Máquina de apilado semiautomática en Z para celdas de batería de iones de litio prismáticas

Descripción del producto

Este sistema de apilado semiautomático está diseñado para el proceso de apilado en Z utilizado en celdas de baterías de potencia de iones de litio prismáticas. Desenrolla activamente el separador, controla la tensión de la banda, corrige la posición de la misma, recoge con precisión los electrodos positivos y negativos, y construye la pila en una plataforma de apilado dedicada. Cuatro mecanismos de cuchillas de presión entrelazadas compactan el ensamblaje de electrodos antes del corte del separador y la transferencia de la celda.

El equipo es compatible con la I+D de baterías, líneas piloto y entornos de producción que manejan celdas de iones de litio rectangulares. Es adecuado para fabricantes que desarrollan baterías de potencia, laboratorios que validan formatos de electrodos y separadores, y equipos de materiales avanzados que requieren un ensamblaje de celdas multicapa repetible. El recuento de capas de pila configurable dentro del rango de espesor de celda admitido permite que el sistema se adapte a diseños de capas específicos del proceso.

Diseñada en torno al control de posicionamiento, la gestión de la contaminación y la estabilidad en el manejo, esta unidad aborda los detalles del proceso que afectan a la consistencia de la celda. El desenrollado activo del separador con control de tensión y guía de banda favorece la alineación durante todo el ciclo, mientras que el posicionamiento secundario de los electrodos y el prensado controlado ayudan a mantener la geometría de pila especificada en condiciones de funcionamiento exigentes.

Características clave

• Arquitectura de apilado en Z: El sistema utiliza un proceso de separador en Z para celdas de batería de iones de litio prismáticas. Durante el movimiento alternativo, el mecanismo de manipulación desplaza el separador de lado a lado mientras coloca alternativamente láminas de electrodos positivos y negativos en la plataforma de apilado.

• Desenrollado activo del separador: Un mecanismo de desenrollado accionado por motor alimenta el material del separador desde el rollo en lugar de depender de una entrega pasiva. Esta alimentación controlada favorece una entrega estable del separador a las etapas de control de tensión y guiado de banda.

• Tensión continua y corrección de banda: El separador pasa a través de un mecanismo de tensión y un mecanismo de corrección antes de llegar a la plataforma de apilado. Esta disposición está diseñada para favorecer la alineación del separador y contribuye a la capacidad de alineación de la cara final especificada.

• Posicionamiento secundario preciso de electrodos: Los electrodos positivos y negativos se retiran de sus respectivas cajas de material mediante mecanismos de manipulación con ventosas y se posicionan de nuevo en una plataforma de posicionamiento secundaria antes del apilado. El enfoque de dos etapas favorece una colocación controlada de los electrodos en el punto de ensamblaje.

• Cuatro cuchillas de presión entrelazadas: Cuatro mecanismos de cuchillas de presión operan en una secuencia de acción cruzada sobre la plataforma de apilado para compactar las láminas de los electrodos. Esta acción controlada ayuda a retener la disposición de capas ensambladas antes de cortar el separador.

• Retracción de cuchillas segura para electrodos: Antes de que una cuchilla de presión se retire, su mecanismo de amortiguación la eleva ligeramente para separarla de la lámina de electrodo. Esta secuencia tiene como objetivo evitar que el electrodo se arrastre y reducir el riesgo de daños superficiales durante la retracción de la cuchilla de presión.

• Control de manipulación de láminas de múltiples medidas: El soplado de aire en la caja de material, los cepillos de separación de láminas y la acción de agitación del manipulador de ventosas externo trabajan juntos para controlar la recogida de múltiples láminas y las condiciones de láminas omitidas. Estas medidas tienen como objetivo una manipulación estable de una sola lámina durante los ciclos de apilado repetidos.

• Puntos de extracción de polvo integrados: Se han instalado disposiciones eficaces de extracción de polvo tanto en las cajas de material como en la estación de posicionamiento secundaria. La extracción localizada favorece una manipulación más limpia de los electrodos donde las láminas se separan, se recogen y se alinean.

• Flujo de trabajo de descarga de celdas semiautomático: Después del apilado, se corta el separador y un mecanismo de transferencia de celdas retira la celda de la plataforma de apilado. El operador aplica cinta y retira la celda terminada mientras el sistema comienza el apilado automático de la siguiente celda, lo que favorece una secuencia de producción semiautomática práctica.

• Rendimiento del proceso definido: El equipo está especificado para una velocidad de apilado de 1,3-1,6 s/pieza, con un tiempo auxiliar de no más de 15 s. La tasa de calificación causada por la máquina y la disponibilidad operativa se especifican en al menos un 98% y al menos un 95%, respectivamente.

Aplicaciones

Especificaciones técnicas

Especificaciones del material entrante

Especificaciones de celdas admitidas

Condiciones del material entrante

Por qué elegir este producto

• Formación de pila controlada por proceso: La alimentación activa del separador, el control de tensión, la corrección de banda, el posicionamiento secundario de electrodos y el prensado de acción cruzada se combinan para abordar las operaciones críticas en un ciclo de apilado en Z.

• Ingeniería enfocada en la alineación: Los objetivos de precisión definidos cubren la desviación central electrodo-separador, la alineación de la cara final del separador, la alineación de electrodos adyacentes y la alineación general de electrodos, proporcionando a los equipos de adquisición y procesos criterios de rendimiento claros.

• Construido para la manipulación repetida de materiales: El equipo incorpora medidas dedicadas para la separación de láminas, control de láminas múltiples y omitidas, retirada controlada de cuchillas y extracción de polvo localizada en puntos clave de manipulación.

• Rendimiento semiautomático práctico: El apilado automatizado procede en paralelo con los pasos de aplicación de cinta y retirada de celda del operador, mientras que la velocidad de apilado especificada de 1,3-1,6 s/pieza admite una planificación disciplinada del flujo de trabajo.

• Compatibilidad de formato clara: Las dimensiones admitidas de electrodos, separadores, lengüetas y celdas están definidas explícitamente, lo que permite a los equipos evaluar el ajuste con los materiales entrantes y los diseños de celdas prismáticas antes de la compra.

Contáctenos para obtener una cotización o para discutir una solución de apilado de celdas adaptada a su formato de electrodo, rollo de separador y requisitos de proceso.

Confiado por Líderes de la Industria