Máquina de sellado con bola de acero al vacío para baterías de litio con carcasa de aluminio y acero

Descripción del producto

Esta máquina de sellado con bola de acero al vacío está diseñada para baterías de litio con carcasas de acero o aluminio que requieren evacuación seguida de un cierre con bola de acero. Su disposición de doble cámara izquierda-derecha permite un manejo en paralelo: una batería puede someterse al sellado al vacío mientras la otra posición está disponible para carga o descarga. Este flujo de trabajo admite una operación manual eficiente manteniendo una secuencia controlada y repetible para el cierre de celdas.

El equipo es adecuado para la producción de laboratorio de baterías de litio, la fabricación de celdas a escala piloto y el desarrollo de procesos que involucran celdas tipo carcasa. Acepta dimensiones de batería dentro de los rangos establecidos de espesor, ancho y altura, con la especificación del producto de aceptación referenciada a 60 Ah. Los accesorios iniciales y la compatibilidad con la bola de acero se configuran según las muestras de batería y bola suministradas para el pedido, ayudando a alinear la interfaz de trabajo con el formato de celda previsto.

Construida para una operación estable, esta unidad combina posicionamiento de accesorios, ajustes de vacío ajustables, alimentación controlada de bolas y un gabinete de control separado ubicado fuera de la caja de guantes (glove box). Los componentes principales de la máquina reciben un tratamiento de cromo para resistir el óxido y la corrosión. El resultado es una estación de cierre práctica para equipos que necesitan un manejo confiable, una colocación precisa de las bolas y pasos de sellado al vacío claramente controlados bajo condiciones exigentes de fabricación de celdas.

Características principales

• Flujo de trabajo paralelo de doble cámara: Las cámaras izquierda y derecha admiten el manejo alterno de celdas. Mientras un lado realiza las operaciones de vacío y sellado con bola de acero, el otro lado se puede utilizar para la carga o descarga manual, reduciendo el tiempo de inactividad evitable entre ciclos.

• Vacío antes del sellado con bola: La secuencia operativa evacua la celda antes de que la bola de acero sea entregada y presionada en su lugar. El tiempo de vacío es ajustable de 1 a 999 segundos, lo que permite a los operadores establecer la duración del proceso desde el panel frontal según el requisito de la celda aplicable.

• Ajuste de vacío controlado: Los valores de presión de vacío se pueden configurar fácilmente desde el panel. El rango de control de vacío establecido es de -85 a -90 Kpa, mientras que la descripción operativa identifica que el vacío alcanza de -85 a -95 Kpa durante la secuencia.

• Ubicación precisa de los accesorios: Tanto las cámaras superior como inferior incluyen disposiciones de posicionamiento para respaldar la precisión del sellado con bola de acero. La precisión de desviación del sellado con bola establecida es de ±0,1 mm, lo que ayuda a los usuarios a mantener una colocación consistente de ciclo a ciclo.

• Disposición de alimentación de una sola bola: Un cilindro de entrega de bola de acero dedicado hace avanzar una bola de acero a la vez desde el canal de almacenamiento antes de que el cilindro de prensado complete la acción de sellado. El canal de almacenamiento proporciona una capacidad de retención útil para una operación conveniente.

• Interfaz configurable de celda y bola: Las dimensiones iniciales de los accesorios y la idoneidad de la bola de acero se basan en el modelo de batería pedido y la muestra de bola suministrada. Esta disposición basada en pedidos admite una configuración específica de la aplicación sin requerir que los usuarios dependan de una interfaz de accesorio de talla única.

• Construcción resistente a la corrosión: Los componentes estructurales principales están tratados con cromo para resistir el óxido y la corrosión. El gabinete de control eléctrico independiente se instala fuera de la caja de guantes para evitar la exposición a la corrosión en ese entorno de trabajo.

• Secuencia neumática estable: Los cilindros de alimentación, sellado, entrega de bolas y prensado de bolas ejecutan una secuencia definida, luego regresan a sus posiciones iniciales antes de que el aire comprimido libere el vacío. El equipo está diseñado para un funcionamiento seguro y estable, un control confiable y una operación sencilla.

• Rendimiento orientado a la producción: La producción se especifica en 40-100 unidades/hora, dependiendo de la competencia operativa del trabajador, con una tasa de producto terminado de al menos el 98%. El ruido se especifica en no más de 60 dB, lo que respalda su uso en áreas de trabajo organizadas de laboratorio y producción piloto.

Aplicaciones

Especificaciones técnicas

Por qué elegir este producto

• Secuencia de cierre diseñada específicamente: Este sistema integra la carga de accesorios, evacuación, entrega de una sola bola, prensado de bola, reinicio de mecanismo y liberación de vacío en el orden de proceso establecido. Ofrece a los equipos de desarrollo de celdas una solución enfocada para el sellado con bola de acero al vacío en lugar de una colección de pasos manuales desconectados.

• Precisión donde el cierre importa: Los dispositivos de posicionamiento de la cámara superior e inferior funcionan con la precisión de desviación de sellado con bola establecida de ±0,1 mm. Esta atención al control de ubicación es valiosa al evaluar la consistencia en operaciones repetidas de cierre de celdas tipo carcasa.

• Diseñado para uso repetido: El tratamiento de cromo en los componentes principales aborda la resistencia al óxido y la corrosión, mientras que el gabinete de control externo separado ayuda a evitar la exposición a la corrosión dentro de un entorno de caja de guantes. Estos detalles respaldan una operación confiable en entornos de procesamiento de celdas de laboratorio.

• Adaptado al formato de celda pedido: El dimensionamiento inicial de los accesorios y la compatibilidad de la bola se basan en el modelo de batería y la muestra de bola de acero suministrados para el pedido. Esto convierte al equipo en una inversión más considerada para un proceso definido de celdas tipo carcasa.

• Rendimiento operacionalmente transparente: Los requisitos claramente establecidos para energía, aire comprimido, fuente de vacío, dimensiones compatibles, producción, ruido y ajuste de vacío permiten a los equipos de ingeniería y adquisiciones evaluar la preparación para la instalación antes de la compra.

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