Máquina de recubrimiento de laboratorio
Máquina de recubrimiento por transferencia de precisión para laboratorio para electrodos de baterías de iones de litio
Número de artículo : TB25
El precio varía según Especificaciones y personalizaciones
- Ancho máximo de recubrimiento
- Máx: 300 mm
- Velocidad de recubrimiento
- Cátodo: 0.5 a 2 m/min; Ánodo: 0.5 a 3 m/min
- Temperatura máxima del horno
- Máx: 140 grados C
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Descripción del producto
Esta máquina de recubrimiento por transferencia de precisión para laboratorio está diseñada para la producción precisa de láminas de electrodos en la investigación de baterías de iones de litio y en la fabricación a escala piloto. La línea integrada desenrolla la lámina, aplica la suspensión preparada de manera uniforme sobre el sustrato, seca el recubrimiento húmedo, desplaza la banda a través del proceso y rebobina el electrodo terminado. Este flujo de trabajo coordinado ayuda a mantener las dimensiones y el peso del recubrimiento dentro del margen de proceso requerido antes de la fabricación de celdas posterior.
El equipo admite la preparación de electrodos de cátodo y ánodo utilizando sustratos de lámina de aluminio y lámina de cobre. Es adecuado para procesos de recubrimiento continuo e intermitente para fosfato de hierro y litio, materiales catódicos ternarios, ánodos de grafito y sistemas de suspensión de baterías relacionados. Los centros de I+D de baterías, las líneas piloto, los laboratorios de materiales y los equipos de desarrollo de procesos pueden utilizar el sistema para preparar electrodos recubiertos para su posterior calandrado, corte, ensamblaje de celdas y evaluación electroquímica.
Construida en torno a secciones dedicadas de desenrollado, cabezal de recubrimiento, horno, tracción, rebobinado y control eléctrico, esta unidad proporciona una secuencia de producción práctica para trabajos de electrodos exigentes. Su capacidad especificada de manejo de banda, sección de secado con calefacción eléctrica, requisitos de entorno operativo controlado y condiciones definidas de aceptación de suspensión proporcionan una base clara para una operación repetible cuando los materiales de proceso y los servicios de las instalaciones se mantienen adecuadamente.
Características clave
-
Línea de procesamiento de electrodos integrada: El equipo combina desenrollado, recubrimiento, secado, tracción, rebobinado y control eléctrico en un sistema coordinado. Esta disposición admite una trayectoria de material continua desde la aplicación de la suspensión preparada hasta la recolección del rollo terminado.
-
Capacidad de recubrimiento continuo e intermitente: Tanto el procesamiento de cátodos como el de ánodos admiten modos de recubrimiento continuo e intermitente. Los equipos pueden seleccionar el patrón de recubrimiento requerido por su diseño de electrodo y el flujo de trabajo del formato de celda posterior.
-
Ancho de recubrimiento de hasta 300 mm: La unidad admite un ancho de recubrimiento máximo de 300 mm para ambos tipos de electrodos, con un ancho de cara de rodillo de 400 mm. Esto proporciona capacidad de trabajo para formatos de electrodos de laboratorio y piloto, manteniendo al mismo tiempo una envolvente de manejo de banda definida.
-
Ventanas de proceso de cátodo y ánodo definidas: El sistema está especificado para suspensión catódica basada en fosfato de hierro y litio, materiales ternarios y sistemas similares que utilizan NMP, así como suspensión anódica de grafito utilizando agua desionizada. Los rangos distintos de contenido de sólidos, densidad, viscosidad, peso de recubrimiento y velocidad brindan a los ingenieros de procesos un punto de partida concreto para la calificación del material.
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Horno de seis metros con calefacción eléctrica: Un horno de una sola capa con tres secciones de 2 m proporciona 6 m de longitud de secado. La calefacción eléctrica y una temperatura máxima del horno de 140 grados C permiten el procesamiento térmico después de la deposición de la suspensión antes de que la banda recubierta llegue a la etapa de bobinado.
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Capacidad robusta de manejo de rollos: Tanto las secciones de desenrollado como las de rebobinado aceptan rollos de hasta 200 mm de diámetro y 100 kg. La interfaz del rollo admite núcleos de 3 pulgadas (aproximadamente 76,2 mm) de diámetro interno de hasta 450 mm de largo en construcción de metal, plástico ABS o papel.
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Velocidades de operación adaptadas al proceso: La velocidad mecánica sin carga alcanza un máximo de 3 m/min. Las velocidades de recubrimiento especificadas son de 0,5 a 2 m/min para cátodos y de 0,5 a 3 m/min para ánodos, lo que permite alinear la línea con el sistema de material, las características del proceso húmedo, el espesor del recubrimiento, el contenido de sólidos y la temperatura de secado.
-
Requisitos claros de integración de instalaciones: Los requisitos definidos de electricidad, aire comprimido, escape, aire fresco, entorno y carga del suelo ayudan a los equipos de adquisiciones e ingeniería a evaluar la preparación de la instalación antes de la puesta en marcha. Estos requisitos respaldan un suministro de servicios públicos estable y condiciones operativas adecuadas para el trabajo de recubrimiento.
Aplicaciones
| Aplicación | Descripción | Beneficio clave |
|---|---|---|
| Desarrollo de cátodos de fosfato de hierro y litio | Aplica suspensión basada en NMP que contiene fosfato de hierro y litio sobre lámina de aluminio para formulación de electrodos y pruebas de proceso. | Admite recubrimiento de cátodo dentro del rango especificado de 40 a 85 % en peso de sólidos y 100 a 250 g/m2 de peso de recubrimiento seco. |
| Investigación de procesos de cátodos ternarios | Produce electrodos de lámina de aluminio a partir de suspensión de material ternario para la evaluación de la ventana de recubrimiento y pruebas de celdas posteriores. | Permite recubrimiento continuo o intermitente de hasta 300 mm de ancho. |
| Preparación de electrodos de ánodo de grafito | Recubre suspensión de grafito a base de agua desionizada sobre lámina de cobre para el desarrollo de ánodos y la producción de electrodos piloto. | Admite el rango especificado de 35 a 65 % en peso de sólidos, 80 a 200 g/m2 de peso de recubrimiento seco y hasta 3 m/min de velocidad de recubrimiento. |
| Fabricación de electrodos en línea piloto de baterías | Crea rollos de cátodo y ánodo secos y rebobinados como entrada para operaciones posteriores de prensado, corte, ensamblaje y evaluación. | Integra el recubrimiento y el secado antes de la recolección del rollo en una secuencia definida de manejo de materiales. |
| Optimización de parámetros de recubrimiento | Evalúa la interacción del sistema de material, el espesor del recubrimiento, el contenido de sólidos, la temperatura y la velocidad de la banda durante el desarrollo del proceso de electrodos. | Proporciona rangos de procesamiento establecidos para establecer condiciones de prueba controladas. |
| Producción de patrones de electrodos intermitentes | Produce secciones recubiertas donde el proceso de diseño de electrodos y celdas requiere un patrón intermitente. | Ofrece recubrimiento intermitente tanto para flujos de trabajo de cátodo como de ánodo. |
| Pruebas de sustrato en laboratorio de materiales | Prueba sustratos compatibles de lámina de aluminio y cobre antes de la transferencia a la producción de electrodos en etapas posteriores. | Acomoda anchos de lámina de 100 a 330 mm y rangos de espesor de lámina especificados. |
Especificaciones técnicas
| Ítem | Especificación TB25 |
|---|---|
| Función del equipo | Recubrimiento de precisión de láminas de electrodos de cátodo y ánodo de baterías de iones de litio; incluye secciones de desenrollado, cabezal de recubrimiento, horno, tracción, rebobinado y control eléctrico; aplica la suspensión mezclada uniformemente sobre el sustrato, la seca y la rebobina para su procesamiento posterior. |
| Ancho de cara del rodillo | 400 mm |
| Velocidad mecánica, sin carga | Máx: 3 m/min |
| Modo de recubrimiento, cátodo | Recubrimiento continuo, intermitente |
| Modo de recubrimiento, ánodo | Recubrimiento continuo, intermitente |
| Ancho máximo de recubrimiento, cátodo | Máx: 300 mm |
| Ancho máximo de recubrimiento, ánodo | Máx: 300 mm |
| Espesor de recubrimiento seco de una cara, cátodo | 80 a 250 um |
| Espesor de recubrimiento seco de una cara, ánodo | 80 a 250 um |
| Peso de recubrimiento de una cara, cátodo | 100 a 250 g/m2 |
| Peso de recubrimiento de una cara, ánodo | 80 a 200 g/m2 |
| Velocidad de recubrimiento, cátodo | 0,5 a 2 m/min |
| Velocidad de recubrimiento, ánodo | 0,5 a 3 m/min |
| Nota sobre la velocidad de recubrimiento | La velocidad de recubrimiento está relacionada con las características del producto, incluido el sistema de material, el espesor del recubrimiento, el contenido de sólidos y la temperatura. Es posible que la velocidad de recubrimiento máxima indicada no cumpla con los requisitos especiales del proceso de recubrimiento. |
| Sustrato de cátodo | Lámina de aluminio |
| Sustrato de ánodo | Lámina de cobre |
| Ancho del sustrato, cátodo | 100 a 330 mm |
| Ancho del sustrato, ánodo | 100 a 330 mm |
| Espesor del sustrato, cátodo | 9 a 15 um |
| Espesor del sustrato, ánodo | 6 a 15 um |
| Condición de aceptación del sustrato | La lámina de aluminio o cobre utilizada para la aceptación no debe tener holgura, espesor o peso desigual, contaminación por aceite en la superficie u otras condiciones que afecten el transporte de la banda y el rendimiento del recubrimiento. |
| Material de suspensión de cátodo | Fosfato de hierro y litio, materiales ternarios, etc. |
| Material de suspensión de ánodo | Grafito |
| Solvente de cátodo | NMP |
| Solvente de ánodo | Agua desionizada |
| Contenido de sólidos de la suspensión de cátodo | 40 a 85 % en peso |
| Contenido de sólidos de la suspensión de ánodo | 35 a 65 % en peso |
| Gravedad específica de la suspensión de cátodo | 1,5 a 3,0 g/cm3 |
| Gravedad específica de la suspensión de ánodo | 1,0 a 2,0 g/cm3 |
| Viscosidad de la suspensión de cátodo | 5000-15000 mPa.s |
| Viscosidad de la suspensión de ánodo | 3000-8000 mPa.s |
| Fluctuación del contenido de sólidos de la suspensión del mismo lote | <= +/-0,5% |
| Fluctuación de la viscosidad de la suspensión del mismo lote | <= +/-500 mPa.s, 25 +/-2 grados C |
| Diámetro del rollo de desenrollado | Máx. phi 200 mm |
| Capacidad de carga de desenrollado | Máx. 100 kg |
| Especificación del núcleo de desenrollado | Diámetro interno 3 pulgadas, aproximadamente 76,2 mm; longitud <= 450 mm |
| Material del núcleo de desenrollado | Metal, plástico ABS, núcleo de papel |
| Diámetro del rollo de rebobinado | Máx. phi 200 mm |
| Capacidad de carga de rebobinado | Máx. 100 kg |
| Especificación del núcleo de rebobinado | Diámetro interno 3 pulgadas, aproximadamente 76,2 mm; longitud <= 450 mm |
| Material del núcleo de rebobinado | Metal, plástico ABS, núcleo de papel |
| Método de calentamiento del horno | Calefacción eléctrica |
| Estructura del horno | 3 secciones x 2 m/sección = 6 m, una sola capa |
| Temperatura máxima del horno | Máx: 140 grados C |
| Dimensiones aproximadas del equipo | L (8 m) x An (2 m) x Al (2,1 m); el ancho incluye el gabinete eléctrico y excluye el espacio de operación |
| Fuente de alimentación | Trifásica AC380V +/-10%, 50Hz; conexión a tierra de protección |
| Potencia instalada | 55KW |
| Cantidad de fuentes de alimentación principales | 1 |
| Presión de aire comprimido | >=0,6MPa; fluctuación de presión +/-1%; aire limpio después de la eliminación de agua, tratamiento libre de aceite, filtración y estabilización de presión |
| Consumo de aire comprimido | 10m3/h |
| Cantidad de conexiones de aire comprimido | 1 por unidad |
| Conexión de tubería de aire comprimido | Phi 12 mm |
| Temperatura ambiente del área de recubrimiento | 25 +/-5 grados C, determinado según los requisitos del proceso del comprador |
| Humedad relativa | 10% a 30% RCH, determinado según los requisitos del proceso del comprador |
| Limpieza | Clase 100.000, determinado según los requisitos del proceso del comprador |
| Peso total del equipo | Aproximadamente 3 toneladas |
| Tipo y planitud del suelo | Suelo de cemento o terrazo; planitud +/-5 mm/m2 |
| Capacidad de carga del suelo | >=500 kg/m2 |
| Flujo de aire de escape máximo a 140 grados C | Cátodo 2000 m3/h; ánodo 2000 m3/h |
| Entrada de aire fresco máxima a 60 grados C | Cátodo 1500 m3/h; ánodo 1500 m3/h |
Por qué elegir este producto
-
Arquitectura de proceso diseñada específicamente: Las secciones dedicadas de desenrollado, recubrimiento, secado, tracción, rebobinado y control eléctrico abordan la secuencia completa de recubrimiento de electrodos en un solo diseño de equipo.
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Límites operativos definidos: Los parámetros especificados de sustrato, suspensión, recubrimiento, rollo, horno y servicios públicos brindan a los compradores técnicos una base clara para adaptar la unidad a su proceso de cátodo o ánodo previsto.
-
Capacidad práctica de rollo y banda: El ancho de cara del rodillo de 400 mm, el ancho de recubrimiento máximo de 300 mm y la capacidad de rollo de 100 kg proporcionan una configuración robusta para una operación controlada de laboratorio y línea piloto.
-
Flujos de trabajo de electrodos flexibles: Los modos de recubrimiento continuo e intermitente, la compatibilidad con láminas de aluminio y cobre, y los rangos de proceso separados para cátodos y ánodos admiten múltiples programas de desarrollo de materiales para baterías.
-
Conjunto de especificaciones listo para la instalación: Los requisitos detallados para la energía, el aire comprimido limpio, el flujo de aire, las condiciones ambientales y la carga del suelo ayudan a los equipos a planificar una ubicación operativa adecuada antes del despliegue del equipo.
Contáctenos para obtener una cotización o una solución personalizada adaptada a sus materiales de electrodos, objetivos de recubrimiento y condiciones de las instalaciones.
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