Máquina semiautomática de apilado en Z para baterías de iones de litio, para celdas prismáticas y de bolsa

Descripción del producto

Este sistema de apilado en Z semiautomático está diseñado específicamente para el ensamblaje de precisión de celdas de baterías de iones de litio de tipo prismático y de bolsa. Diseñado para ejecutar un plegado continuo del separador en patrón Z mientras alterna la colocación de láminas de electrodos positivos y negativos, el equipo combina el manejo mecánico accionado por servomotor con guiado activo de banda para mantener una alineación de grado micrón en todas las capas de la celda.

Optimizado para la fabricación a escala piloto, instalaciones de creación de prototipos y laboratorios de investigación avanzada de almacenamiento de energía, esta plataforma de apilado admite un amplio espectro de geometrías de láminas de cátodo y ánodo. Al automatizar el ciclo de recogida y colocación, la alineación secundaria y la tensión del separador, el sistema elimina la variabilidad humana típicamente asociada con las operaciones de apilado manual, manteniendo al mismo tiempo capacidades flexibles de cambio de lote.

Construido sobre una placa base estructural de alta resistencia con amortiguación de vibraciones y encerrado dentro de un marco protector rígido, este equipo ofrece una tasa de aprobación causada por el equipo del 99% y una tasa de tiempo de actividad operativa del 98%. Proporciona una repetibilidad constante, evitando el rayado de los electrodos, la desalineación del separador y la alimentación de múltiples láminas durante flujos de trabajo rigurosos de investigación y preproducción de turnos largos.

Características clave

• Amortiguación con cuchilla de presión de microelevación: El mecanismo de apilado de cuatro cuchillas cuenta con una secuencia de microelevación diseñada que levanta ligeramente la cuchilla antes de la retracción lateral, evitando el rayado inducido por fricción, la delaminación del recubrimiento o el desgarro en superficies de material activo frágiles.
• Desbobinado activo del separador con guiado de banda: Un carrete de pago accionado por motor integrado se combina con un tensor de rodillo bailarín flotante y un sistema de corrección de posición de borde (EPC), manteniendo una tensión de banda uniforme y una precisión de alineación de borde de ±0.3 mm durante todo el ciclo de plegado en Z.
• Posicionamiento secundario de alta precisión: Etapas de alineación neumática dedicadas reindexan cada lámina de electrodo antes de la transferencia a la plataforma de apilado, logrando una precisión de registro de electrodos adyacentes dentro de ±0.2 mm y una alineación total de capas dentro de ±0.3 mm.
• Alimentación multietapa anti-doble lámina: Los cargadores de alimentación de material integran sopladores de aire comprimido, cepillos separadores especializados y manipulación robótica de vacío de alta frecuencia para evitar la recogida de múltiples láminas y los errores de alimentación.
• Arquitectura de recolección de polvo integrada: Los puertos de extracción de vacío localizados están diseñados directamente en los casetes de cargador y las etapas de posicionamiento secundario, capturando instantáneamente partículas sueltas y residuos de corte para evitar cortocircuitos internos en la celda.
• Arquitectura de manipulador accionado por servomotor: Un servomotor de alto par y un conjunto de husillo de bolas de precisión rectificado accionan el manipulador de recogida y colocación de cuatro pinzas, asegurando una transferencia de electrodos rápida, suave y sin tirones a través de los ciclos operativos.
• Corte del separador con hilo de resistencia térmica: Al completar el conteo de capas programado, el sistema ejecuta un corte limpio y rápido de la banda de separador continua utilizando un elemento calefactor controlado con precisión, evitando bordes deshilachados y la generación de partículas.
• HMI de pantalla táctil intuitiva y control PLC: Un controlador lógico programable centralizado junto con una interfaz de pantalla táctil a color industrial proporciona una gestión integral de recetas, telemetría de diagnóstico en tiempo real, configuración de conteo de capas y ajuste dinámico de parámetros.

Aplicaciones

Especificaciones técnicas

Descripción general e identificación de la máquina

Tolerancias de apilado y alineación

Dimensiones del material entrante

Capacidades de envoltura de celda terminada

Subsistemas de hardware funcional

Requisitos de la instalación y entorno operativo

Por qué elegir este producto

• Control superior de la geometría de la celda: El posicionamiento neumático secundario de alta precisión junto con el seguimiento de guía de banda activa garantiza una estricta repetibilidad dimensional (alineación de láminas adyacentes de ±0.2 mm), lo que se traduce directamente en un mayor rendimiento electroquímico y una menor impedancia interna en las celdas terminadas.
• Arquitectura de protección de superficie activa: El mecanismo de microelevación sincronizado levanta las cuchillas de presión antes de la retirada lateral, protegiendo los delicados recubrimientos de material activo del cátodo y ánodo contra micro-rayaduras, poros y desprendimiento de partículas inducidos por cizallamiento.
• Gestión de contaminación integrada: Los puertos de recolección de polvo de doble estación junto con el desanidado por cuchilla de aire y los cepillos de separación eliminan la acumulación de polvo conductor y los errores de alimentación de múltiples láminas, asegurando un rendimiento de producción base del 99%.
• Fiabilidad industrial robusta: Fabricada con acero estructural de alta resistencia y placas de herramientas de aluminio rígido, esta unidad ofrece una calificación de tiempo de actividad operativa del 98%, manteniendo una precisión de alto rendimiento a través de operaciones continuas de investigación y piloto de múltiples turnos.

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