Máquina apiladora
Máquina automática de apilado en Z para celdas de baterías de iones de litio prismáticas
Número de artículo : DP05
El precio varía según Especificaciones y personalizaciones
- Velocidad de apilado
- 1.0–1.2 s/pza por estación
- Precisión de alineación general
- ±0.3 mm (Adyacente: ±0.2 mm)
- Rendimiento de producto calificado
- ≥ 99%
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Descripción del producto
Este sistema es una solución de apilado en Z automatizada y de alta precisión diseñada específicamente para la fabricación y el ensamblaje de celdas de baterías de iones de litio prismáticas. Diseñado para integrar el desenrollado activo del separador, la alineación secundaria de electrodos, la manipulación robótica de alta velocidad y el encintado de terminación automatizado en un flujo de trabajo continuo, el equipo garantiza una formación consistente de la matriz de la celda capa por capa con tiempos de ciclo mínimos.
Construida para centros de investigación avanzada de almacenamiento de energía, instalaciones de desarrollo piloto y plantas de fabricación comercial de celdas de gran volumen, esta unidad ofrece una precisión excepcional en la integración de cátodos, ánodos y separadores continuos. Elimina los cuellos de botella de la manipulación manual mientras protege los materiales activos de la batería contra la contaminación cruzada, el daño físico y la desalineación geométrica.
Diseñada con un robusto anclaje mecánico en todos los ejes dinámicos de alta velocidad, módulos de descarga electrostática integrados y una extracción de polvo integral en las zonas críticas de transferencia de material, la máquina opera con una estabilidad operativa probada. Ofrece altas tasas de rendimiento y un tiempo de actividad confiable las 24 horas del día, los 7 días de la semana, bajo condiciones de fabricación industrial exigentes.
Características principales
- Apilado multieje de alta precisión: Incorpora mecanismos dedicados de recogida y colocación de doble robot combinados con etapas de posicionamiento de precisión secundaria, garantizando una precisión de alineación general de la lámina de electrodo dentro de ±0,3 mm y una alineación de láminas adyacentes dentro de ±0,2 mm.
- Control activo del separador y eliminación de estática: Utiliza desenrollado del separador accionado por motor activo, gestión de tensión integrada, guiado de banda en tiempo real y eliminadores de estática para mantener una tensión uniforme del separador y lograr una alineación de bordes dentro de ±0,3 mm.
- Verificación avanzada contra doble hoja y sensores: Cuenta con un sistema de separación de múltiples etapas que utiliza flujo de aire oscilante en la caja de materiales, cepillos de separación y rutinas de vibración de servomotor, respaldado por sensores ultrasónicos de alta frecuencia para prevenir y detectar de manera confiable la alimentación de múltiples hojas o capas perdidas.
- Protección integral de pestañas y esquinas: Equipado con ventosas independientes dedicadas para las pestañas de la batería junto con una inspección óptica automatizada de las cuatro esquinas para evitar que el plegado de pestañas, el astillado de esquinas o los materiales activos dañados entren en el núcleo de la celda.
- Gestión integrada de contaminación y polvo: Equipado con succión al vacío de alta eficiencia en el cargador y en las estaciones de posicionamiento secundario, puntas de varilla de vacío no metálicas y barreras de aislamiento físico entre los cargadores de cátodo y ánodo para evitar la contaminación cruzada.
- Prensado sincronizado y transferencia suave: Cuenta con cuatro juegos de cuchillas de presión de acción cruzada en la plataforma de apilado para asegurar las capas durante el movimiento recíproco de alta velocidad, seguido de sujeción robótica del núcleo, corte automatizado del separador y encintado de terminación integrado.
- Arquitectura de accionamiento robusta con pasadores de bloqueo: Los componentes de movimiento mecánico de alta velocidad y alta precisión están asegurados con pasadores de localización de precisión para mantener una alineación cinemática rígida y resistir la vibración durante la producción continua en múltiples turnos.
- Flexibilidad de capas programable: La interfaz de control totalmente configurable permite a los operadores programar libremente el número total de capas apiladas dentro de los límites de espesor de la celda, creando una envoltura de separador exterior de una sola capa sin desperdicio de rollo final.
Aplicaciones
| Aplicación | Descripción | Beneficio clave |
|---|---|---|
| Fabricación de baterías prismáticas para VE | Plegado en Z automatizado de alta velocidad de láminas de cátodo y ánodo de alta capacidad para celdas de potencia de iones de litio prismáticas de grado automotriz. | Maximiza la densidad energética volumétrica y garantiza tolerancias de alineación geométrica estrictas en la producción de gran volumen. |
| Ensamblaje de celdas para sistemas de almacenamiento de energía (ESS) | Apilado continuo de celdas de batería prismáticas de gran formato diseñadas para módulos de almacenamiento de energía a escala de red, comerciales e industriales. | Ofrece repetibilidad capa a capa y un contacto de interfaz consistente para extender la vida útil de la celda y mejorar la estabilidad térmica. |
| Fabricación de celdas industriales de alta tasa | Producción de celdas prismáticas especiales para maquinaria industrial pesada, propulsión marina y sistemas de energía de respaldo aeroespacial. | Protege las pestañas del colector de corriente de gran calibre contra la flexión mientras mantiene una presión interfacial uniforme en toda la pila. |
| I+D de baterías y creación de prototipos en línea piloto | Prototipado rápido de celdas para nuevas formulaciones de cátodo/ánodo, separadores de estado sólido y configuraciones avanzadas de electrolitos. | Ofrece conteos de capas totalmente programables y ajuste flexible de parámetros sin necesidad de cambios de herramientas mecánicas. |
| Producción de celdas para electrónica de consumo | Fabricación precisa de plegado en Z de celdas prismáticas de capacidad media para herramientas eléctricas de alta gama, robótica y electrónica comercial. | Evita la contaminación del material activo y el astillado de esquinas, maximizando los rendimientos de producción de primera pasada al 99%. |
Especificaciones técnicas
| Categoría de parámetro | Detalles de la especificación (Número de artículo: DP05) |
|---|---|
| Velocidad de apilado | Estación única: 1,0 – 1,2 s/pieza |
| Tiempo de manipulación auxiliar | 10 – 15 s por núcleo de celda terminado |
| Alineación electrodo-separador | Desviación central: ±0,3 mm |
| Alineación de la cara final del separador | ±0,3 mm |
| Alineación de electrodos adyacentes | ±0,2 mm |
| Alineación general del electrodo | ±0,3 mm |
| Configuración de capas de apilado | Totalmente programable dentro del sobre de espesor permitido |
| Envoltura del separador exterior | Envoltura exterior de una sola capa, sin rollo de cola |
| Rendimiento del producto de primera pasada | ≥ 99% (solo defectos inducidos por el equipo) |
| Tasa de funcionamiento del equipo (Uptime) | ≥ 98% (solo tiempo de inactividad inducido por el equipo) |
| Requisitos de energía de suministro | Monofásico AC 220V ±10%, 50 Hz, 4 kW (configuración de enchufe estándar del Reino Unido) |
| Suministro de aire comprimido | 0,5 – 0,7 MPa (5 – 7 kgf/cm²), caudal: 200 L/min |
| Temperatura del entorno operativo | 5 – 35 °C |
| Humedad relativa operativa | 5 – 55% HR |
| Estándares de calidad del aire ambiente | Libre de polvo conductor, productos químicos corrosivos, vapores tóxicos y aire cargado de sal |
| Vibración e interferencia magnética | Libre de campos magnéticos externos, impactos mecánicos o vibraciones perceptibles en el suelo |
| Capacidad de carga del suelo | > 650 kg/m² |
| Dimensiones físicas de la máquina | Aprox. An 2350 mm × L 1800 mm × Al 2200 mm (sujeto al dibujo de ingeniería final) |
| Peso total del equipo | Aprox. 2500 kg |
| Acabado del chasis y exterior | Gris computadora industrial |
Por qué elegir este producto
- Seguridad de rendimiento superior: La detección ultrasónica de hojas múltiples integrada, el aislamiento físico del cargador y la inspección óptica de esquinas eliminan el material de alimentación defectuoso, asegurando constantemente un rendimiento de producción de primera pasada del 99%.
- Cinemática diseñada con precisión: Los ejes críticos de alta velocidad utilizan pasadores de alineación dedicados e interfaces de contacto no metálicas para evitar la deriva mecánica, reducir la emisión de partículas y mantener una alineación adyacente de ±0,2 mm.
- Automatización integrada de extremo a extremo: Conecta sin problemas el desenrollado activo, el apilado de doble estación, el prensado de precisión, el corte del separador y el encintado adhesivo en un ciclo continuo, aumentando la efectividad general del equipo (OEE) por encima del 98%.
- Arquitectura segura para el material: Los canales de escape de vacío integrales en las etapas de recogida y colocación y los manipuladores de pestañas independientes eliminan la deformación de las pestañas, la acumulación de estática en el separador y el daño al recubrimiento activo.
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