Máquina de recubrimiento por inmersión a alta temperatura

Descripción del producto

Este sistema de recubrimiento por inmersión a alta temperatura está diseñado para flujos de trabajo de investigación que requieren inmersión controlada, extracción programada y consolidación térmica rápida de materiales de película en fase líquida. Un sustrato se asegura debajo del cable de extracción, se baja a la caja de carga para la inmersión y luego se devuelve a través del tubo del horno para el calentamiento y la solidificación de la película. Su horno integrado admite una temperatura de calentamiento nominal de 1000°C, extendiendo el trabajo de recubrimiento por inmersión mucho más allá de los equipos convencionales de baja temperatura.

El equipo es adecuado para estudios de crecimiento y recubrimiento de películas delgadas que involucran películas cerámicas, películas de cristal, películas de materiales de batería y nanofilmes especializados. Las universidades, los institutos de investigación y los laboratorios industriales pueden utilizar la unidad donde el movimiento de recubrimiento repetible y un perfil térmico definido son importantes para el desarrollo experimental. Admite la operación en nitrógeno, argón, otros gases protectores inertes seguros o atmósferas oxidantes.

La fiabilidad se basa en el control del programa PLC, un motor paso a paso de alta precisión y una transmisión por cable suspendido destinada a reducir la vibración durante la extracción. Tres zonas de velocidad programadas de forma independiente alinean el movimiento mecánico con las etapas de baja temperatura, alta temperatura y enfriamiento. La plataforma de proceso resultante brinda a los investigadores una forma práctica de desarrollar métodos de formación de películas a alta temperatura con movimiento controlado, operación clara y limpieza sencilla.

Características clave

• Entorno de calentamiento nominal de 1000°C: El horno de alta temperatura integrado tiene una temperatura de calentamiento nominal de 1000°C y una temperatura de calentamiento máxima de 1100°C. Permite estudios de recubrimiento y curado para materiales que no pueden procesarse adecuadamente en sistemas convencionales limitados a temperaturas inferiores a 200°C.

• Tres zonas de extracción configuradas de forma independiente: La trayectoria de movimiento se divide en zonas fijas de baja temperatura, alta temperatura y enfriamiento. A cada zona se le puede asignar su propia velocidad de extracción de 1 a 200 mm/min, lo que permite que el perfil de desplazamiento se ajuste a los requisitos de inmersión, calentamiento y enfriamiento.

• Accionamiento de precisión controlado por PLC: El control del programa PLC y un motor paso a paso de alta precisión ofrecen un movimiento programado repetible. El enfoque de transmisión por cable suspendido admite la reducción de vibraciones durante el desplazamiento vertical, lo que ayuda a mantener un manejo estable de sustratos ligeros y recubrimientos húmedos.

• Permanencia controlada para procesamiento térmico: El tiempo de permanencia en horneado es ajustable de 1 a 999 s. Esto proporciona un período de espera definido para la solidificación de la película dentro de la secuencia del proceso térmico sin requerir que los operadores cronometren manualmente cada ciclo.

• Compatibilidad de atmósfera: El sistema puede operar con nitrógeno, argón y otros gases protectores inertes seguros, así como en atmósferas oxidantes. Esta flexibilidad respalda los estudios de materiales que requieren la selección de una atmósfera durante el tratamiento de películas a alta temperatura.

• Capacidad definida de sustrato y carga: El equipo admite sustratos de muestra que miden L75 mm x An25 mm x P1-4 mm y admite una carga de extracción máxima de <=200 g. Una longitud de inmersión efectiva de 60 mm establece el rango de inmersión utilizable para la configuración especificada.

• Control preciso de la temperatura del horno: Un controlador de temperatura inteligente de múltiples etapas, un termopar tipo K y una precisión de control declarada de +/-1°C respaldan la operación controlada del horno. La tasa de calentamiento recomendada es de 10°C/min para un aumento térmico gestionado.

• Interfaz de pantalla táctil centrada en el operador: Una pantalla táctil a color de 4,3 pulgadas presenta una interfaz de control simple y clara adecuada para la operación rutinaria de laboratorio. El diseño admite una configuración eficiente de parámetros para los usuarios que desarrollan o repiten programas de recubrimiento.

• Consideración sobre el cable de alta temperatura: El cable de extracción estándar está diseñado para temperaturas de trabajo de hasta 800°C. El trabajo entre 800°C y 1000°C requiere un cable especialmente personalizado o un cable suministrado por el cliente, asegurando que el componente mecánico se seleccione para el servicio térmico previsto.

Aplicaciones

Especificaciones técnicas

La geometría de desplazamiento especificada crea una secuencia definida a través de la zona de baja temperatura, la zona de alta temperatura y la zona de enfriamiento. Debido a que las distancias de desplazamiento individuales son fijas, los investigadores pueden centrar el desarrollo del proceso en los ajustes de velocidad ajustables de forma independiente, el tiempo de permanencia en horneado, el programa de temperatura del horno y la atmósfera seleccionada. Esto proporciona una base clara para registrar y repetir las condiciones experimentales en todos los ensayos de recubrimiento.

Las dimensiones del tubo y la cámara del horno deben revisarse con respecto al accesorio de sustrato previsto y la configuración experimental antes de la adquisición. El tamaño del sustrato, la longitud de inmersión y el límite de carga de extracción declarados describen el sobre de operación estándar. Para aplicaciones que requieren operación por encima de 800°C, la disposición del cable de extracción debe confirmarse durante la especificación, ya que el cable estándar está diseñado para su uso hasta 800°C.

¿Por qué elegir este producto?

• Capacidad de alta temperatura diseñada específicamente: Este sistema combina la extracción por inmersión programada con el procesamiento basado en horno a una temperatura nominal de 1000°C, proporcionando una plataforma enfocada para la investigación de crecimiento de películas que requiere condiciones térmicas elevadas.

• Control de proceso mecánico repetible: El control PLC, un motor paso a paso de alta precisión, la transmisión por cable suspendido, tres etapas de velocidad ajustables y el tiempo de permanencia configurable respaldan un movimiento experimental consistente de un ciclo a otro.

• Flexibilidad de proceso sin complejidad innecesaria: La operación en atmósfera inerte u oxidante, el control de temperatura de múltiples etapas y una pantalla táctil de 4,3 pulgadas permiten a los laboratorios configurar las condiciones principales directamente para su flujo de trabajo de desarrollo de materiales.

• Límites de ingeniería definidos para una especificación fiable: Los límites claros para las dimensiones del sustrato, la longitud de inmersión efectiva, la carga de extracción, las zonas de desplazamiento fijas, las dimensiones del horno y los requisitos de cable de alta temperatura ayudan a los equipos de adquisiciones a evaluar la idoneidad antes de la instalación.

• Preparado para la investigación evolutiva de formación de películas: El diseño está destinado a abordar las necesidades futuras de tecnología de formación de películas a alta temperatura, al tiempo que sigue siendo adecuado para el trabajo rutinario en laboratorios académicos, institucionales e industriales.

Contáctenos para obtener una cotización o una solución personalizada, incluida la confirmación de los requisitos de cable de extracción de alta temperatura y horno AC110V para su proceso.

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