Máquina apiladora tipo Z totalmente automática para celdas de baterías de iones de litio prismáticas

Descripción del producto

Este sistema totalmente automático está diseñado para el apilado tipo Z de celdas de baterías de iones de litio prismáticas. Coordina la carga de electrodos, el desenrollado del separador, el posicionamiento de precisión, la colocación alterna de electrodos, la compresión, el corte del separador, la aplicación de cinta y la descarga de la celda apilada en una secuencia automatizada continua. El equipo está construido para controlar las relaciones de alineación que afectan directamente a la consistencia de la pila de celdas, con una desviación del centro del electrodo al separador controlada a ±0,3 mm y una alineación del electrodo adyacente controlada a ±0,2 mm.

La unidad está destinada a procesos de fabricación de celdas cuadradas que requieren un apilado alterno de electrodos positivos y negativos con una capa exterior de separador única. Las láminas de electrodos positivos y negativos se cargan desde cajas de material separadas, mientras que el separador es desenrollado activamente por un motor, tensado, corregido para el seguimiento y movido de forma recíproca por la mesa de apilado hacia las estaciones de colocación izquierda y derecha.

Para entornos de producción exigentes, el equipo combina posicionamiento mecánico, inspección basada en sensores, medidas de control de contaminación y un ensamblaje estructural seguro. Los componentes de alta velocidad y alta precisión fijados con pasadores permiten un funcionamiento repetible, mientras que la extracción de polvo dedicada, las varillas de succión no metálicas, el aislamiento del material de los electrodos y las medidas de detección de láminas múltiples ayudan a proteger la calidad del producto durante el apilado automatizado.

Características principales

• Posicionamiento de precisión de electrodos: Las láminas de electrodos positivos y negativos son retiradas por dos mecanismos de succión robóticos y posicionadas con precisión en una plataforma dedicada antes del apilado. El sistema mantiene una precisión de alineación general de los electrodos de ±0,3 mm y una precisión de alineación de electrodos adyacentes de ±0,2 mm.

• Manipulación controlada del separador: Un sistema de desenrollado activo accionado por motor, un mecanismo de tensión, una corrección de módulo integrada y un tratamiento de eliminación de estática gestionan la entrega del separador a la mesa de apilado. La precisión de alineación de la cara final del separador es de ±0,3 mm, lo que permite un plegado y colocación estables tipo Z.

• Formación automatizada de pilas alternas: La mesa de apilado se desplaza de forma recíproca entre las estaciones de trabajo izquierda y derecha para la colocación de los electrodos. Cuatro mecanismos de cuchillas de compresión operan en una secuencia alterna para presionar y asegurar las láminas de electrodos a medida que se forma la pila.

• Configuración de separador exterior de capa única: El proceso admite una disposición de separador envuelto exteriormente sin rodillo de cola, dejando la capa externa de la pila de celdas como una sola capa de separador. El número de capas de apilado se puede configurar dentro del rango de espesor aplicable.

• Transferencia y encintado integrados tras el apilado: Después del apilado, un mecanismo de agarre robótico retira la pila de celdas, corta el separador, transfiere la pila a la estación de aplicación de cinta y aplica la cinta automáticamente. La cola del separador se sopla hacia el lado opuesto para iniciar el siguiente ciclo de apilado automático mientras se descarga la pila completada.

• Diseño de control de contaminación: Las cajas de material y las estaciones de posicionamiento secundario incluyen mecanismos eficaces de extracción de polvo. Se utilizan varillas de succión no metálicas, y las áreas de la caja de material de electrodos positivos y negativos y de posicionamiento secundario están aisladas para reducir el riesgo de contaminación cruzada.

• Prevención de láminas múltiples y faltantes: El movimiento de aire de la caja de material, los cepillos de separación de láminas y la vibración del servo robótico trabajan juntos para separar las láminas de electrodos. Se utilizan sensores ultrasónicos para detectar láminas múltiples y láminas faltantes antes de que entren en la pila.

• Protección de lengüetas de electrodos: Ventosas independientes sujetan las lengüetas de los electrodos durante la manipulación. Esto ayuda a evitar que las lengüetas excesivamente largas se plieguen y se incorporen a la pila de celdas durante la secuencia de apilado.

• Inspección de esquinas y lengüetas: La inspección de las cuatro esquinas del electrodo y la inspección de la lengüeta del electrodo están incorporadas en el proceso. Estas comprobaciones tienen como objetivo evitar que las láminas de electrodos con esquinas faltantes o lengüetas plegadas se apilen en la celda.

• Fiabilidad estructural de alta velocidad: Se utiliza fijación con pasadores para los componentes que operan a alta precisión y alta velocidad. Este enfoque de construcción admite relaciones posicionales estables durante el movimiento automatizado repetido.

Aplicaciones

Especificaciones técnicas

Por qué elegir este producto

• Ingeniería centrada en la alineación: El equipo combina posicionamiento dedicado de electrodos, control activo del separador y acciones de compresión alternas para mantener una geometría de pila repetible en niveles de alineación especificados de ±0,2 mm a ±0,3 mm.

• Continuidad del proceso: La colocación de electrodos, la compresión de la pila, el corte del separador, la aplicación de cinta y la descarga de la pila terminada están integrados en una secuencia operativa automatizada. El método de manipulación de la cola del separador permite la preparación para la siguiente pila de celdas mientras se completa la aplicación de la cinta.

• Manipulación de materiales orientada a la calidad: Las rutas separadas para el material de los electrodos, la extracción de polvo, las varillas de succión no metálicas, la detección de láminas múltiples y las comprobaciones de esquinas y lengüetas abordan las condiciones de manipulación que pueden afectar a la calidad de la celda apilada.

• Visibilidad del rendimiento de producción: El rendimiento especificado incluye un 99% de rendimiento y un 98% de tasa de utilización al considerar los defectos y fallos causados por el propio equipo, proporcionando a los equipos de adquisiciones puntos de referencia operativos claros relacionados con la máquina.

• Requisitos listos para la instalación: Los requisitos eléctricos, de aire comprimido, ambientales, de carga en suelo y dimensionales están claramente definidos para apoyar la planificación de las instalaciones y la revisión de la integración.

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