Equipo de supercondensadores
Máquina de conformado digital de precisión para celdas de batería y supercondensadores
Número de artículo : CX06
El precio varía según Especificaciones y personalizaciones
- Tamaño de celda aplicable
- Aproximadamente 57 mm de diámetro; 50-204 mm de longitud
- Precisión de posicionamiento de longitud
- +/-0.03 mm
- Capacidad
- >=3 PPM
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Descripción del producto
Esta máquina de conformado digital de precisión está diseñada para formar y compactar las caras finales de los electrodos positivos y negativos de celdas de batería y supercondensadores. Su disposición de conformado de cuatro estaciones pliega los sustratos de lámina de cobre y aluminio hacia adentro en una secuencia ordenada, creando una condición de cara final compacta y superpuesta para la posterior soldadura láser con las pestañas colectoras superior e inferior. La velocidad de conformado y el tiempo de permanencia ajustables permiten alinear el proceso con los requisitos de producción.
El equipo está destinado principalmente a celdas de batería y supercondensadores n.º 60 con un diámetro aproximado de 57 mm y longitudes de 50 a 204 mm. Sirve para operaciones de fabricación de celdas donde la geometría del extremo del electrodo, el posicionamiento de la lámina y la detección de defectos afectan directamente a la calidad de la unión posterior. Otras especificaciones del producto pueden personalizarse para adaptarse a formatos de celda definidos.
Construida en torno a un control de proceso PLC y una interfaz hombre-máquina, esta unidad combina el ajuste de longitud visible, herramientas de precisión y modos de funcionamiento automatizados en una plataforma orientada a la producción. La prueba de cortocircuito se suministra de serie, mientras que la prueba de resistencia puede añadirse cuando sea necesario. El resultado es un paso de conformado controlado diseñado para un funcionamiento constante bajo condiciones ambientales y de servicios de planta especificadas.
Características principales
-
Conformado secuencial de cuatro estaciones: Cuatro estaciones de conformado presionan los sustratos de lámina de cobre y aluminio hacia adentro uno por uno en una secuencia regular. Esta disposición controlada promueve la superposición del sustrato y está diseñada para evitar la aparición de cortocircuitos durante el proceso de conformado.
-
Formación compacta del extremo del electrodo: El equipo forma y compacta las caras finales de los electrodos positivos y negativos en una configuración definida. Una condición compacta de la cara final facilita la preparación para la soldadura láser a las pestañas colectoras superior e inferior.
-
Detección de cortocircuitos estándar: Se incluye una función de prueba de cortocircuito de serie. Permite a la unidad identificar y filtrar productos defectuosos como parte del flujo de trabajo de conformado.
-
Capacidad opcional de prueba de resistencia: La prueba de resistencia puede instalarse según las necesidades del proceso. Se puede establecer el rango de detección, lo que permite al sistema filtrar los productos cuyos valores de resistencia no cumplen con el requisito de aceptación seleccionado.
-
Ajuste de longitud mediante escala de rejilla: Cuando se cambian los modelos de producto, el ajuste de longitud se detecta y muestra a través de una escala de rejilla. Esto proporciona una referencia visual precisa y directa para el cambio de formato y ayuda a los operadores a establecer la longitud requerida del producto con confianza.
-
Rendimiento dimensional controlado: La unidad proporciona una precisión de posicionamiento de longitud de +/-0,03 mm y un error de longitud de conformado de +/-0,1 mm. Estos valores especificados permiten una colocación controlada y un conformado repetible en todo el rango de longitud de celda aplicable.
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Diseño de herramientas de precisión: Se utiliza un diseño de molde de precisión para soportar un conformado de celdas preciso. Las herramientas están especificadas para una vida útil normal superior a 5 millones de ciclos, lo que permite un uso sostenido en tareas de producción repetitivas.
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Funcionamiento mediante PLC y HMI: El control de proceso PLC y una interfaz hombre-máquina proporcionan un entorno operativo directo. Los operadores pueden ajustar la velocidad de conformado y el tiempo de permanencia, supervisar los ajustes relevantes y seleccionar entre múltiples modos de funcionamiento automáticos para diferentes situaciones de producción.
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Disponibilidad enfocada a la producción: Con una capacidad no inferior a 3 PPM y una tasa de disponibilidad del 98%, el equipo está configurado para trabajos de producción recurrentes. Su potencia nominal de 0,5 kW y su requisito de suministro de 220 V/50 Hz permiten la integración donde se disponga de los servicios eléctricos y neumáticos especificados.
-
Carcasa industrial y preparación para la instalación: Una carcasa exterior de perfil de aluminio proporciona una estructura de máquina refinada y práctica destinada a un funcionamiento conveniente. Los requisitos definidos de aire comprimido, temperatura, humedad, carga del suelo y transporte ofrecen a los equipos de las instalaciones criterios claros para la preparación del sitio.
Aplicaciones
| Aplicación | Descripción | Beneficio clave |
|---|---|---|
| Producción de celdas de batería cilíndricas | Forma y compacta las caras finales de los electrodos positivos y negativos de las celdas de batería n.º 60 aplicables antes de la unión de la pestaña colectora. | Crea una condición de cara final compacta para la preparación de la soldadura láser de las pestañas colectoras superior e inferior. |
| Fabricación de celdas de supercondensadores | Procesa celdas de supercondensadores aplicables con un diámetro aproximado de 57 mm y longitudes de 50 a 204 mm. | El plegado hacia adentro en cuatro estaciones forma los sustratos de lámina de cobre y aluminio en una secuencia ordenada. |
| Preparación para soldadura láser de pestañas colectoras | Forma los extremos de los electrodos para que estén listos para la conexión a las pestañas colectoras superior e inferior mediante soldadura láser. | Admite una interfaz física consistente antes de la operación de soldadura posterior. |
| Detección de defectos entrantes y en proceso | Utiliza la prueba de cortocircuito estándar durante el flujo de trabajo de conformado para identificar productos defectuosos. | Detecta defectos de cortocircuito antes de que los productos continúen a las etapas de fabricación posteriores. |
| Clasificación de calidad basada en la resistencia | Añade una prueba de resistencia opcional cuando se requiere una detección de aceptación del valor de resistencia. | Permite establecer el rango de detección y el umbral de resistencia inaceptable para la selección del producto. |
| Producción de celdas multiformato | Admite el cambio entre longitudes de producto aplicables mediante la medición por escala de rejilla mostrada. | Proporciona un ajuste de longitud preciso e intuitivo cuando cambian los modelos de producto. |
| Líneas automatizadas de procesamiento de celdas | Utiliza control PLC, pantalla HMI y múltiples modos de funcionamiento automáticos para abordar diferentes condiciones de producción. | Ofrece a los equipos de producción un funcionamiento controlado con velocidad de conformado y tiempo de permanencia ajustables. |
Especificaciones técnicas
| Parámetro | Especificación |
|---|---|
| Número de artículo del producto | CX06 |
| Producto aplicable | Celdas de batería y supercondensadores n.º 60 |
| Diámetro de celda aplicable | Aproximadamente 57 mm |
| Longitud de celda aplicable | 50-204 mm |
| Otras especificaciones de producto aplicables | Personalizable |
| Configuración de conformado | Cuatro estaciones |
| Función de conformado | Los sustratos de lámina de cobre y aluminio se presionan hacia adentro uno por uno en una secuencia regular |
| Función de prueba estándar | Prueba de cortocircuito para la detección de productos defectuosos |
| Función de prueba opcional | Función de prueba de resistencia; se puede establecer el rango de detección; filtra productos con valores de resistencia no calificados |
| Medición y visualización del ajuste de longitud | Detección y visualización mediante escala de rejilla |
| Método de control | Control de proceso PLC |
| Interfaz del operador | Pantalla de interfaz hombre-máquina |
| Funcionamiento automático | Múltiples modos de funcionamiento automáticos |
| Ajustes de proceso ajustables | Velocidad de conformado y tiempo de permanencia ajustables |
| Carrera máxima del bloque deslizante (cabezal de prensa) | 30 mm |
| Precisión de posicionamiento de longitud | +/-0,03 mm |
| Error de longitud de conformado | +/-0,1 mm |
| Vida útil normal de herramientas y moldes | Más de 5 millones de ciclos |
| Capacidad | >=3 PPM |
| Tasa de disponibilidad | 98% |
| Fuente de alimentación | 220 V/50 Hz |
| Consumo de aire | 0,5 m3/min |
| Potencia | 0,5 kW |
| Requisito de aire comprimido | Aire comprimido seco de 0,5-0,7 MPa |
| Dimensiones generales | L1100 mm x A850 mm x A1700 mm |
| Requisito de carga del suelo de instalación | Más de 0,5 T/m2 |
| Temperatura de funcionamiento | 10-35 grados C |
| Humedad de funcionamiento | 10-80% HR |
| Requisito de altura de manipulación en planta baja | Más de 1,8 m |
| Requisito de transporte en ascensor de planta superior | Ancho del ascensor al menos 1 m, altura al menos 1,8 m y profundidad al menos 1,3 m |
| Requisito de planificación de la instalación | Confirmar la ruta de transporte y el método de instalación desde el exterior de la planta hasta el interior del taller con antelación |
Por qué elegir este producto
-
Secuencia de conformado diseñada específicamente: La estructura de cuatro estaciones está diseñada en torno a la presión ordenada hacia adentro de las láminas de cobre y aluminio, proporcionando la acción específica de superposición y compactación requerida para las caras finales de las celdas aplicables.
-
Detección de calidad integrada: La prueba de cortocircuito estándar permite la detección de defectos dentro del proceso, mientras que la prueba de resistencia opcional añade una capacidad de selección de calidad configurable donde se requieren criterios de resistencia.
-
Precisión para cambios de producto: La medición y visualización mediante escala de rejilla hacen que el ajuste de longitud sea preciso y visible, respaldado por una precisión de posicionamiento especificada de +/-0,03 mm y un error de longitud de conformado de +/-0,1 mm.
-
Herramientas de larga duración y funcionamiento controlado: El diseño de molde de precisión, la vida útil de las herramientas superior a 5 millones de ciclos de uso normal, el control de proceso PLC y el tiempo de proceso ajustable proporcionan una base duradera para una operación de producción repetible.
-
Requisitos de integración definidos: Los requisitos claros de electricidad, aire comprimido, entorno, carga del suelo, dimensiones y manipulación ayudan a los equipos de ingeniería y compras a evaluar la preparación para la instalación antes del despliegue.
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