Prensa de laboratorio con calentamiento al vacío
Prensa Caliente al Vacío de 200 Toneladas con Gas Inerte
Número de artículo : XP29
El precio varía según Especificaciones y personalizaciones
- Presión máxima de trabajo
- ≤ 200 Toneladas (2.000 kN)
- Dimensiones de la placa
- 400 mm × 400 mm
- Temperatura máxima de la placa
- ≤ 250 °C
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Descripción General del Producto
Esta prensa caliente al vacío de escala industrial está diseñada para entregar 200 toneladas de fuerza hidráulica de precisión a través de dos platos calefactores de 400 mm × 400 mm, permitiendo laminación, unión y curación uniformes bajo atmósferas de vacío profundo o gas inerte controlado. Diseñada tanto para producción de alto rendimiento como para investigación de materiales de vanguardia, integra un sistema de control PLC de Siemens que permite perfiles de temperatura y presión de múltiples segmentos para resultados repetibles de alta calidad.
El equipo se destaca en el procesamiento de sustratos de gran formato y perfil delgado, comúnmente utilizados en electrónica avanzada, fabricación de baterías y materiales compuestos. Su apertura de plato de 60 mm de bajo perfil y su rápido vaciado lo hacen ideal para circuitos flexibles, celdas de bolsa, láminas poliméricas y compuestos reforzados con fibra. Con un nivel de vacío máximo de ≤10 Pa y capacidad de purga con gas inerte, previene eficazmente la oxidación durante ciclos sensibles de unión y curación.
Construido con componentes de grado industrial que incluyen una bomba mecánica de paletas rotativas sellada con aceite y un sistema hidráulico robusto, esta unidad garantiza un funcionamiento consistente y de fácil mantenimiento. La ventana de observación integrada para alta temperatura y la retroalimentación en tiempo real de la célula de carga proporcionan a los operadores total visibilidad y control del proceso, generando confianza en el rendimiento del sistema en condiciones exigentes.
Características Principales
- Control Industrial PLC y Pantalla Táctil Siemens: Un controlador lógico programable con una HMI de pantalla táctil intuitiva gestiona todas las variables del proceso. Células de carga de alta precisión integradas en el circuito hidráulico proporcionan retroalimentación continua y en tiempo real de la fuerza aplicada real, permitiendo control de bucle cerrado y registro de datos para garantía de calidad.
- Enorme Capacidad de Carga Hidráulica de 200 Toneladas: El sistema genera hasta 2.000 kN de fuerza, distribuida uniformemente sobre todo el plato de 400 mm × 400 mm. Esta capacidad de alta presión es esencial para la laminación de grandes superficies de materiales densos y para lograr uniones sin huecos en pilas multicapa.
- Purga de Vacío Profundo y Atmósfera Inerte: Una bomba de vacío mecánica de paletas rotativas sellada con aceite alcanza un nivel de vacío de ≤10 Pa, eliminando el aire atrapado y los compuestos volátiles durante el procesamiento. El puerto de purga integrado de 1/4" NPT con válvula de bola manual permite el rellenado con Nitrógeno o Argón de alta pureza para crear un entorno de procesamiento inerte.
- Calentamiento Simétrico de Gran Área: Los platos calefactores duales incorporan elementos calefactores dispuestos simétricamente que entregan hasta 6 kW de potencia. Este diseño garantiza una temperatura máxima estable de 250 °C con excelente uniformidad en toda la superficie del plato, un aspecto crítico para obtener propiedades de material consistentes.
- Diseño Especializado de Bajo Perfil: La apertura del plato de 60 mm está diseñada específicamente para minimizar el volumen interno de la cámara. Se logran tiempos de vaciado más rápidos y la aplicación de presión es más uniforme en láminas delgadas, laminados y películas en comparación con prensas convencionales con aberturas mayores.
- Visualización del Proceso In Situ: Una ventana de observación de vidrio resistente a altas temperaturas está integrada en la puerta de la cámara. Los operadores pueden monitorear directamente la deformación de la muestra, la desgasificación o los cambios de color durante el ciclo de prensado en caliente sin romper el vacío ni la atmósfera inerte.
- Sistema de Vacío Robusto y Confiable: La bomba de paletas rotativa incluida viene prellenada con aceite y con todos los accesorios de conexión necesarios. El mantenimiento regular, como los cambios de aceite, garantiza un rendimiento de vacío alto sostenido, y se proporcionan sellos y calentadores de repuesto para una mantenibilidad a largo plazo.
- Recetas Programables de Múltiples Segmentos: El PLC de Siemens admite la creación de perfiles complejos de temperatura y presión con múltiples rampas, periodos de mantenimiento y segmentos de enfriamiento controlado. Esta flexibilidad permite la optimización para una amplia variedad de materiales y procesos.
- Cumplimiento de Seguridad Certificado por CE: El sistema cumple totalmente con la normativa CE, cumpliendo con las normas internacionales de seguridad. Se requiere un disyuntor dedicado de 32A para la instalación, lo que garantiza una gestión segura y confiable del suministro eléctrico.
Aplicaciones
| Aplicación | Descripción | Beneficio Clave |
|---|---|---|
| Laminación de Polímeros de Gran Formato y FPC | Laminación sin huecos de láminas poliméricas de gran área, Circuitos Impresos Flexibles (FPC) multicapa y paneles compuestos avanzados bajo vacío continuo. | Elimina las burbujas de aire atrapadas y garantiza una unión sin defectos, mejorando la durabilidad y el rendimiento eléctrico. |
| Unión de Semiconductores y Objetivos | Unión térmica al vacío de bajo perfil de obleas de gran diámetro, módulos multichip y sustratos que requieren una uniformidad precisa de temperatura y presión. | Logra un contacto interfacial uniforme y minimiza el estrés mecánico, preservando microestructuras delicadas. |
| Ensamblaje de Baterías de Celda de Bolsa | Prensado plano de precisión de electrodos de baterías de celda de bolsa grandes y capas de separador para optimizar el contacto electroquímico y el transporte de iones. | Aumenta la densidad de energía y la vida útil del ciclo al crear interfaces de electrodo homogéneas. |
| Curación de Cerámicas Avanzadas y Compuestos | Curación y consolidación asistida por vacío de compuestos de matriz de resina o matriz cerámica a temperaturas de hasta 250 °C. | Reduce la porosidad y mejora la densificación, incrementando la resistencia mecánica y la estabilidad térmica. |
| Densificación de Láminas de Grafito | Aplanado y densificación de películas de grafito flexible para materiales de interfaz térmica utilizados en refrigeración de electrónica. | Logra una alta conductividad térmica en el plano y un grosor uniforme para una difusión efectiva del calor. |
| Investigación y Desarrollo de Materiales | Procesamiento de polímeros experimentales, compuestos y recubrimientos bajo atmósferas controladas de vacío/inertes para estudiar las relaciones estructura-propiedad. | Proporciona un control ambiental preciso para investigaciones científicas reproducibles de alta fidelidad. |
Especificaciones Técnicas
| Parámetro | Especificación | Notas |
|---|---|---|
| Modelo | XP29 | Prensa caliente al vacío y con gas inerte |
| Presión máxima de trabajo | ≤ 200 Toneladas (2.000 kN) | Gestionada por sistema de control PLC de Siemens |
| Sensor de presión | Células de carga | Monitoreo de fuerza real en tiempo real |
| Dimensiones del plato | 400 mm × 400 mm | Platos calefactores duales de gran área |
| Temperatura máxima del plato | ≤ 250 °C | Control programable por pantalla táctil |
| Potencia de calefacción | ≤ 6 kW | Elementos calefactores simétricos |
| Altura de apertura del plato | 60 mm | Diseñado para láminas, laminados y películas delgadas |
| Bomba de vacío | Bomba de vacío mecánica de paletas rotativas | Inclusión estándar (sellada con aceite) |
| Nivel de vacío máximo | ≤ 10 Pa (aprox. 0,1 mbar) | Rango de vacío profundo de medio a bajo |
| Atmósfera de trabajo | Nitrógeno (N₂) / Argón (Ar) | Compatible con ciclo de vacío y purga |
| Puerto de purga | 1/4" NPT | Equipado con válvula de bola de vacío manual |
| Ventana de observación | Vidrio resistente a altas temperaturas | Para visualización de la muestra in situ |
| Sistema de control | PLC Siemens con HMI de pantalla táctil | Admite programación de recetas de múltiples segmentos |
| Suministro eléctrico | AC 220V / 50Hz (Monofásico) | Requiere disyuntor dedicado mínimo de 32A |
| Certificación de seguridad | Cumple con normativa CE | Código HS: 8474802000 |
¿Por Qué Elegir Este Producto?
- Confiabilidad Probada de Grado Industrial: Construido con componentes hidráulicos de servicio pesado, un bastidor robusto y un controlador PLC de Siemens reconocido por su durabilidad, este sistema está diseñado para producción continua las 24 horas. Entrega resultados consistentes y repetibles, reduciendo el desecho y el retrabajo.
- Uniformidad Precisa de Temperatura y Presión: Los elementos calefactores simétricos y las células de carga de alta precisión garantizan una uniformidad excepcional en todo el plato. Este nivel de control es fundamental para materiales avanzados, donde incluso variaciones menores pueden comprometer la calidad del producto.
- Control Versátil de la Atmósfera: La combinación de vacío profundo hasta ≤10 Pa y purga con gas inerte (N₂/Ar) protege los materiales sensibles a la oxidación durante el procesamiento. Esta flexibilidad hace que el sistema sea adecuado para una amplia gama de aplicaciones, desde la investigación de baterías hasta el curado de compuestos.
- Diseño Eficiente de Bajo Perfil: Optimizado para sustratos delgados, la apertura de plato de 60 mm acelera los tiempos de ciclo y garantiza una distribución uniforme de la presión. Este diseño aumenta el rendimiento en entornos de fabricación y reduce el consumo de energía por pieza.
- Soporte Integral y Garantía de Calidad: Certificado por CE en materia de seguridad, el sistema incluye un paquete completo de repuestos y pautas detalladas de mantenimiento. Nuestro equipo de soporte experto está disponible para ayudar con la instalación, la capacitación y el servicio continuo para maximizar el tiempo de actividad.
Contáctenos hoy para analizar sus necesidades específicas de procesamiento y recibir una cotización personalizada para este sistema avanzado de prensa caliente al vacío. Nuestro equipo de ingeniería está listo para ayudarlo a alcanzar resultados superiores en el procesamiento de materiales.
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