Máquina de apilado en Z semiautomática para baterías de litio prismáticas

Descripción del producto

Este sistema es una solución de apilado en Z semiautomática diseñada para el proceso de apilado de celdas de potencia de iones de litio prismáticas. Combina el desenrollado del separador accionado por motor, control de tensión, corrección de banda, recogida de electrodos, posicionamiento secundario, compresión en la mesa de apilado, corte del separador y transferencia de celdas en un flujo de trabajo coordinado. El resultado es una colocación de capas controlada para fabricantes que necesitan un registro repetible de electrodos y separadores en lugar de una operación de apilado puramente manual.

El equipo es adecuado para la producción de baterías de litio donde los electrodos positivos y negativos deben apilarse alternativamente con material separador en un patrón de plegado en Z. Admite trabajos en líneas piloto, desarrollo de procesos y operaciones de producción para celdas prismáticas, incluidos programas que sirven a la movilidad eléctrica, almacenamiento de energía estacionario y aplicaciones de baterías industriales. La aplicación manual de cinta y la extracción manual de celdas siguen siendo partes integradas de la secuencia operativa definida.

Construida en torno al manejo activo del separador, el posicionamiento de electrodos de múltiples etapas y cuatro cuchillas de presión de operación cruzada, esta unidad está diseñada para mantener una formación de pila ordenada bajo condiciones exigentes de fabricación de celdas. Las medidas para la separación de hojas, la extracción de polvo y la retracción de cuchillas ayudan a proteger los electrodos, respaldar una operación estable y reducir los defectos relacionados con el proceso atribuibles a la máquina.

Características clave

• Manejo del separador en Z: El separador se desenrolla mediante motor y se dirige a través de mecanismos de control de tensión y corrección antes de llegar a la mesa de apilado. Esta trayectoria de banda controlada admite la alineación del separador mientras la posición de la pila cambia de un lado a otro.

• Colocación alterna de electrodos: Los manipuladores recíprocos izquierdo y derecho utilizan ventosas para recuperar electrodos positivos y negativos de las cajas de material. Cada electrodo pasa a través de una plataforma de posicionamiento secundario antes de su colocación, proporcionando un paso de posicionamiento definido antes del apilado.

• Control de registro de precisión: El equipo está especificado para una desviación central entre electrodos y separador de +/-0,4 mm, alineación de la cara final del separador de +/-0,3 mm, alineación de electrodos adyacentes de +/-0,2 mm y alineación general de electrodos de +/-0,3 mm. Estos valores brindan a los equipos de proceso puntos de referencia claros para el control de la geometría de la pila.

• Compresión de acción cruzada de cuatro juegos: Cuatro mecanismos de cuchillas de presión operan en un patrón cruzado sobre la mesa de apilado para compactar las capas de electrodos. La presión controlada ayuda a mantener la secuencia de capas en su lugar a medida que se forma la pila en Z.

• Amortiguación de cuchillas de protección de electrodos: Antes de que una cuchilla de presión se retraiga, se levanta ligeramente del electrodo. Esta retracción amortiguada está diseñada para evitar que la cuchilla tire o dañe la superficie del electrodo durante el ciclo de apilado.

• Separación de hojas con múltiples medidas: El soplado de aire en la caja de material, los cepillos separadores de hojas y la agitación del manipulador de ventosas externas se utilizan para controlar la recogida de múltiples hojas y eventos de hojas perdidas. Estos mecanismos abordan los riesgos comunes de la etapa de alimentación antes de que el electrodo llegue a la plataforma de posicionamiento.

• Puntos de extracción de polvo integrados: Se instalan disposiciones eficaces de extracción de polvo tanto en las cajas de material como en el área de posicionamiento secundario. Esto favorece un manejo más limpio de los electrodos en dos ubicaciones donde las partículas sueltas pueden afectar la gestión del material y el trabajo de posicionamiento.

• Secuencia definida de finalización de celda: Una vez completado el apilado, se corta el separador y un mecanismo de transferencia de celda retira la celda de la mesa de apilado. El operador aplica cinta y retira la celda mientras el equipo comienza el apilado automático de la siguiente celda, lo que respalda un flujo de trabajo semiautomático práctico.

• Recuento de capas configurable: El número de capas apiladas se puede establecer dentro del rango de espesor aplicable. Esto permite que la configuración del proceso siga los límites de espesor de la pila de celdas prevista en lugar de forzar un recuento de capas fijo.

• Objetivos de disponibilidad enfocados en la producción: La tasa de calificación especificada es del 99% para defectos causados solo por la máquina, mientras que la tasa de operación especificada es del 98% para fallas causadas solo por la máquina. Estos límites definidos ayudan a los equipos de adquisiciones y fabricación a evaluar el rendimiento del equipo en el contexto operativo adecuado.

Aplicaciones

Especificaciones técnicas

Por qué elegir este producto

• Ingeniería centrada en la alineación: El sistema especifica tolerancias distintas para el registro de electrodo a separador, caras finales del separador, electrodos adyacentes y alineación general de electrodos. Esto proporciona una base más completa para gestionar la geometría de una celda apilada.

• Protección integrada en la secuencia de movimiento: La retracción amortiguada de la cuchilla de presión, el posicionamiento secundario de electrodos, el manejo controlado del separador y varias medidas de separación de hojas abordan los riesgos en las etapas de alimentación, colocación, compresión y separador. Estos detalles son importantes donde la condición del electrodo y el orden de las capas deben protegerse a lo largo de ciclos repetidos.

• Flujo de trabajo semiautomático robusto: El apilado automático procede junto con tareas definidas del operador para el bobinado de la cola, la aplicación de cinta y la extracción de la celda terminada. La secuencia permite a los equipos establecer un manejo de materiales disciplinado mientras mantienen el control manual en los pasos de finalización finales.

• Objetivos de rendimiento relevantes operativamente: Una velocidad de apilado especificada de 1,3-1,6 s/pieza, una tasa de calificación del 99% para defectos causados por la máquina y una tasa de operación del 98% para fallas causadas por la máquina proporcionan a los equipos de adquisiciones indicadores de rendimiento prácticos para la planificación de líneas y la evaluación de equipos.

• Requisitos de instalación claramente definidos: Los requisitos eléctricos, neumáticos, ambientales, de carga y de vibración se establecen para la planificación de las instalaciones. Los límites operativos claros ayudan a los equipos a preparar una ubicación de instalación adecuada y proteger la consistencia del equipo a largo plazo.

Contáctenos para obtener una cotización o una solución personalizada adaptada a su proceso de apilado de baterías de litio prismáticas.

Confiado por Líderes de la Industria