Equipo de celdas prismáticas
Máquina de carga manual para baterías prismáticas y máquina de inserción en carcasa de aluminio
Número de artículo : FX01
El precio varía según Especificaciones y personalizaciones
- Ritmo de producción
- >=3-5 ppm
- Rango de celdas compatibles
- Espesor 20-60 mm; Ancho 50-150 mm; Altura 100-200 mm
- Tasa de calificación del producto
- >=99.95%
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Descripción del producto
Este equipo es una solución de carga manual para insertar celdas de batería prismáticas en carcasas de aluminio. Proporciona un posicionamiento dedicado tanto para la carcasa como para la celda, posicionamiento de transferencia controlado, expansión de la boca de la carcasa antes de la inserción y un método de finalización asistido manualmente cuando es necesario. El resultado es una estación de trabajo de encapsulado práctica, diseñada para permitir un manejo preciso mientras se protege la superficie de la carcasa de aluminio contra daños o arañazos durante la operación.
La unidad está destinada a procesos de fabricación de celdas prismáticas que requieren la colocación manual de carcasas de aluminio y celdas de batería. Es adecuada para la investigación de baterías, producción piloto, desarrollo de procesos y entornos de producción donde los operadores necesitan una solución ajustable para celdas dentro del rango de espesor, ancho y altura admitido. El ajuste de los accesorios permite la compatibilidad con todo el formato de celda especificado.
Construido en torno al posicionamiento, rodillos de contacto suave para celdas y movimiento de transferencia ajustable, este sistema admite operaciones manuales estables y repetibles bajo condiciones de ensamblaje exigentes. Su tasa de calificación de producción especificada y su objetivo de tasa de fallos del equipo proporcionan a los equipos de fabricación criterios medibles para evaluar la consistencia operativa y el rendimiento de producción relacionado con el equipo.
Características principales
-
Carga manual de carcasa y celda: Los operadores colocan manualmente la carcasa de aluminio y la celda prismática en sus respectivas ubicaciones de carga. Esta disposición otorga a los equipos un control directo sobre el manejo durante el encapsulado de la celda, manteniendo el flujo de trabajo organizado en torno a puntos de posicionamiento definidos.
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Posicionamiento dedicado en ambos puntos de carga: El área de colocación de la carcasa de aluminio y el área de colocación de la celda incorporan cada una un mecanismo de posicionamiento. Las ubicaciones definidas ayudan a establecer la relación inicial entre los componentes antes de que comience la secuencia de inserción y transferencia.
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Manejo protector de la carcasa de aluminio: El proceso operativo está especificado para evitar daños y arañazos en la carcasa de aluminio. Esto es particularmente importante cuando la condición de la carcasa debe protegerse durante las operaciones de encapsulado y los pasos de fabricación posteriores.
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Rodillos de posicionamiento de celda de poliuretano suave: El posicionamiento de la celda utiliza rodillos de poliuretano suave para presionar y ubicar la celda. El contacto flexible del rodillo ayuda al posicionamiento durante la inserción, alineándose con el requisito de manipular la celda de la batería con cuidado.
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Posicionamiento y transferencia de carcasa modular ajustable: El mecanismo de posicionamiento y transferencia de la carcasa de aluminio utiliza el movimiento de módulos para establecer la posición requerida. Los operadores pueden ajustar los datos de movimiento a través de la pantalla táctil, permitiendo que la configuración del movimiento coincida con el accesorio activo y el formato de celda compatible.
-
Expansión de la boca de la carcasa antes de la inserción: Un mecanismo de succión de la carcasa expande la abertura de la carcasa de aluminio antes de insertar la celda. Preparar la boca de la carcasa antes de la inserción ayuda a crear las condiciones de acceso requeridas para el proceso de encapsulado.
-
Finalización de inserción asistida manualmente: Si la celda no alcanza su posición final durante la inserción, un operador puede usar la manija de presión de la carcasa para empujar la celda y completar el encapsulado. Esto proporciona un método de intervención manual definido para eventos de inserción incompleta.
-
Compatibilidad de celdas basada en accesorios: Las celdas dentro del rango dimensional establecido pueden acomodarse ajustando el utillaje. Esto permite que el equipo admita múltiples tamaños de celdas prismáticas dentro de su rango de compatibilidad especificado, en lugar de limitar el uso a una sola geometría de celda fija.
-
Objetivos de rendimiento operativo medidos: La cadencia de producción especificada, el límite de tasa de fallos del equipo y la tasa de calificación del producto causada por el equipo proporcionan referencias de rendimiento claras para la planificación de procesos, decisiones de personal y revisión de la calidad de fabricación.
Aplicaciones
| Aplicación | Descripción | Beneficio clave |
|---|---|---|
| Producción piloto de celdas de iones de litio prismáticas | Admite la carga manual de celdas de batería prismáticas y carcasas de aluminio durante las operaciones de encapsulado en líneas piloto. | Proporciona una estación de trabajo definida y ajustable para desarrollar y validar procesos manuales de inserción en carcasa. |
| Fabricación de celdas para I+D de baterías | Utilizado cuando los equipos de investigación necesitan ensamblar celdas en carcasas de aluminio mientras evalúan diferentes dimensiones de celdas compatibles. | El ajuste de accesorios permite trabajar en todo el rango de espesor, ancho y altura especificado. |
| Cambio de formato de celda | Admite procesos donde el formato de celda prismática activa cambia dentro del rango dimensional admitido. | El utillaje se puede ajustar para lograr la compatibilidad de la celda dentro del rango establecido. |
| Operaciones de encapsulado en carcasa de aluminio | Posiciona la carcasa, expande su abertura y admite la inserción de la celda de la batería en el encapsulado. | Integra la expansión de la boca de la carcasa y el posicionamiento de transferencia en el mismo proceso de carga manual. |
| Ingeniería de procesos de baterías | Permite a los ingenieros evaluar el posicionamiento de inserción, la configuración de accesorios y los procedimientos de finalización manual durante el establecimiento del proceso. | El ajuste de los datos de movimiento mediante pantalla táctil permite establecer la posición de forma controlada. |
| Ensamblaje de baterías de bajo volumen o dirigido por operador | Se aplica donde las carcasas y las celdas se colocan manualmente y los operadores permanecen activamente involucrados en la secuencia de encapsulado. | Mantiene el control manual mientras añade mecanismos de posicionamiento dedicados y soporte de transferencia. |
| Verificación de calidad de fabricación | Admite la revisión del rendimiento relacionado con el equipo y la fiabilidad operativa durante el encapsulado de celdas prismáticas. | Los objetivos publicados de calificación y tasa de fallos proporcionan referencias medibles para la evaluación del proceso. |
Especificaciones técnicas
| Elemento | Especificación | Observaciones |
|---|---|---|
| Identificador del sitio | FX01 | Equipo de inserción manual de celdas prismáticas en carcasa de aluminio |
| Función del proceso | Inserción manual de celdas de batería prismáticas en carcasas de aluminio | |
| Cadencia de producción | >=3-5 ppm | Determinado por la competencia del operador |
| Dimensiones generales del equipo | Largo 1200 x Ancho 900 x Alto 1800 | |
| Espesor de celda compatible | 20-60 mm | Dentro del rango de compatibilidad, se puede lograr ajustando el utillaje |
| Ancho de celda compatible | 50-150 mm | Dentro del rango de compatibilidad, se puede lograr ajustando el utillaje |
| Altura de celda compatible | 100-200 mm | Dentro del rango de compatibilidad, se puede lograr ajustando el utillaje |
| Tasa de fallos del equipo | <=2% | Tasa de fallos = MTTR/(MTBF+MTTR) |
| Tasa de calificación del producto | >=99.95% | Se refiere solo a los residuos de producto causados por el equipo |
| Método de carga | Carga manual | El operador coloca manualmente la carcasa de aluminio y la celda de la batería |
| Ubicación de carga de carcasa de aluminio | Mecanismo de posicionamiento proporcionado | |
| Ubicación de carga de celda de batería | Mecanismo de posicionamiento proporcionado | |
| Requisito de manejo de carcasa de aluminio | Sin daños ni arañazos en la carcasa de aluminio durante la operación | |
| Rodillo de posicionamiento de celda | Rodillo de poliuretano suave | Presiona y posiciona la celda de la batería |
| Mecanismo de posicionamiento y transferencia de carcasa | Posicionamiento por movimiento de módulo | La posición se puede ajustar a través de la pantalla táctil configurando los datos de movimiento |
| Preparación de la boca de la carcasa | El mecanismo de succión de la carcasa expande la abertura antes de la inserción | Facilita la inserción de la celda en la carcasa |
| Método de inserción incompleta | Manija de presión de carcasa manual | El operador puede presionar la celda dentro de la carcasa para completar la inserción cuando no está completamente en posición |
¿Por qué elegir este producto?
-
Diseñado específicamente para el encapsulado de celdas prismáticas: El equipo combina carga manual, posicionamiento dedicado de carcasa y celda, expansión de la boca de la carcasa, posicionamiento de transferencia y un método de finalización manual definido en un proceso de encapsulado enfocado.
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Diseño de proceso consciente de la protección: El requisito de evitar daños y arañazos en la carcasa de aluminio aborda una preocupación crítica de manejo para las celdas prismáticas encapsuladas y respalda una ejecución de fabricación disciplinada.
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Ajuste controlado para formatos admitidos: El ajuste de los accesorios y de los datos de movimiento mediante pantalla táctil permite a los equipos configurar el proceso en torno a celdas dentro del rango de compatibilidad establecido.
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Métricas operativas que respaldan la revisión de adquisiciones: La cadencia de producción especificada de >=3-5 ppm, la tasa de fallos del equipo de <=2% y la tasa de calificación del producto causada por el equipo de >=99.95% proporcionan referencias concretas para evaluar las expectativas de rendimiento, fiabilidad y productividad.
-
Intervención práctica para condiciones de ensamblaje reales: La manija de presión de la carcasa ofrece a los operadores un procedimiento claro para completar la inserción cuando una celda no ha alcanzado completamente su posición, manteniendo la continuidad en un flujo de trabajo de producción manual.
Contáctenos para obtener un presupuesto o una solución personalizada adaptada a las dimensiones de sus celdas prismáticas, requisitos de utillaje y proceso de encapsulado.
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