Prensa en Caliente al Vacío y Gas Inerte de 200 Toneladas

Descripción General del Producto

Esta prensa en caliente al vacío a escala industrial está diseñada para aplicar una fuerza hidráulica de precisión de 200 toneladas a través de dos placas calefactoras de 400 mm × 400 mm, lo que permite la laminación, unión y curado uniformes bajo vacío profundo o atmósferas controladas de gas inerte. Diseñada tanto para producción de alto rendimiento como para investigación de materiales de vanguardia, integra un sistema de control Siemens PLC que permite perfiles de temperatura y presión multiescala para obtener resultados repetibles y de alta calidad.

El equipo destaca en el procesamiento de sustratos de gran formato y perfil delgado que se encuentran comúnmente en electrónica avanzada, fabricación de baterías y materiales compuestos. Su apertura de placa de bajo perfil de 60 mm y su rápida extracción de vacío la hacen ideal para circuitos flexibles, celdas de bolsa, láminas de polímero y compuestos reforzados con fibra. Con un nivel de vacío final de ≤10 Pa y capacidad de purga con gas inerte, previene eficazmente la oxidación durante ciclos sensibles de unión y curado.

Construida con componentes de grado industrial, incluida una bomba mecánica de paletas rotativas sellada con aceite y un robusto sistema hidráulico, esta unidad garantiza un funcionamiento consistente y de fácil mantenimiento. La ventana de observación de alta temperatura integrada y la retroalimentación en tiempo real de la célula de carga brindan a los operadores visibilidad y control total del proceso, infundiendo confianza en el rendimiento del sistema bajo condiciones exigentes.

Características Principales

• Control Industrial Siemens PLC y Pantalla Táctil: Un controlador lógico programable con una interfaz hombre-máquina (HMI) de pantalla táctil intuitiva gestiona todas las variables del proceso. Las células de carga de alta precisión integradas en el circuito hidráulico proporcionan retroalimentación continua en tiempo real de la fuerza aplicada real, lo que permite el control en bucle cerrado y el registro de datos para el control de calidad.
• Masiva Capacidad de Carga Hidráulica de 200 Toneladas: El sistema genera hasta 2.000 kN de fuerza, distribuida uniformemente sobre toda la placa de 400 mm × 400 mm. Esta capacidad de alta presión es esencial para la laminación de gran área de materiales densos y para lograr uniones sin huecos en pilas multicapa.
• Vacío Profundo y Purga con Atmósfera Inerte: Una bomba de vacío mecánica de paletas rotativas sellada con aceite alcanza un nivel de vacío de ≤10 Pa, eliminando el aire atrapado y los volátiles durante el procesamiento. El puerto de purga NPT de 1/4" integrado con una válvula de bola manual permite el rellenado con nitrógeno o argón de alta pureza para crear un entorno de procesamiento inerte.
• Calefacción Simétrica de Gran Área: Las placas calefactoras dobles incorporan elementos calefactores dispuestos simétricamente que entregan hasta 6 kW de potencia. Este diseño garantiza una temperatura máxima estable de 250 °C con excelente uniformidad en toda la superficie de la placa, lo cual es crítico para propiedades de materiales consistentes.
• Diseño Especializado de Bajo Perfil: La apertura de placa de 60 mm está diseñada a propósito para minimizar el volumen interno de la cámara. Se logran tiempos de extracción de vacío más rápidos y la aplicación de presión es más uniforme en láminas delgadas, laminados y películas en comparación con prensas convencionales con aperturas más grandes.
• Visualización del Proceso In Situ: Se integra una ventana de observación de vidrio resistente a altas temperaturas en la puerta de la cámara. Los operadores pueden monitorear directamente la deformación de la muestra, la desgasificación o los cambios de color durante el ciclo de prensado en caliente sin romper el vacío o la atmósfera inerte.
• Sistema de Vacío Robusto y Fiable: La bomba de paletas rotativas incluida viene prellenada con aceite y con todos los accesorios de conexión necesarios. El mantenimiento regular, como los cambios de aceite, garantiza un rendimiento de alto vacío sostenido, con sellos y calentadores de repuesto proporcionados para una mantenibilidad a largo plazo.
• Recetas Programables Multiescala: El PLC Siemens admite la creación de perfiles complejos de temperatura y presión con múltiples rampas, mantenimientos y segmentos de enfriamiento controlados. Esta flexibilidad permite la optimización para una amplia variedad de materiales y procesos.
• Cumplimiento de Seguridad Certificado CE: El sistema cumple totalmente con la normativa CE, satisfaciendo los estándares internacionales de seguridad. Se requiere un disyuntor dedicado de 32 A para la instalación, lo que garantiza una gestión segura y fiable del suministro de energía.

Aplicaciones

Especificaciones Técnicas

¿Por Qué Elegir Este Producto?

• Fiabilidad Probada de Grado Industrial: Construido con componentes hidráulicos de alta resistencia, un marco robusto y un controlador Siemens PLC conocido por su longevidad, este sistema está diseñado para una producción continua e ininterrumpida. Ofrece resultados consistentes y repetibles, reduciendo el desperdicio y las repeticiones.
• Uniformidad de Temperatura y Presión de Precisión: Los elementos calefactores simétricos y las células de carga de alta precisión garantizan una uniformidad excepcional en toda la placa. Este nivel de control es fundamental para materiales avanzados donde incluso las variaciones menores pueden comprometer la calidad del producto.
• Control Versátil de Atmósfera: La combinación de vacío profundo hasta ≤10 Pa y purga con gas inerte (N₂/Ar) protege los materiales sensibles a la oxidación durante el procesamiento. Esta flexibilidad hace que el sistema sea adecuado para una amplia gama de aplicaciones, desde la investigación de baterías hasta el curado de compuestos.
• Diseño Eficiente de Bajo Perfil: Optimizado para sustratos delgados, la apertura de placa de 60 mm acelera los tiempos de ciclo y garantiza una distribución uniforme de la presión. Este diseño mejora el rendimiento en entornos de fabricación y reduce el consumo de energía por pieza.
• Soporte Integral y Garantía de Calidad: Certificado CE para seguridad, el sistema incluye un paquete completo de repuestos y directrices detalladas de mantenimiento. Nuestro equipo de soporte experto está disponible para ayudar con la instalación, capacitación y servicio continuo para maximizar el tiempo de actividad.

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