. El seguimiento automático de frecuencia elimina la necesidad de ajustes manuales y ayuda a mantener una salida de soldadura repetible a medida que cambian las condiciones de operación.

El equipo es adecuado para tareas de fabricación de celdas de batería que involucran tiras de aluminio a láminas de aluminio y tiras de níquel a láminas de cobre. Admite pilas de materiales de hasta 70 capas de láminas, lo que lo hace relevante para el desarrollo en laboratorio, trabajo en líneas piloto y procesamiento controlado de pestañas de electrodos. Los modos de operación configurables basados en tiempo, energía, potencia y profundidad permiten a los equipos de proceso seleccionar un enfoque de soldadura apropiado para la unión y la construcción del material.

Construida alrededor de herramientas resistentes y parámetros de operación monitoreados, esta unidad está diseñada para un uso repetido y confiable. El cabezal de soldadura de aleación en polvo, el electrodo inferior de acero especial importado para moldes, la amplitud de desplazamiento de alta frecuencia controlada y la compensación automática de amplitud trabajan juntos para soportar soldaduras fuertes y limpias mientras protegen los materiales sensibles de la batería de daños evitables en el proceso.

Características principales

• Salida de puente completo de amplitud constante: El circuito regulado de puente completo optimizado proporciona una salida ultrasónica de amplitud constante. El seguimiento automático de frecuencia mantiene la operación sin ajuste manual de frecuencia, lo que respalda un rendimiento estable a través de ciclos de soldadura repetidos.

• Control inteligente multimodo: El control por CPU admite modos de tiempo, energía, potencia y profundidad para una configuración de proceso flexible. Esto brinda a los operadores un control práctico sobre los parámetros que gobiernan la formación de la soldadura en diferentes combinaciones de pestañas, láminas, espesores y conteo de capas.

• Plataforma de soldadura de 4500 W y 24 kHz: La salida nominal de 4500 W a 24 kHz proporciona la energía ultrasónica necesaria para aplicaciones de soldadura de pestañas de batería. El movimiento de alta frecuencia controlado está diseñado para producir una acción de soldadura fuerte y estable en la interfaz de unión.

• Cabezal de soldadura de aleación en polvo de larga duración: El cabezal de soldadura utiliza acero de aleación en polvo importado con alta dureza y un patrón rectificado con precisión. Su vida útil especificada supera las 150,000 operaciones por lado, lo que ayuda a reducir la interrupción de herramientas en trabajos de soldadura repetidos.

• Electrodo inferior resistente al desgaste: El electrodo inferior ultrasónico está fabricado con acero especial importado para moldes seleccionado. La resistencia al desgaste, la resistencia a altas temperaturas, la tenacidad, la rigidez mecánica y la baja deformación después del tratamiento térmico respaldan una frecuencia de salida ultrasónica constante y una amplitud de desplazamiento de alta frecuencia mecánica robusta.

• Calidad de soldadura limpia de la pestaña de la batería: El proceso de soldadura está diseñado para formar uniones firmes con baja resistencia interna mientras se evita la soldadura falsa, la vibración del polvo, la quema del separador, el calentamiento de la cinta aislante y el agrietamiento de la pestaña o la hoja del electrodo. El área de interfaz soldada residual entre metales es mayor al 80%.

• Acabado superficial controlado: Las uniones completadas están diseñadas para permanecer planas y libres de arrugas, sin rebabas elevadas en el lado inverso. Los puntos de soldadura claros y completos y las ubicaciones de soldadura sin grietas ayudan a los usuarios a evaluar la integridad de la unión antes de los pasos de ensamblaje de celdas posteriores.

• Pantalla táctil bilingüe de 7 pulgadas: Una pantalla táctil de 7 pulgadas resistente a interferencias proporciona interfaces de usuario en chino e inglés. Los operadores pueden configurar el tiempo de disparo, el tiempo de soldadura, la potencia y el retardo de onda secundaria mientras visualizan la frecuencia y la potencia de soldadura en tiempo real.

• Autodiagnóstico y alarmas de arranque: Al encenderse, el sistema escanea los parámetros del sistema de soldadura y los muestra en tiempo real. Las condiciones de falla generan una alarma, lo que ayuda a evitar la operación cuando el equipo identifica una condición anormal del sistema.

• Asistencia de calidad de datos de soldadura: Se pueden establecer límites superiores e inferiores a partir de los datos de soldadura en tiempo real para monitorear productos individuales. Cuando un parámetro de soldadura cae fuera de la banda configurada, el equipo emite una alarma para una revisión de calidad oportuna.

• Compensación automática de amplitud: La unidad ajusta automáticamente la salida de amplitud para mantenerla más estable. Esta compensación respalda la estabilidad de la soldadura y ayuda a mantener una calidad de soldadura consistente durante la operación.

Aplicaciones

Especificaciones técnicas

¿Por qué elegir este producto?

• Capacidad diseñada específicamente para pilas de baterías: Las capacidades de soldadura especificadas de aluminio a aluminio y níquel a cobre abordan pilas de láminas de hasta 70 capas, con dimensiones de punto de soldadura definidas para la unión controlada de pestañas de batería.

• Estabilidad del proceso por diseño: La salida de amplitud constante, el seguimiento automático de frecuencia y la compensación automática de amplitud están integrados para estabilizar el proceso de soldadura ultrasónica y respaldar resultados consistentes durante la operación repetida.

• Herramientas para trabajo repetido: El cabezal de soldadura de aleación en polvo de alta dureza y rectificado con precisión, y el electrodo inferior de acero especial para moldes, se seleccionan por su durabilidad, rigidez, resistencia al desgaste y rendimiento estable de alta frecuencia.

• Visibilidad de calidad en la máquina: La visualización de frecuencia y potencia de soldadura en tiempo real, la autoprueba de arranque, las alarmas de falla y los límites de datos configurables brindan a los operadores información directa para monitorear las condiciones de soldadura y la calidad del producto.

• Protección de materiales sensibles: El resultado de soldadura especificado se centra en uniones firmes y de baja resistencia sin soldadura falsa, vibración de polvo, quema de separador, calentamiento de cinta aislante o agrietamiento en la pestaña y la hoja del electrodo.

Contáctenos para obtener una cotización o una solución personalizada adaptada a su material de pestaña de batería, conteo de capas de lámina y tamaño de punto de soldadura requerido.

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