Máquina de soldadura láser de colectores de corriente de electrodos positivo y negativo

Descripción general del producto

Este sistema está diseñado para la soldadura láser de colectores de corriente positivos y negativos en celdas de batería de lengüeta completa (full-tab). Un utillaje específico para el posicionamiento de la celda establece la referencia de trabajo, mientras que un cabezal de prensado y posicionamiento del colector lo sujeta firmemente antes de llevar a cabo la soldadura láser basada en galvanómetro. El resultado es una estación de soldadura de carga manual controlada que garantiza una fijación repetible del colector dentro de una secuencia de producción definida.

El equipo está destinado a operaciones de fabricación de celdas de batería donde las celdas preparadas requieren la soldadura de colectores positivo y negativo antes de su inserción manual en la carcasa. Es adecuado para I+D de baterías, producción piloto, desarrollo de procesos y entornos de fabricación que necesitan un flujo de trabajo definido desde la carga de la celda hasta la colocación del colector, soldadura, extracción de polvo e inserción posterior en la carcasa.

Diseñada con base en posicionamiento neumático, guiado por utillaje, un conjunto de soldadura láser y control eléctrico por PLC, esta unidad responde a los requisitos prácticos de una estación de trabajo de producción. Su tasa declarada de aprobación de producto atribuible al equipo es del 99 %, con una disponibilidad del equipo de al menos el 95 % frente a fallos causados por el propio equipo, lo que ayuda a los equipos a evaluar la consistencia del proceso junto con la capacidad de producción.

Características principales

• Posicionamiento de celdas guiado por utillaje: Un mecanismo específico de posicionamiento de celdas combina el accionamiento por cilindro con el guiado por utillaje para establecer una referencia estable para la celda preparada. Esto garantiza una presentación uniforme de la pieza de trabajo antes de la colocación y soldadura del colector.

• Sujeción controlada del colector: El mecanismo del cabezal de prensado para soldadura utiliza una disposición de cilindro, carril guía y resorte para prensar y sujetar el colector durante la fase de soldadura. La retención mecánica segura es fundamental para mantener la posición prevista del colector mientras se ejecuta el proceso láser.

• Conjunto de soldadura láser por galvanómetro: El mecanismo de soldadura del colector integra un galvanómetro, un cilindro de posicionamiento y una fuente láser. Este conjunto está configurado para completar la soldadura láser de los colectores de corriente tanto positivo como negativo en la secuencia establecida.

• Flujo de trabajo definido para el operador: El proceso comienza con la carga manual de una celda aplanada, seguida de la colocación manual del colector, el prensado neumático del colector, la soldadura por galvanómetro, la extracción de polvo y la inserción manual en la carcasa. Esta clara secuencia ayuda a los equipos de producción a organizar las responsabilidades de manipulación en torno a la operación de soldadura.

• Control por PLC y pantalla táctil: El sistema de control eléctrico incluye un PLC, pantalla táctil, sensores de detección, relés, pulsadores y componentes de control asociados. Esta base de hardware respalda las acciones coordinadas de la máquina y la interacción del operador en la estación.

• Objetivo de rendimiento enfocado en la producción: La capacidad por máquina individual se especifica en no menos de 2 PPM, sujeta a diferencias de material y proceso. Esto proporciona una referencia de rendimiento definida para el equilibrado de líneas, planificación de personal y diseño de procesos.

• Construcción mecánica resistente a la corrosión: El cuerpo emplea una estructura de tubo cuadrado de acero estructural y la plataforma utiliza una placa de acero estructural con recubrimiento de níquel o cromo. El cerramiento cuenta con una estructura de aleación de aluminio con paneles de PVC transparente, priorizándose el uso de aluminio, acero inoxidable o materiales galvanizados resistentes a la corrosión para la estructura de la máquina.

• Diseño ergonómico del equipo: La máquina está diseñada para ofrecer un rendimiento ergonómico óptimo. Para operaciones de carga y descarga manuales, este enfoque facilita una interacción práctica con la celda, el colector, la interfaz de control y el flujo de trabajo de la pieza terminada.

Aplicaciones

Especificaciones técnicas

Por qué elegir este producto

• Secuencia de soldadura especialmente diseñada: El equipo está configurado en torno al flujo real de trabajo para la soldadura de colectores: posicionar la celda, colocar el colector, aplicar sujeción neumática controlada, soldar mediante el conjunto de galvanómetro, extraer el polvo y transferir la celda lista para su inserción en la carcasa.

• Ingeniería orientada a la consistencia del proceso: El posicionamiento por utillaje, el guiado del cabezal de prensado, la sujeción asistida por resorte, el accionamiento neumático y el control por PLC con capacidad de detección forman una base coordinada para operaciones repetibles en la estación de trabajo.

• Rendimiento de producción definido: Una tasa de aprobación del 99 % atribuible al equipo, una disponibilidad de al menos el 95 % frente a averías de la máquina y una producción de al menos 2 PPM proporcionan a los equipos de compras y fabricación referencias sólidas para su evaluación técnica.

• Selección de materiales de grado industrial: La construcción en acero estructural, el niquelado o cromado de la plataforma, el bastidor de cerramiento en aleación de aluminio, los paneles de PVC transparente y la preferencia por materiales resistentes a la corrosión garantizan una estructura de máquina robusta adecuada para entornos operativos continuos.

• Integración práctica del operador: La carga manual, la colocación del colector y la inserción en la carcasa se combinan con un sistema de control eléctrico con pantalla táctil y un diseño ergonómico, lo que permite que la unidad desempeñe un papel productivo claramente definido.

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