Máquina de recubrimiento de laboratorio
Máquina de recubrimiento continuo por extrusión en baño de agua
Número de artículo : TB29
El precio varía según Especificaciones y personalizaciones
- Precisión de recubrimiento
- +/-3 um
- Velocidad de recubrimiento
- 0-5 m/min
- Rango de espesor seco de recubrimiento de una sola cara
- 20-200 um
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Descripción del producto





Esta máquina de recubrimiento continuo por extrusión en baño de agua está diseñada para el recubrimiento controlado y repetible de sustratos de láminas metálicas utilizados en el desarrollo de electrodos de baterías y el procesamiento de materiales avanzados. Su cabezal de recubrimiento por extrusión, mecanismo de ajuste de precisión, transporte de banda de tensión constante y operación basada en PLC trabajan juntos para producir una aplicación de película húmeda precisa con un control dimensional confiable. El equipo combina el recubrimiento, el procesamiento en baño de doble líquido, el secado por aire caliente y el rebobinado en una trayectoria de producción continua.
El sistema es adecuado para la investigación de electrodos de baterías de iones de litio, validación de líneas piloto, estudios de formulación de lechadas (slurry), procesamiento de colectores de corriente y otras tareas de recubrimiento rollo a rollo que requieren una calidad de película controlada. Admite láminas de aluminio y cobre, sistemas de solventes NMP a base de aceite y sistemas de solventes H2O/NMP a base de agua. Su amplia capacidad de viscosidad de lechada y contenido de sólidos respalda el desarrollo de procesos en una variedad de formulaciones de electrodos.
Diseñada para entornos exigentes de laboratorio y fabricación piloto, esta unidad utiliza un montaje de rodillos con marco de acero robusto, secciones de proceso de acero inoxidable SUS304, rodillos de recubrimiento cromados duros y control de calefacción independiente. El manejo de tensión de circuito cerrado, el guiado de banda ultrasónico, los componentes mecánicos de alta precisión y la gestión protegida de la temperatura del horno ayudan a mantener una operación constante durante ciclos de recubrimiento prolongados.
Características principales
-
Cabezal de recubrimiento por extrusión de precisión: El cabezal de extrusión tiene un acabado Ra0.4 con una rectitud de <= +/-1.5 um. Su mecanismo de microajuste de precisión admite una geometría de recubrimiento controlada y ayuda a lograr una precisión de recubrimiento de +/-3 um.
-
Gestión estable de la tensión de la banda: Se aplica un control automático de tensión constante en el desenrollado y rebobinado para mantener estable el recorrido de la lámina. El control independiente de la tensión de rebobinado y un eje expansible neumático de 3 pulgadas ayudan a proteger los sustratos delgados de aluminio y cobre durante el procesamiento continuo.
-
Guiado de banda ultrasónico: Un dispositivo de corrección automática ultrasónica proporciona un control de desviación de guiado de banda de +/-0.3 mm. Esto ayuda a mantener una alineación estable a medida que el sustrato se mueve a través de las etapas de recubrimiento, baño de líquido, secado y rebobinado.
-
Configuración de baño de agua doble: Se pueden configurar dos baños de líquido con dos líquidos diferentes para mayor flexibilidad del proceso. Cada baño de acero inoxidable SUS304 tiene disposiciones dedicadas de drenaje y desbordamiento, además de elementos de calefacción eléctrica dispuestos uniformemente para una exposición térmica pareja.
-
Secado por aire caliente de doble cara: La sección de secado dirige el aire a las superficies superior e inferior del sustrato. Su disposición de calefacción independiente de doble capa, estructura de recirculación de aire caliente y ranuras de boquilla moldeadas específicamente respaldan la eliminación efectiva de solventes a través de la banda recubierta.
-
Protección de zona de horno independiente: Cada sección del horno se controla de forma independiente para la temperatura de funcionamiento normal y el monitoreo de sobretemperatura. En una condición de sobretemperatura, el sistema de protección desconecta la energía principal de calefacción para respaldar un procesamiento térmico más seguro y confiable.
-
Control de calefacción de alta precisión: Se utiliza un control de potencia de señal analógica para la calefacción, proporcionando una precisión de calefacción de baño de +/-1 C y una precisión de calefacción de horno de +/-0.5 C. El enfoque está diseñado para una entrega de calor precisa y una larga vida útil del sistema de calefacción.
-
Construcción robusta de rodillos y marco: Los rodillos están montados sobre un marco de acero rígido, los rodillos locos de aluminio reciben un acabado superficial oxidado y el rodillo de recubrimiento de acero está cromado duro. La especificación del rodillo de recubrimiento controla la excentricidad radial, la rugosidad y la rectitud para una consistencia de recubrimiento confiable.
-
Operación con PLC y pantalla táctil dual: Un PLC y pantallas táctiles tanto en la cabeza como en la cola de la línea simplifican la operación a lo largo de la trayectoria del proceso. Cuando ocurre una falla, la pantalla táctil muestra la pantalla correctiva aplicable para acelerar el diagnóstico y la recuperación.
-
Corte y rebobinado integrados: El arreglo de rebobinado de un solo brazo incluye guiado automático, tensión constante automática, un eje expansible neumático y un mecanismo de corte. Esto admite la recolección ordenada y el manejo posterior de la lámina procesada.
Aplicaciones
| Aplicación | Descripción | Beneficio clave |
|---|---|---|
| Desarrollo de cátodos para baterías de iones de litio | Aplica lechada de cátodo sobre lámina de aluminio antes del secado y recolección controlados. | Admite estudios de recubrimiento de precisión en lámina de aluminio de 8-30 um con espesor seco controlado. |
| Desarrollo de ánodos para baterías de iones de litio | Recubre formulaciones de ánodo sobre lámina de cobre para ensayos de electrodos de laboratorio y piloto. | Proporciona un transporte estable para lámina de cobre de 6-30 um y se adapta a un amplio rango de viscosidad de lechada. |
| Validación de formulación de lechada de batería | Compara formulaciones con contenido de sólidos del 20-85% y viscosidad de 2000-12000 mPas. | Ayuda a los equipos técnicos a evaluar la respuesta de recubrimiento bajo condiciones repetibles de banda, baño y secado. |
| Procesamiento de electrodos a base de agua | Procesa sistemas utilizando solvente H2O/NMP con una gravedad específica declarada de 1.000 y punto de ebullición de 100 C. | Proporciona una ruta continua para el recubrimiento y secado por aire caliente de doble cara durante el trabajo de procesos a base de agua. |
| Procesamiento de electrodos a base de NMP | Maneja formulaciones de solvente NMP a base de aceite con una gravedad específica declarada de 1.033 y punto de ebullición de 204 C. | Admite el desarrollo de secado controlado para sistemas convencionales de lechada a base de aceite. |
| Tratamiento de superficie y ensayos de proceso en baño de líquido | Utiliza dos baños de líquido utilizables de forma independiente antes de la etapa de secado. | Permite configurar dos líquidos diferentes en una línea continua para la experimentación de procesos. |
| Recubrimiento de láminas de materiales avanzados | Produce películas controladas sobre lámina conductora delgada para ciencia de materiales e investigación de recubrimientos funcionales. | Combina alineación de banda, deposición por extrusión, tratamiento térmico y rebobinado en un flujo de trabajo compacto. |
| Optimización de procesos rollo a rollo a escala piloto | Establece ventanas operativas para la velocidad de recubrimiento, tensión, precisión dimensional y temperatura del horno. | Genera datos relevantes para el proceso antes de la transferencia a la fabricación a mayor escala. |
Especificaciones técnicas
| Parámetro | Especificación TB29 | Notas |
|---|---|---|
| Método de recubrimiento | Recubrimiento por extrusión | |
| Velocidad de recubrimiento | 0-5 m/min | Sujeto a condiciones de secado |
| Espesor de lámina de aluminio compatible | 8-30 um | Al |
| Espesor de lámina de cobre compatible | 6-30 um | Cu |
| Ancho de diseño de la cara del rodillo | 200 mm | |
| Ancho de recubrimiento garantizado | Dentro de 120 mm | |
| Precisión de recubrimiento | +/-3 um | |
| Precisión del peso del recubrimiento de doble cara | Valor central de recubrimiento +/-1.5% | mg/cm2 |
| Viscosidad de lechada adecuada | 2000-12000 mPas | |
| Rango de espesor seco de recubrimiento de una cara | 20-200 um | |
| Rango de contenido de sólidos adecuado | 20-85% | |
| Precisión dimensional de recubrimiento | L <= +/-1 mm; W <= +/-0.5 mm | L: dirección de longitud; W: dirección de ancho |
| Sistema de alimentación | Bomba de jeringa | |
| Característica del solvente a base de aceite | NMP, g.e=1.033, p.e=204 C | |
| Característica del solvente a base de agua | H2O/NMP, g.e=1.000, p.e=100 C | |
| Estructura de montaje del rodillo loco | Instalación en marco de acero rígido | |
| Tratamiento superficial del rodillo loco | Superficie de rodillo de aluminio metálico oxidado | |
| Control de tensión de desenrollado | Control automático de tensión constante | |
| Método de carga | Fijación con eje expansible neumático de 3 pulgadas | Eje expansible neumático único para desenrollado |
| Diámetro máximo del rollo de desenrollado | Ф250 mm | |
| Carga máxima del eje expansible neumático | 80 Kg | |
| Ejes expansibles neumáticos de desenrollado | 1 | |
| Rodillo de recubrimiento | Rodillo de acero con superficie cromada dura | |
| Ajuste de altura intermitente de la cuchilla dosificadora | Microajuste de precisión | |
| Posición del cabezal único | Instalado y operado antes del canal de secado | |
| Cantidad de baños de líquido | 2 | Se pueden configurar dos líquidos diferentes |
| Material del baño de líquido | Acero inoxidable SUS304 | |
| Longitud del baño de líquido individual | 1.5 m | |
| Salidas de drenaje del baño de líquido | 2 por baño | |
| Salidas de desbordamiento del baño de líquido | 1 por baño | |
| Control de temperatura del baño de líquido | Elementos de calefacción dispuestos uniformemente | Calefacción pareja |
| Método de calefacción del baño de líquido | Calefacción eléctrica | Precisión +/-1 C |
| Potencia de calefacción del baño de líquido | 4 KW | |
| Estructura del horno | Calefacción independiente de doble capa, disposición superior e inferior | |
| Longitud del horno | 1.2 m/sección | |
| Material del horno | Acero inoxidable SUS304 | |
| Control de temperatura del horno | Control de temperatura de funcionamiento normal; alarma de monitoreo de sobretemperatura y control de protección | Cada sección controlada independientemente; la energía principal de calefacción se desconecta ante la protección de sobretemperatura |
| Método de calefacción del horno | Calefacción de potencia controlada por señal analógica con circulación de aire caliente | Precisión +/-0.5 C |
| Potencia de calefacción por sección de horno | 9 KW | |
| Temperatura interna del horno | Diseño máx 150 C; diferencia de temperatura dentro de una única sección de horno <= +/-2.5 C | |
| Dirección del flujo de aire | Soplado superior e inferior | Las cámaras de aire superior e inferior comparten el cuerpo de calefacción |
| Estructura de la boquilla de aire | Ranuras de boquilla abiertas usando un molde dedicado | |
| Control del ventilador | Control por contactor | |
| Hardware de control de calefacción | Relé de estado sólido de potencia controlado por señal analógica | |
| Material del ventilador | Acero inoxidable SUS304 | |
| Guiado de banda de rebobinado | Corrección automática instalada en la salida del canal de secado | |
| Control de tensión de rebobinado | Control automático de tensión constante | |
| Estructura de instalación de rebobinado | Instalación en marco de acero rígido | |
| Ejes expansibles neumáticos de rebobinado | 1 | Rebobinado de un solo brazo |
| Corte | Mecanismo de corte incluido | |
| Sistema de control principal | Pantalla táctil y PLC | Pantallas táctiles duales en cabeza y cola |
| Visualización de alarma de falla | La pantalla táctil muestra la pantalla correctiva correspondiente | |
| Precisión del cabezal de extrusión | Ra0.4; rectitud <= +/-1.5 um | |
| Precisión del rodillo de recubrimiento | Excentricidad radial <= +/-1.5 um; Ra0.4; rectitud <= +/-1.5 um | Rodillo de recubrimiento de acero |
| Desviación de guiado de banda | +/-0.3 mm | |
| Dimensiones generales | L7000*W920*H1900 mm | Con ruedas instaladas y pies niveladores |
| Peso | Aprox. 1200 KG | |
| Temperatura del entorno del cabezal | 25-30 C | |
| Otra temperatura del entorno | 10-40 C | |
| Humedad relativa del cabezal para electrodo positivo | HR <=35% | |
| Humedad relativa del cabezal para electrodo negativo | HR <=98% | |
| Otra humedad relativa | <=98% | |
| Fuente de alimentación | Trifásica de cinco cables, 380V, 50HZ | Rango de fluctuación de voltaje: +8% a -8% |
| Potencia total en el arranque | 20 KW | |
| Requisito de aire comprimido | Aire seco, filtrado y regulado por presión | Presión de salida >5.0 kg/cm2 |
¿Por qué elegir este producto?
-
Construido para un procesamiento piloto controlado: El equipo integra control de tensión estable, corrección de alineación ultrasónica, recubrimiento por extrusión de precisión, tratamiento en baño de líquido, secado y rebobinado en una trayectoria de proceso adecuada para el trabajo técnico repetible.
-
Precisión donde afecta la calidad del electrodo: La precisión del recubrimiento controlada, la precisión del peso del recubrimiento, la precisión dimensional, la especificación de rodillos de baja excentricidad y el rendimiento de temperatura estrictamente gestionado proporcionan una base sólida para la consistencia del proceso.
-
Materiales industriales duraderos: Los baños de acero inoxidable SUS304, los componentes del horno y los ventiladores, junto con los rodillos de recubrimiento de acero cromado duro y la construcción de marco de acero rígido, se seleccionan para una confiabilidad operativa sostenida.
-
Protección y visibilidad operativa: Los controles independientes del horno, la protección contra sobretemperatura, las pantallas de falla en pantalla táctil y el control PLC respaldan una operación disciplinada y una resolución de problemas rápida.
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Adaptable a los requisitos de desarrollo: Los rangos admitidos de lámina, lechada, solvente, espesor seco y contenido de sólidos permiten a los equipos técnicos configurar el sistema en torno a procesos de electrodos establecidos y emergentes.
Comuníquese con KINTEK para obtener una cotización o una solución personalizada adaptada a su formato de lámina, sistema de lechada, proceso de baño de líquido y requisitos de laboratorio o línea piloto.
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Máquina de recubrimiento continuo por extrusión en baño de agua
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