Soldadora por puntos
Máquina de soldadura láser para colectores de corriente de electrodos positivos y negativos
Número de artículo : DH09
El precio varía según Especificaciones y personalizaciones
- Tasa de aprobación de productos relacionados con el equipo
- 99%
- Capacidad / velocidad de una sola máquina
- >=2 PPM (varía ligeramente según el material y el proceso)
- Potencia del equipo
- 10KW
Envío:
Contáctanos para obtener detalles de envío. ¡Disfruta! Garantía de envío a tiempo.
Por Qué Elegirnos
Proceso de pedido fácil, productos de calidad y soporte dedicado para el éxito de su negocio.
Descripción del producto



Este sistema está diseñado para la soldadura láser de colectores de corriente positivos y negativos en celdas de batería de lengüeta completa. Una fijación dedicada para el posicionamiento de la celda establece la referencia de trabajo, mientras que un cabezal de presión para el posicionamiento del colector sujeta el colector de forma segura antes de realizar la soldadura láser basada en galvanómetro. El resultado es una estación de soldadura de carga manual controlada que permite una fijación repetible del colector dentro de una secuencia de producción definida.
El equipo está destinado a operaciones de fabricación de celdas de batería donde las celdas preparadas requieren la soldadura de colectores positivos y negativos antes del encajado manual. Es relevante para la I+D de baterías, la producción piloto, el desarrollo de procesos y los entornos de fabricación que necesitan un flujo de trabajo definido desde la carga de la celda hasta la colocación del colector, la soldadura, la extracción de polvo y la inserción posterior en la carcasa.
Construida en torno a un posicionamiento neumático, guía por fijación, un conjunto de soldadura láser y control eléctrico basado en PLC, esta unidad aborda los requisitos prácticos de una estación de trabajo de producción. Su tasa de aprobación de producto relacionada con el equipo declarada es del 99%, con una disponibilidad del equipo de al menos el 95% para fallos causados por el mismo, lo que ayuda a los equipos a evaluar la consistencia del proceso junto con la capacidad de producción.
Características principales
-
Posicionamiento de celdas guiado por fijación: Un mecanismo dedicado de posicionamiento de celdas combina el accionamiento por cilindro con la ubicación por fijación para establecer una referencia estable para la celda preparada. Esto permite una presentación consistente de la pieza de trabajo antes de la colocación y soldadura del colector.
-
Sujeción controlada del colector: El mecanismo del cabezal de presión de soldadura utiliza un cilindro, un riel guía y un sistema de resortes para presionar y sujetar el colector durante el paso de soldadura. La retención mecánica segura es fundamental para mantener la posición prevista del colector mientras se ejecuta el proceso láser.
-
Conjunto de soldadura láser por galvanómetro: El mecanismo de soldadura del colector integra un galvanómetro, un cilindro de posicionamiento y una fuente láser. Este conjunto está configurado para completar la soldadura láser de los colectores de corriente positivos y negativos en la secuencia definida.
-
Flujo de trabajo del operador definido: El proceso comienza con la carga manual de una celda aplanada, seguida de la colocación manual del colector, el prensado neumático del colector, la soldadura por galvanómetro, la extracción de polvo y la inserción manual en la carcasa. Esta secuencia clara ayuda a los equipos de producción a organizar las responsabilidades de manipulación en torno a la operación de soldadura.
-
Control por PLC y pantalla táctil: El sistema de control eléctrico incluye un PLC, pantalla táctil, sensores de detección, relés, pulsadores y componentes de control asociados. Esta base de hardware admite acciones coordinadas de la máquina e interacción del operador en la estación.
-
Objetivo de producción enfocado: La capacidad de la máquina individual se especifica en no menos de 2 PPM, sujeto a diferencias de material y proceso. Esto proporciona una referencia de rendimiento definida para el equilibrio de la línea, consideraciones de personal y planificación de procesos.
-
Construcción mecánica consciente de la corrosión: El cuerpo utiliza una construcción de tubo cuadrado de acero estructural y la plataforma utiliza una placa de acero estructural con niquelado o cromado. El marco de aleación de aluminio con paneles de PVC transparente forma el cerramiento, mientras que se priorizan el aluminio, el acero inoxidable o los materiales galvanizados resistentes a la corrosión para la estructura de la máquina.
-
Diseño ergonómico del equipo: La máquina está diseñada para proporcionar un buen rendimiento ergonómico. Para las operaciones de carga y descarga manual, este enfoque favorece la interacción práctica con la celda, el colector, la interfaz de control y la secuencia de la pieza de trabajo terminada.
Aplicaciones
| Aplicación | Descripción | Beneficio clave |
|---|---|---|
| Soldadura de colectores de celdas de batería de lengüeta completa | Suelda colectores de corriente positivos y negativos en celdas de lengüeta completa preparadas después de la ubicación en la fijación y la colocación del colector. | Proporciona una secuencia de proceso dedicada para la fijación de colectores de doble polaridad. |
| Fabricación de celdas de I+D de baterías | Apoya a los equipos de laboratorio y desarrollo en el ensamblaje de celdas que requieren soldadura de colectores antes del encajado. | Reúne el posicionamiento por fijación, la sujeción neumática, la soldadura láser y el hardware de control en una sola estación de trabajo. |
| Desarrollo de procesos en línea piloto | Permite a los equipos evaluar el posicionamiento del colector, la sujeción del cabezal de presión, la soldadura láser y la manipulación posterior a la soldadura como pasos de producción vinculados. | Proporciona referencias declaradas de rendimiento, disponibilidad y producción para la planificación inicial del proceso. |
| Preparación de celdas de batería antes del encajado | Completa la soldadura del colector y la extracción de polvo antes de que el operador coloque manualmente la celda terminada en su carcasa. | Crea un traspaso definido desde las operaciones de soldadura hasta las de encajado. |
| Despliegue de estaciones de trabajo de fabricación de baterías | Funciona como una estación de máquina única en un flujo de trabajo que requiere carga manual de material con acciones de soldadura controladas. | Admite la planificación de capacidad con una velocidad declarada de máquina única de al menos 2 PPM, dependiendo del material y el proceso. |
| Verificación del proceso de soldadura del colector | Utiliza una fijación de celda, un mecanismo de presión del colector, un conjunto de soldadura por galvanómetro y controles eléctricos con capacidad de detección en un solo flujo de proceso. | Ayuda a los equipos a evaluar las etapas interdependientes mecánicas, neumáticas, láser y de control de la operación. |
Especificaciones técnicas
| Especificación | Valor |
|---|---|
| Identificador de sitio | DH09 |
| Función principal | Soldadura de colectores de corriente positivos y negativos en celdas de batería de lengüeta completa |
| Método de posicionamiento de celda | Fijación de posicionamiento de celda |
| Método de sujeción del colector | El cabezal de presión de posicionamiento sujeta el colector de corriente de soldadura |
| Principio de funcionamiento | La fijación localiza la celda; se coloca el colector; el cabezal de presión de posicionamiento sujeta el colector; el galvanómetro realiza la soldadura láser del colector |
| Paso de proceso 1 | Colocar manualmente la celda aplanada |
| Paso de proceso 2 | Colocar el colector de corriente |
| Paso de proceso 3 | El cilindro posiciona y presiona el colector de corriente |
| Paso de proceso 4 | El galvanómetro suelda el colector de corriente |
| Paso de proceso 5 | Soldar los colectores de corriente positivos y negativos |
| Paso de proceso 6 | Después de completar la soldadura de los colectores positivo y negativo y extraer el polvo, insertar manualmente en la carcasa |
| Mecanismo de posicionamiento de celda | 1 juego |
| Componentes del mecanismo de posicionamiento de celda | Cilindro y posicionamiento por fijación |
| Mecanismo de cabezal de presión de soldadura | 1 juego |
| Componentes del mecanismo de cabezal de presión de soldadura | Cilindro, riel guía y resorte |
| Conjunto de soldadura de colector de corriente | 1 juego |
| Componentes del conjunto de soldadura de colector de corriente | Galvanómetro, cilindro de posicionamiento y fuente láser |
| Método de soldadura | Soldadura láser |
| Sistema de control eléctrico | PLC, pantalla táctil, sensores de detección, relés, pulsadores y otros componentes de control |
| Tasa de aprobación de producto relacionada con el equipo | 99% (solo desperdicio de producto causado por el equipo) |
| Capacidad / velocidad de máquina única | >=2 PPM (varía ligeramente según el material y el proceso) |
| Disponibilidad del equipo | >=95% (fallos causados solo por el equipo) |
| Voltaje de suministro eléctrico | 380V 50Hz |
| Fluctuación de voltaje | Menos de +/-10% |
| Potencia del equipo | 10KW |
| Requisito de fuente de aire | >=0.6Mpa (proporcionado por el cliente) |
| Presión de aire comprimido | 0.5-0.7 MPa |
| Consumo de aire comprimido | 100 L/min |
| Requisito ergonómico | Buen rendimiento ergonómico |
| Construcción del cuerpo de la máquina | Tubo cuadrado de acero estructural |
| Construcción de la plataforma | Placa de acero estructural |
| Tratamiento de superficie de la plataforma | Niquelado o cromado |
| Marco del cerramiento | Marco de aleación de aluminio |
| Panel del cerramiento | Tablero de PVC transparente |
| Materiales estructurales preferidos de la máquina | Aluminio, acero inoxidable o materiales galvanizados resistentes a la corrosión |
Por qué elegir este producto
-
Secuencia de soldadura diseñada específicamente: El equipo está configurado en torno al flujo de trabajo real de soldadura de colectores: localizar la celda, posicionar el colector, aplicar sujeción neumática controlada, soldar a través del conjunto de galvanómetro, extraer el polvo y transferir la celda completada para el encajado.
-
Ingeniería orientada a la consistencia del proceso: El posicionamiento por fijación, la guía del cabezal de presión, la sujeción soportada por resorte, el accionamiento neumático y el control PLC con capacidad de detección forman una base coordinada para una operación repetible a nivel de estación de trabajo.
-
Rendimiento de producción definido: Una tasa de aprobación de producto del 99% relacionada con el equipo, al menos un 95% de disponibilidad del equipo para fallos causados por el mismo y una producción de máquina única de al menos 2 PPM brindan a los equipos de adquisición y fabricación puntos de referencia concretos para la evaluación técnica.
-
Selección de materiales industriales: La construcción de acero estructural, el niquelado o cromado de la plataforma, el marco de aleación de aluminio del cerramiento, los paneles de PVC transparente y la preferencia por materiales resistentes a la corrosión respaldan una construcción de máquina robusta adecuada para entornos operativos rutinarios.
-
Integración práctica del operador: La carga manual, la colocación del colector y la inserción en la carcasa se combinan con un sistema de control eléctrico equipado con pantalla táctil y un objetivo de diseño ergonómico, lo que permite que la unidad se ajuste a un rol de producción claramente definido.
Contáctenos para obtener una cotización o para discutir una solución de soldadura de colectores alineada con los requisitos de su proceso de celdas de batería.
Confiado por Líderes de la Industria
Hoja de Datos del Producto
Máquina de soldadura láser para colectores de corriente de electrodos positivos y negativos
SOLICITAR PRESUPUESTO
Nuestro equipo profesional le responderá dentro de un día hábil. ¡Siéntete libre de contactarnos!
Productos relacionados
Máquina de corte láser de electrodos semiautomática
La máquina de corte láser de electrodos semiautomática para líneas piloto de baterías de iones de litio ofrece un corte rápido y preciso, control de polvo limpio, manejo fiable y un rendimiento de producción constante con un software sencillo, cambios rápidos, láser de fibra estable y resultados de alto rendimiento para investigación avanzada.
Máquina troqueladora de hojas de electrodos para celdas tipo botón
Máquina troqueladora de hojas de electrodos para celdas tipo botón, diseñada para el troquelado de precisión de cátodos, ánodos, separadores y materiales delgados, con operación compacta, tamaños de troquel flexibles y manipulación compatible con cajas de guantes para flujos de trabajo de investigación de laboratorio, proporcionando bordes uniformes y limpios en aplicaciones exigentes de desarrollo de baterías.
Máquina de recubrimiento continuo e intermitente de 400 mm
Máquina de recubrimiento continuo e intermitente de 400 mm para el recubrimiento preciso de electrodos de baterías de iones de litio con secado eléctrico, manejo de banda controlado y recubrimiento por extrusión configurable para la producción de cátodos y ánodos.
Máquina automática de troquelado y conformado de láminas de electrodos para baterías
La máquina automática de troquelado y conformado de láminas de electrodos para baterías ofrece 30–40 ciclos por minuto, una precisión de corte de ≤0,1 mm, rebabas de ≤0,015 mm y una tasa de producto calificado ≥98%, garantizando una producción fiable de baterías de litio con un manejo estable de la banda y un control de alineación preciso de bucle cerrado.
Máquina cortadora de rollos de electrodos para baterías de litio
Máquina cortadora de precisión de rollo a rollo para láminas de electrodos de baterías de litio que ofrece corte de láminas con control de rebabas, anchos ajustables, tensión de bobinado automática y consistencia de producción operada por PLC en materiales recubiertos delgados y líneas de conversión de películas funcionales con cuchillas de carburo de tungsteno.
Máquina automática de corte de láminas de electrodos para baterías
La máquina automática de corte de láminas de electrodos para baterías ofrece corte de longitud programable o seguimiento por sensor de fibra, un ancho máximo de 500 mm, velocidad ajustable de 1 a 8 m/min y un corte neumático preciso para una preparación consistente de electrodos en entornos de investigación de baterías, laboratorios y líneas de producción piloto.
Máquina cortadora eléctrica de láminas de electrodos positivos y negativos para baterías de polímero y litio
Cortadora eléctrica de rodillos para láminas de electrodos positivos y negativos de baterías de polímero y litio, que ofrece posicionamiento ajustable, cuchillas circulares sincronizadas, corte de alta precisión y operación protegida para materiales de electrodos de 50-400 μm.
Cortadora longitudinal continua para láminas de electrodos de baterías de litio, ancho de corte de 200 a 560 mm
La cortadora continua de láminas de electrodos para baterías de litio procesa electrodos recubiertos en rollos con anchos de 200 a 560 mm, contando con control de tensión de bucle cerrado, guiado de banda de precisión, eliminación de polvo y rebobinado con doble eje diferencial.
Máquina automática de corte transversal y longitudinal de láminas de electrodos para baterías de litio
La máquina automática de corte transversal y longitudinal de láminas de electrodos para baterías de litio ofrece cortes programables de longitud fija o seguimiento óptico, desenrollado a tensión constante, velocidad ajustable y procesamiento de baja rebaba para la producción de electrodos positivos y negativos.
Cortadora continua de electrodos de batería de litio para celdas 4680 sin lengüeta
La cortadora continua de electrodos de batería de litio ofrece un procesamiento controlado de múltiples tiras, tensión de bucle cerrado, guiado de banda de precisión, extracción de polvo y un rebobinado estable para las exigentes líneas de fabricación de electrodos de celdas 4680 sin lengüeta, cumpliendo con los requisitos de ancho, espesor, velocidad, rebaba y rectitud de la lámina recubierta.
Máquina troqueladora manual para láminas de electrodos de baterías de polímero de litio
La máquina troqueladora manual para láminas de electrodos de baterías de polímero de litio combina una fuerza neumática-hidráulica de 10T, paralelismo preciso de la platina, temporización ajustable, operación de doble botón y seguridad mediante cortina de luz para un troquelado de electrodos de laboratorio consistente.
Calandradora de electrodos para baterías de litio de alta precisión
La calandradora de electrodos para baterías de litio de alta precisión ofrece una compactación controlada, espacios de rodillo ajustables, una presión lineal de 4000 kN, un manejo preciso de la tensión y una densidad de electrodo constante para líneas de fabricación de celdas exigentes.
Máquina troqueladora de láminas de electrodos para baterías de iones de litio totalmente automática
La máquina troqueladora de láminas de electrodos para baterías de iones de litio totalmente automática integra el desenrollado, la alineación, la formación de pestañas, la inspección por CCD, la eliminación de polvo y el rebobinado para una producción precisa y a alta velocidad de electrodos recubiertos continuos.
Máquina manual de corte longitudinal de láminas de electrodos para baterías de litio
La máquina manual de corte longitudinal de láminas de electrodos para baterías de litio ofrece cortes controlados de 5-480 mm para la fabricación de celdas de polímero, con herramientas de cuchilla rotativa, alimentación estable, instalación compacta y un funcionamiento fiable en los flujos de trabajo de procesamiento de electrodos en laboratorio.
Máquina de recubrimiento de laboratorio para baterías con modo continuo e intermitente
La máquina de recubrimiento de laboratorio para baterías, con modos continuo e intermitente, combina una corrección estable de la tensión de la banda, medición mediante rasqueta (comma blade), recubrimiento por transferencia de tres rodillos y secado por aire caliente de doble cara para un desarrollo fiable de procesos de electrodos, con control mediante pantalla táctil PLC y recuperación de disolventes opcional.
Máquina de calandrado de láminas de electrodos de batería con rodillos calefactados de laboratorio de 100 x 200 mm
La prensa de rodillos calefactados de laboratorio de 100 x 200 mm para el calandrado de láminas de electrodos de batería ofrece rodillos controlados de forma independiente, espacios ajustables y velocidad variable para una investigación densa y consistente de electrodos de litio y procesamiento en líneas piloto.
Cortadora continua de láminas de electrodos para baterías de litio, ancho de corte de 7 a 500 mm
Cortadora continua de láminas de electrodos para baterías de litio con un ancho de corte de 7 a 500 mm, manejo estable de la banda, recolección de recortes de borde, extracción de polvo y procesamiento preciso de rollo a rollo para electrodos recubiertos en sistemas de fosfato de hierro y litio, ternarios, grafito y óxidos.
Cortadora circular manual para muestras de electrodos de baterías de litio
La cortadora circular manual para electrodos de baterías de litio ofrece un corte en una sola pasada con bordes lisos y sin rebabas, además de matrices personalizables para una preparación precisa de muestras de laboratorio y flujos de trabajo de investigación repetibles en laboratorios de desarrollo piloto y de materiales avanzados con un funcionamiento fiable.
Troqueladora hidráulica compacta de laboratorio para posicionamiento
La troqueladora hidráulica compacta de posicionamiento para la preparación de electrodos de batería y láminas de litio en laboratorio ofrece cortes precisos y sin rebabas, compatibilidad con cajas de guantes y control de presión ajustable protegido para flujos de trabajo fiables en la fabricación de celdas de investigación con cambios rápidos de troquel para el uso diario.
Máquina de recubrimiento por extrusión de electrodos de batería de una cara
La máquina de recubrimiento de electrodos de batería de una cara ofrece una aplicación de lechada intermitente y continua precisa, tensión de banda estable, secado eléctrico controlado y recubrimientos consistentes para la investigación de baterías de iones de litio, producción piloto y desarrollo de materiales avanzados en flujos de trabajo de laboratorio y desarrollo exigentes todos los días.