Máquina de recubrimiento de laboratorio
Máquina de recubrimiento por extrusión con ranura (Slot Die) para electrodos rollo a rollo
Número de artículo : TB23
El precio varía según Especificaciones y personalizaciones
- Ancho de recubrimiento garantizado
- Máx 200 mm
- Precisión de recubrimiento
- +/-3 um
- Rango de espesor seco de recubrimiento de una sola cara
- 10-200 um
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Descripción del producto
Esta máquina compacta de recubrimiento por extrusión con ranura (slot die) rollo a rollo está diseñada para el recubrimiento continuo y sin contacto de materiales en banda a escala de laboratorio. Combina una ranura de acero inoxidable SUS630, alimentación por bomba de jeringa de precisión, transporte estable del sustrato y un horno de secado por infrarrojos integrado para proporcionar una aplicación y secado de lodos controlados en un solo sistema. El resultado es una plataforma práctica para evaluar procesos de recubrimiento donde la consistencia de la película, el control del espesor y el manejo repetible son críticos.
El equipo es especialmente adecuado para el recubrimiento de electrodos positivos y negativos de baterías de litio, incluida la investigación de baterías de estado sólido donde se requiere equipo compatible con cajas de guantes. Su horno compacto de acero inoxidable y su formato de sobremesa también apoyan la exploración de procesos para FCCL, películas ópticas, cintas adhesivas de alta gama y otras películas funcionales. Está destinado a laboratorios y líneas de muestra que necesitan investigar parámetros de lodos, sustratos, manejo de banda y secado antes de escalar la producción.
Diseñada para operaciones exigentes de I+D, esta unidad utiliza transferencia de lodos cerrada, control de tensión automático por servomotor, guiado de banda fotoeléctrico, control PLC y operación HMI. Estos sistemas coordinados ayudan a mantener un desplazamiento estable de la banda y reducen el efecto de interferencias externas en el proceso, favoreciendo condiciones experimentales consistentes en múltiples ciclos de recubrimiento.
Características clave
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Recubrimiento por ranura (slot die) sin contacto: El equipo aplica el lodo mediante un proceso de extrusión simple diseñado para un recubrimiento continuo. Este método de aplicación sin contacto permite una deposición controlada sobre sustratos de lámina en movimiento, evitando el contacto directo entre el cabezal de recubrimiento y la banda.
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Alimentación por bomba de jeringa de precisión: Una bomba de jeringa de precisión suministra el lodo al cabezal de recubrimiento, con una capacidad de procesamiento individual de 1 L. La ruta de material cerrada permite una entrega de lodo controlada y ayuda a limitar la interferencia de parámetros externos durante el proceso de recubrimiento.
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Cabezal de recubrimiento de acero inoxidable SUS630: La ranura (slot die) está fabricada en acero inoxidable SUS630. Esta selección de material proporciona resistencia a la corrosión y una amplia idoneidad para procesos de recubrimiento que involucran lodos de electrodos de batería y otras formulaciones aplicables.
-
Alta precisión de recubrimiento: El sistema ofrece una precisión de recubrimiento de +/-3 um, con un ancho máximo de recubrimiento garantizado de 200 mm. Esta capacidad es valiosa al comparar variables de formulación, espacio de recubrimiento, alimentación y secado en el desarrollo de electrodos y películas funcionales.
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Control de tensión y alineación de banda: Se utiliza control de tensión automático por servomotor tanto para el desenrollado como para el rebobinado. El guiado de banda automático fotoeléctrico, el control EPC automático y un rango de desplazamiento de 50 mm ayudan a mantener un transporte de material estable y soportan una precisión de alineación de +/-0,5 mm.
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Horno infrarrojo con control PID independiente: El horno de 500 mm utiliza tubos de calentamiento por infrarrojos y un modo de control de temperatura PID digital independiente de alta precisión. Con una temperatura máxima de 150 °C y una diferencia de temperatura en el horno de <=+/-2,5 °C, está configurado para promover un secado uniforme del material durante las pruebas de recubrimiento en laboratorio.
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Construcción compacta compatible con cajas de guantes: El horno compacto de acero inoxidable es resistente a la corrosión y está diseñado para su uso en cajas de guantes. Esto hace que el equipo sea adecuado para flujos de trabajo de investigación de baterías de estado sólido que requieren procesamiento en una atmósfera controlada.
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Ingeniería de rodillos de precisión: El rodillo de recubrimiento tiene una excentricidad circular de <=+/-1,5 um, una rectitud de <=+/-1,5 um y un acabado superficial Ra0.4, con cromado duro. Los rodillos guía utilizan superficies de aluminio oxidado, lo que favorece un desplazamiento estable del sustrato a través de la ruta de recubrimiento.
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Integración de PLC, HMI y servomotores: Una pantalla táctil, un PLC y un sistema de servomotores proporcionan la arquitectura de control principal. Los operadores pueden gestionar el proceso a través de una interfaz HMI directa mientras mantienen una tensión coordinada y una operación de manejo de material constante.
Aplicaciones
| Aplicación | Descripción | Beneficio clave |
|---|---|---|
| Desarrollo de electrodos de baterías de iones de litio | Recubre lodos de electrodos positivos y negativos sobre láminas de aluminio o cobre para estudios de formulación y procesos de laboratorio. | Permite la evaluación controlada rollo a rollo de las condiciones de recubrimiento de electrodos. |
| Investigación de baterías de estado sólido | Admite flujos de trabajo de recubrimiento compactos que pueden colocarse dentro de una caja de guantes para el desarrollo en atmósfera controlada. | Ayuda a integrar el recubrimiento y el secado en entornos de I+D orientados a cajas de guantes. |
| Desarrollo de procesos de líneas de muestra de baterías | Se utiliza para explorar la viscosidad del lodo, el contenido de sólidos, el espesor en seco, la velocidad de recubrimiento y las condiciones del horno antes del procesamiento a mayor escala. | Crea condiciones experimentales repetibles para la selección de parámetros de proceso. |
| Investigación en la fabricación de FCCL | Aplica lodos o materiales de recubrimiento adecuados sobre sustratos de laminado flexible revestido de cobre durante la investigación de materiales y procesos. | Proporciona manejo de banda continuo con tensión por servomotor y guiado EPC. |
| Recubrimiento de películas ópticas | Apoya el trabajo de desarrollo que involucra lodos funcionales aplicables y sustratos de película que requieren un transporte y secado consistentes. | Combina recubrimiento sin contacto con tratamiento de horno infrarrojo controlado. |
| Desarrollo de cintas adhesivas de alta gama | Permite estudios de recubrimiento en laboratorio para adhesivos y capas funcionales relacionadas sobre sustratos en rollo. | Mantiene la alineación de la banda y el control del bobinado durante todo el proceso. |
| Investigación de películas funcionales | Admite pruebas de recubrimiento para una gama de lodos y sustratos aplicables en laboratorios de ciencia de materiales. | Se adapta a viscosidades de lodo de 2000 a 10000 mPas y contenidos de sólidos del 20 al 80%. |
Especificaciones técnicas
| Parámetro | Especificación |
|---|---|
| Número de artículo del producto | TB23 |
| Método de recubrimiento | Recubrimiento por extrusión con ranura simple; adecuado para recubrimiento continuo |
| Material de la ranura (slot die) | SUS630 |
| Configuración de alimentación de lodo | Bomba de jeringa de precisión |
| Capacidad de procesamiento de material individual | 1 L |
| Velocidad de recubrimiento | 0~0,5 m/min, dependiendo de las condiciones de secado |
| Espesor del sustrato de operación - Lámina de aluminio (Al) | 8~30 um |
| Espesor del sustrato de operación - Lámina de cobre (Cu) | 6~20 um |
| Ancho de diseño de la cara del rodillo | 230 mm |
| Ancho de recubrimiento garantizado | Máx. 200 mm |
| Precisión de recubrimiento | +/-3 um |
| Viscosidad del lodo adecuada | 2000~10000 mPas |
| Rango de contenido de sólidos adecuado | 20~80% |
| Rango de espesor en seco de recubrimiento de una cara | 10-200 um |
| Longitud del horno | 500 mm |
| Temperatura máxima del horno | 150 °C |
| Diferencia de temperatura del horno | <=+/-2,5 °C |
| Excentricidad circular del rodillo de recubrimiento | <=+/-1,5 um |
| Rugosidad superficial del rodillo de recubrimiento | Ra0.4 |
| Rectitud del rodillo de recubrimiento | <=+/-1,5 um |
| Tratamiento superficial del rodillo de recubrimiento | Cromado duro |
| Tratamiento superficial del rodillo guía | Superficie de rodillo de aluminio metálico oxidado |
| Control de tensión de desenrollado y rebobinado | Control de tensión automático por servomotor |
| Configuración de guiado de banda de desenrollado y rebobinado | Guiado de banda automático fotoeléctrico; control EPC automático |
| Desplazamiento automático EPC | 50 mm |
| Precisión de alineación de guiado de banda | +/-0,5 mm |
| Diámetro máximo del rollo de desenrollado | Ф200 mm |
| Capacidad de carga máxima del eje expansible | 30 KG |
| Método de carga de material | Material en rollo, eje expansible de 3 pulgadas |
| Sistema de control principal | Pantalla táctil, PLC, sistema de servomotores |
| Fuente de alimentación | 220V/50Hz |
| Potencia | 4KW |
| Fuente de aire | 0,4MPA |
| Peso | 250KG |
| Dimensiones generales | L1650mm x A700mm x H520mm (H650mm después de abrir la cubierta) |
¿Por qué elegir este producto?
-
Precisión diseñada para I+D: La combinación de una precisión de recubrimiento de +/-3 um, una bomba de jeringa de precisión y un recubrimiento continuo controlado proporciona una plataforma enfocada para el desarrollo de procesos en laboratorios y líneas de muestra.
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Arquitectura estable de manejo de banda: El control de tensión por servomotor, el guiado de banda fotoeléctrico, el control EPC automático y la precisión de alineación especificada respaldan un desplazamiento constante del sustrato desde el desenrollado hasta el rebobinado.
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Diseñado para trabajos con materiales exigentes: El cabezal de recubrimiento SUS630, el rodillo de recubrimiento de precisión con cromado duro, los rodillos guía de aluminio oxidado y el horno de acero inoxidable enfatizan la resistencia a la corrosión y la durabilidad del hardware de proceso.
-
Control de secado integrado: El control de temperatura PID independiente y el calentamiento por infrarrojos unen el recubrimiento y el tratamiento en horno en una unidad compacta, ayudando a los investigadores a evaluar la relación entre la deposición y las condiciones de secado.
-
Despliegue adaptable en laboratorio: La compatibilidad con láminas de aluminio y cobre, los rangos de viscosidad y contenido de sólidos aplicables, las dimensiones compactas y la idoneidad para cajas de guantes hacen que el sistema sea relevante para programas de investigación de baterías y películas funcionales.
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