Máquina de recubrimiento de laboratorio
Máquina de recubrimiento por transferencia de precisión para electrodos de baterías de iones de litio
Número de artículo : TB24
El precio varía según Especificaciones y personalizaciones
- Ancho máximo de recubrimiento
- Máx: 300 mm
- Espesor seco de recubrimiento de una cara
- 50～250 µm
- Configuración del horno
- 3 secciones × 3 m/sección = 9 m, Máx: 140℃
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Descripción del producto
Esta máquina de recubrimiento por transferencia de precisión está diseñada para recubrir láminas de electrodos positivos y negativos de baterías de iones de litio con lechada preparada. La línea integrada combina funciones de desenrollado, cabezal de recubrimiento, horno, tracción, rebobinado y control eléctrico para aplicar la lechada de manera uniforme a un sustrato, secar el recubrimiento y producir un rollo de electrodo rebobinado listo para el procesamiento posterior. Admite el control de las dimensiones y el peso del recubrimiento dentro del rango de proceso aplicable.
El equipo está destinado a flujos de trabajo de desarrollo y producción de electrodos de batería utilizando lámina de aluminio para electrodos positivos y lámina de cobre para electrodos negativos. Admite sistemas de lechada de cátodo de fosfato de hierro y litio y ternarios, junto con lechada de ánodo de grafito. Los modos de recubrimiento continuo e intermitente admiten formatos de electrodos que requieren áreas recubiertas ininterrumpidas o espacios sin recubrimiento controlados para pasos posteriores de fabricación de celdas.
Diseñado en torno a una ruta de proceso completa de rollo a rollo, este sistema proporciona un transporte de material coordinado desde el desenrollado hasta el secado y la recolección. Su capacidad especificada de ancho de lámina, capacidad de ancho de recubrimiento, configuración de horno, capacidad de carga de rollo y velocidad mecánica proporcionan una plataforma práctica para la preparación controlada de electrodos bajo condiciones exigentes de I+D de baterías y procesos piloto.
Características clave
-
Línea de proceso integrada de rollo a rollo: El equipo combina desenrollado, recubrimiento de lechada de precisión, secado en horno, tracción, rebobinado y control eléctrico en un proceso coordinado. Esta configuración prepara rollos de electrodos recubiertos para operaciones posteriores de fabricación de celdas de batería.
-
Capacidad para electrodos positivos y negativos: La unidad está configurada para electrodos positivos de lámina de aluminio y electrodos negativos de lámina de cobre. Admite lechadas positivas basadas en fosfato de hierro y litio o materiales ternarios y lechadas negativas basadas en grafito.
-
Modos de recubrimiento continuo e intermitente: Ambos lados del electrodo admiten recubrimiento continuo y recubrimiento intermitente. La longitud de espacio mínima definida de 5 mm y la longitud de recubrimiento mínima de 30 mm permiten un patrón controlado donde el diseño del electrodo requiere secciones sin recubrimiento.
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Ancho de recubrimiento de hasta 300 mm: Un ancho de recubrimiento máximo de 300 mm admite el desarrollo de electrodos y el trabajo de proceso en todo el rango de ancho de sustrato establecido. El ancho de cara del rodillo de 400 mm proporciona la geometría de manejo de rollos especificada para el sistema.
-
Ventanas definidas de espesor y peso de recubrimiento: La unidad admite un espesor de recubrimiento seco de una cara de 50 a 250 µm para ambos tipos de electrodos. También aborda los distintos rangos de peso de recubrimiento de una cara requeridos para los procesos de electrodos positivos y negativos.
-
Horno de calentamiento eléctrico de nueve metros: El horno de una sola capa utiliza calentamiento eléctrico y comprende tres secciones de 3 m para una longitud total de 9 m. Con una temperatura máxima del horno de 140℃, la etapa de secado se integra directamente en el flujo de trabajo de recubrimiento y rebobinado.
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Manejo de rollos de alta capacidad: Tanto el desenrollado como el rebobinado admiten rollos de hasta φ300 mm de diámetro y 100 kg. La compatibilidad con núcleos de metal, plástico ABS y papel proporciona flexibilidad para el formato de núcleo de 3 pulgadas especificado.
-
Velocidades de operación vinculadas al proceso: El recubrimiento de electrodos positivos se especifica de 1 a 4 m/min, mientras que el recubrimiento de electrodos negativos se especifica de 1 a 5 m/min. La velocidad mecánica sin carga alcanza un máximo de 6 m/min, lo que respalda el transporte coordinado a través del equipo.
-
Conciencia de la condición del material: El proceso está diseñado en torno a las condiciones de la lámina y la lechada que afectan directamente el transporte de la banda y los resultados del recubrimiento. La lámina utilizada para la aceptación debe estar libre de holgura, espesor o peso desigual, contaminación por aceite en la superficie y otras condiciones que puedan afectar el rendimiento de funcionamiento o recubrimiento.
Aplicaciones
| Aplicación | Descripción | Beneficio clave |
|---|---|---|
| Preparación de electrodo de cátodo de iones de litio | Recubre lechada de fosfato de hierro y litio o material ternario sobre lámina de aluminio para la preparación de láminas de electrodos positivos. | Admite las ventanas de proceso especificadas de espesor de electrodo positivo, peso de recubrimiento, sólidos de lechada, densidad y viscosidad. |
| Preparación de electrodo de ánodo de iones de litio | Recubre lechada de grafito sobre lámina de cobre para la preparación de láminas de electrodos negativos. | Admite condiciones de lechada de electrodo negativo a base de agua y una velocidad máxima de recubrimiento de electrodo negativo de 5 m/min. |
| I+D de materiales de batería | Produce rollos de electrodos recubiertos y secos para evaluar la formulación de la lechada, el espesor del recubrimiento y el peso del recubrimiento dentro de rangos definidos. | Permite trabajar con sistemas de materiales de electrodos positivos y negativos en una sola plataforma de proceso. |
| Fabricación de electrodos piloto | Proporciona un proceso conectado de desenrollado a rebobinado para la preparación a escala piloto de rollos de electrodos recubiertos. | Integra pasos de recubrimiento, secado, tracción y recolección para una preparación ordenada antes de las operaciones posteriores. |
| Patronaje de electrodos intermitente | Produce electrodos con segmentos recubiertos separados por áreas controladas sin recubrimiento. | Proporciona una longitud de espacio mínima de 5 mm y una longitud de recubrimiento mínima de 30 mm. |
| Recubrimiento de electrodos continuo | Aplica capas de lechada ininterrumpidas para formatos de electrodos que requieren un área recubierta continua. | Admite recubrimiento continuo sobre un ancho de recubrimiento máximo de 300 mm. |
| Verificación de ventana de proceso | Evalúa el comportamiento del recubrimiento frente a condiciones definidas de lámina, lechada, espesor seco, peso de recubrimiento y velocidad de operación. | Mantiene los parámetros críticos de entrada y salida visibles para la configuración del proceso y la planificación de la aceptación. |
| Preparación de rollos de electrodos para procesamiento posterior | Seca la lámina recubierta y la rebobina después del proceso de recubrimiento para preparar el material para las siguientes etapas de fabricación de celdas. | Utiliza un horno de calentamiento eléctrico de una sola capa de 9 m con una temperatura máxima de 140℃. |
Especificaciones técnicas
| Elemento | Especificación TB24 |
|---|---|
| Función del equipo | Recubrimiento de precisión de láminas de electrodos positivos y negativos de baterías de iones de litio; la lechada preparada se recubre uniformemente sobre el sustrato, se seca y se rebobina para su procesamiento posterior. |
| Secciones principales del sistema | Sección de desenrollado, sección de cabezal de recubrimiento, sección de horno, sección de tracción, sección de rebobinado y sección de control eléctrico. |
| Secuencia de proceso | Desenrollado, recubrimiento de lechada, secado, tracción, rebobinado. |
| Ancho de cara del rodillo | 400 mm |
| Velocidad mecánica, sin carga | Máx.: 6 m/min |
| Método de calentamiento del horno | Calentamiento eléctrico |
| Estructura del horno | 3 secciones × 3 m/sección = 9 m, capa única |
| Temperatura máxima del horno | Máx.: 140℃ |
| Parámetro del sustrato | Electrodo positivo | Electrodo negativo |
|---|---|---|
| Sustrato | Lámina de aluminio | Lámina de cobre |
| Ancho (mm) | 100～320 | 100～320 |
| Espesor (µm) | 9～25 | 6～20 |
| Parámetro de lechada | Electrodo positivo | Electrodo negativo |
|---|---|---|
| Material | Fosfato de hierro y litio, materiales ternarios, etc. | Grafito |
| Solvente | NMP | Agua desionizada |
| Contenido sólido (wt%) | 40～85 | 35～65 |
| Gravedad específica de la lechada (g/cm3) | 1.5～3.0 | 1.0～2.0 |
| Viscosidad (mPa.s) | 5000-15000 | 3000-8000 |
| Parámetro de recubrimiento | Electrodo positivo | Electrodo negativo |
|---|---|---|
| Método de recubrimiento | Recubrimiento continuo, recubrimiento intermitente | Recubrimiento continuo, recubrimiento intermitente |
| Ancho de recubrimiento (mm) | Máx.: 300 | Máx.: 300 |
| Espesor seco de recubrimiento de una cara (µm) | 50～250 | 50～250 |
| Peso de recubrimiento de una cara (g/㎡) | 100～250 | 80～200 |
| Velocidad de recubrimiento (m/min) | 1～4 | 1～5 |
| Parámetro de manejo de rollos | Desenrollado | Rebobinado |
|---|---|---|
| Diámetro máximo del rollo | Máx. φ300 mm | Máx. φ300 mm |
| Capacidad de carga máxima | Máx. 100 kg | Máx. 100 kg |
| Especificación del núcleo | Diámetro interior 3 pulgadas, aproximadamente 76.2 mm; longitud ≤400 mm | Diámetro interior 3 pulgadas, aproximadamente 76.2 mm; longitud ≤400 mm |
| Materiales de núcleo admitidos | Metal, plástico ABS, núcleo de papel | Metal, plástico ABS, núcleo de papel |
| Requisito de proceso | Requisito |
|---|---|
| Consideración de velocidad de recubrimiento | La velocidad de recubrimiento está relacionada con las características del producto, incluido el sistema de materiales, el espesor del recubrimiento, el contenido sólido y la temperatura. Es posible que la velocidad máxima de recubrimiento indicada anteriormente no cumpla con los requisitos especiales del proceso de recubrimiento. |
| Longitud mínima de espacio intermitente | 5 mm |
| Longitud mínima de recubrimiento | 30 mm |
| Fluctuación del contenido sólido de la lechada del mismo lote | ≤±0.5% |
| Fluctuación de la viscosidad de la lechada del mismo lote | ≤±500 mPa.s, 25±2℃ |
| Condición de la lámina para aceptación | La lámina de aluminio o cobre no debe mostrar holgura, espesor o peso desigual, contaminación por aceite en la superficie u otras condiciones que afecten el transporte de la banda y el rendimiento del recubrimiento. |
Por qué elegir este producto
-
Arquitectura completa de recubrimiento de electrodos: La disposición coordinada de desenrollado, recubrimiento, secado, tracción y rebobinado admite un flujo de proceso claro y controlado desde la lechada preparada hasta el rollo de electrodo recolectado.
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Control de procesos basado en especificaciones: Los límites definidos para las dimensiones de la lámina, sólidos de lechada, densidad, viscosidad, espesor seco, peso de recubrimiento, velocidad de recubrimiento y dimensiones de patrón intermitente brindan a los equipos técnicos una base concreta para la planificación de procesos.
-
Capacidad robusta de manejo de rollos: La capacidad especificada de 100 kg y el diámetro máximo de φ300 mm en ambos extremos de la línea admiten un manejo sustancial de material dentro del formato de rollo establecido.
-
Procesamiento flexible de electrodos positivos y negativos: Los flujos de trabajo de cátodo de lámina de aluminio y ánodo de lámina de cobre se abordan con sus respectivos materiales de lechada, solventes y rangos operativos.
-
Inversión en procesos premium: El horno de calentamiento eléctrico integrado de 9 m, la capacidad de velocidad mecánica definida y el diseño completo de rollo a rollo son adecuados para organizaciones que valoran la preparación repetible de electrodos y la capacidad de proceso duradera sobre las funciones de equipo aisladas.
Contáctenos para obtener una cotización o una solución personalizada alineada con sus requisitos de sustrato de electrodo, lechada, patrón de recubrimiento y capacidad de proceso.
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