Máquina clasificadora automática de celdas prismáticas con carcasa de aluminio

Descripción del producto

Este sistema es una solución de clasificación automatizada para celdas de batería prismáticas con carcasa de aluminio. Integra escaneo de códigos de barras, medición de voltaje, medición de resistencia interna y clasificación programada por grados en una unidad de producción compacta. Los operadores definen las ventanas de aceptación en el software del PC industrial, mientras que el sistema de control dirige cada celda probada a su posición de recolección asignada. Con hasta diez grados de clasificación, el equipo ayuda a los equipos de producción a crear grupos de celdas más consistentes con menos manipulación manual.

El equipo es adecuado para la fabricación de celdas de batería, preparación de módulos, inspección de entrada, clasificación de celdas y líneas de producción a escala de laboratorio que requieren una selección eléctrica trazable. Está diseñado para celdas prismáticas dentro de un amplio rango dimensional y admite un flujo de trabajo desde la carga manual en tolva hasta el transporte, escaneo, pruebas, clasificación, registro de datos y recolección manual en cajas de transferencia.

Construida sobre la base de un control industrial por PC y automatización PLC, esta unidad está diseñada para una operación repetitiva y estable. Un módulo de clasificación accionado por servo, capacidad de prueba de precisión, protección de energía UPS, funciones de alarma, construcción duradera de chapa de acero laminada en frío y un marco de perfil de aluminio respaldan un funcionamiento fiable en entornos exigentes de producción de baterías.

Características principales

• Trazabilidad integrada de código de barras a resultado: El equipo escanea automáticamente códigos QR y códigos de barras compatibles antes de realizar la prueba, vinculando los datos de identificación con el voltaje, la resistencia interna, la hora y los registros de estado operativo. La tasa de éxito de escaneo declarada es del 99,5%, lo que respalda una captura fiable de datos de producción.

• Pruebas de precisión de voltaje y resistencia interna: El probador estándar de alta velocidad proporciona una precisión de voltaje de más o menos 0,00001 V y una precisión de resistencia interna de más o menos 0,01 miliohmio. Esta capacidad de medición admite una clasificación controlada donde pequeñas diferencias eléctricas afectan las decisiones de agrupación.

• Hasta diez grados de clasificación: Los umbrales de voltaje y resistencia interna definidos por software dirigen automáticamente las celdas a nueve posiciones de grado OK más una posición NG. Esta configuración brinda a los equipos de producción una flexibilidad práctica para crear múltiples bandas de coincidencia mientras se mantiene una ruta de rechazo dedicada.

• Manejo automatizado de alto rendimiento: La secuencia automatizada transporta las celdas desde la tolva manual a través del transporte por correa, escaneo de código de barras, pruebas eléctricas y enrutamiento por grados. La eficiencia de producción se especifica en no menos de 550 celdas por hora, lo que ayuda a reducir el trabajo repetitivo del operador durante la clasificación por lotes.

• Posicionamiento accionado por servo: Un servomotor de 400 W impulsa el módulo de clasificación para un posicionamiento preciso y un movimiento rápido. Este enfoque admite una transferencia repetible a las ranuras de clasificación especificadas y contribuye a un flujo de material estable.

• Arquitectura de control por PC y PLC: El PLC gestiona la alimentación y el transporte de las celdas, mientras que el PC industrial recopila los datos del escáner y del probador, realiza la clasificación por grados de voltaje y resistencia, y presenta información de producción en tiempo real. El controlador utiliza un chip Intel N100 con sistema operativo Windows 10, junto con un PLC Xinje para el control de movimiento.

• Registro de datos de producción: Los datos de prueba se guardan en el disco local del PC industrial. La carga de datos MES se puede personalizar, lo que permite que el sistema se alinee con los requisitos de datos de fabricación a nivel de planta cuando se necesite una integración adicional.

• Protección operativa y cobertura de alarmas: Un UPS ayuda a proteger contra interrupciones inesperadas de energía. Las alarmas audibles y visuales, las alarmas de material lleno, las alarmas de falla, la parada automática después de la clasificación y una función de limpieza ayudan a los operadores a identificar las condiciones que requieren atención y respaldan el manejo ordenado de los lotes.

• Construcción industrial compacta: La unidad combina chapa de acero laminada en frío gruesa de calidad con un marco de perfil de aluminio. Su diseño compacto minimiza la demanda de espacio en el suelo, mientras que las ruedas universales permiten mover el equipo más fácilmente durante el ajuste de la línea o la reconfiguración de las instalaciones.

Aplicaciones

Especificaciones técnicas

¿Por qué elegir este producto?

• Precisión que respalda una agrupación de celdas significativa: Las lecturas de alta resolución de voltaje y resistencia interna proporcionan una base sólida para una clasificación eléctrica controlada. Los umbrales configurables permiten que la estrategia de clasificación se alinee con los estándares de agrupación requeridos por el equipo de producción.

• Diseñado para un rendimiento industrial repetible: El transporte, escaneo, pruebas y enrutamiento automatizados accionados por servo respaldan el procesamiento continuo de lotes con una eficiencia especificada de no menos de 550 celdas por hora. El sistema reduce los puntos de decisión manuales mientras mantiene la recolección final sencilla.

• Construido para la continuidad operativa: La combinación de protección UPS, alarmas audibles y visuales, alertas de material lleno y fallas, parada automática y capacidad de limpieza respalda una operación diaria fiable. Estas características ayudan a los equipos a responder a las excepciones antes de que afecten el siguiente paso de producción.

• Preparado para la trazabilidad ante las crecientes necesidades de producción: El almacenamiento local en PC industrial registra la información de producción generada durante la clasificación, incluidos el código de barras y los resultados eléctricos. La personalización opcional de carga MES brinda a las instalaciones una ruta para ampliar la conectividad de datos a medida que evolucionan sus controles de fabricación.

• Construcción industrial premium con flexibilidad práctica: La chapa de acero laminada en frío gruesa, el marco de perfil de aluminio, las dimensiones compactas y las ruedas universales proporcionan una plataforma de equipo robusta pero manejable. Las configuraciones de probador estándar y opcionales, los parámetros de clasificación configurables y la personalización de potencia para exportación respaldan la implementación específica de la aplicación.

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