Calandra de rodillos horizontal con calefacción y servodoble integrado

Descripción del producto

Este sistema es una prensa de rodillos horizontal con calefacción y servodoble integrado, diseñada específicamente para el calandrado de alta precisión de electrodos de baterías y materiales avanzados no ferrosos. Al operar bajo condiciones térmicas controladas, la máquina facilita la reducción precisa del espesor y la optimización de la densidad para electrodos de baterías de iones de litio de próxima generación, supercondensadores y sustratos especializados de almacenamiento de energía. Al integrar accionamientos de servodoble independientes y calefacción interna de rodillos, este equipo ofrece una uniformidad estructural superior tanto en películas de electrodos de proceso seco como húmedo.

Diseñada para entornos de investigación de laboratorio, instalaciones de producción piloto y centros de desarrollo de materiales avanzados, la calandra proporciona una operación adaptable para el procesamiento continuo de láminas, compactación de pellets y laminado de tiras. La orientación horizontal de los rodillos, junto con una tolva de alimentación de polvo dedicada, permite a los investigadores manejar formulaciones de material activo suelto, así como sustratos recubiertos continuos con una geometría de alimentación consistente y una menor distorsión del material.

Construido bajo rigurosos estándares industriales, el equipo garantiza una rigidez mecánica y estabilidad térmica sin concesiones durante pruebas de laminado prolongadas. Los rodillos de aleación de alta calidad tratados con un cromado duro especializado resisten la deformación y el desgaste bajo una tensión de compresión sostenida. Con instrumentación digital integrada y ajuste de holgura micrométrico autoblocante, los investigadores pueden confiar en esta calandra para ejecuciones experimentales altamente repetibles y de calidad de publicación.

Características principales

• Accionamiento asíncrono independiente de servodoble: Los rodillos superior e inferior son accionados por servomotores dedicados, lo que permite a los operadores sincronizar libremente las velocidades de rotación o introducir una rotación asíncrona diferencial para adaptar los esfuerzos de cizallamiento interfacial y los gradientes de densidad dentro de las capas sensibles de los electrodos.
• Gestión térmica interna de precisión: Los elementos calefactores internos integrados en ambos rodillos proporcionan una distribución uniforme del calor en la superficie hasta 130 °C, gestionada por controladores PID digitales duales independientes con una resolución de pantalla de 0,1 °C y una precisión de temperatura de ±2 °C.
• Operación de calefacción versátil de modo dual: La calandra opera sin problemas en modos de laminado con calefacción o prensado en frío a temperatura ambiente, lo que brinda a los equipos de investigación la flexibilidad de evaluar la dinámica de compactación térmica sin reconfigurar el hardware mecánico.
• Herramental cromado ultra rígido: Diseñado con rodillos de aleación de alta resistencia endurecidos a HRC62 y acabados con cromado duro, logrando acabados superficiales superiores (Ra 0,8 μm para prensado de electrodos secos y Ra 0,4 μm para recubrimiento de electrodos húmedos) para evitar la adhesión y contaminación de la película.
• Cilindricidad de rodillos de alta precisión: El mecanizado de alta precisión garantiza tolerancias de cilindricidad de los rodillos dentro de ≤ ±2 μm, lo que garantiza una compactación uniforme de la sección transversal, evita concentraciones de tensión local y elimina la variación de espesor en sustratos anchos.
• Ajuste de holgura micrométrico de bloque en cuña: Los mecanismos de bloque en cuña calibrados proporcionan estabilidad mecánica autoblocante y ajuste de holgura sin juego de 0 a 3 mm, monitoreado en tiempo real mediante medidores electrónicos digitales de alta precisión.
• Automatización mediante pantalla táctil PLC y dirección reversible: La interfaz PLC centralizada proporciona una programación intuitiva de parámetros digitales, ajustes de velocidad de alimentación sin escalonamientos de 0 a 40 mm/s y control de laminado instantáneo hacia adelante/atrás para una rápida recuperación de muestras y ciclos automatizados.
• Tolva de alimentación para procesamiento de polvo: Incluye un conjunto de embudo de alimentación de polvo y placa guía integrado, lo que permite un laminado limpio y controlado de polvos de electrodos de proceso seco sueltos, electrolitos de estado sólido y formulaciones metalúrgicas granulares.

Aplicaciones

Especificaciones técnicas

¿Por qué elegir este producto?

• Control de calandrado asíncrono inigualable: A diferencia de las calandras convencionales de un solo motor que bloquean las relaciones de los rodillos, este sistema utiliza servomotores duales independientes para introducir diferenciales de velocidad superficial controlados, lo que permite la fibrilación del aglutinante inducida por cizallamiento especializado y el alivio de tensiones durante la fabricación avanzada de electrodos.
• Uniformidad térmica y mecánica superior: Con elementos calefactores internos integrados directamente dentro de los rodillos y tolerancias de mecanizado cilíndrico mantenidas en ≤ ±2 μm, el equipo elimina los gradientes térmicos de borde a centro y las irregularidades de compresión, asegurando una repetibilidad superior en ejecuciones continuas.
• Integridad mecánica autoblocante robusta: El mecanismo de ajuste de holgura de bloque en cuña inclinado de precisión elimina la deflexión y la desviación bajo fuerzas de laminado sostenidas, asegurando configuraciones de holgura exactas a través de indicadores digitales de alta resolución sin retrocesos inesperados.
• Tamaño de laboratorio compacto con rigidez industrial: Diseñada en una arquitectura de escritorio integrada, la unidad proporciona herramientas de cromo endurecido HRC62 de grado industrial, programabilidad PLC avanzada y alimentación versátil de polvo/tira dentro de un espacio eficiente de 770 mm × 540 mm.
• Versatilidad de proceso integral: Capaz de realizar laminado de película seca, densificación de electrodos de lechada húmeda, consolidación de membranas de estado sólido con calefacción y dimensionamiento de láminas a temperatura ambiente, esta calandra sirve como un activo multifuncional para laboratorios de energía limpia progresivos.

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